企业春节节前及节后复工安全检查重点内容专题培训pptx

企业春节节前及节后复工安全检查 重点内容培训2024年1月隐患不除 事故不止近期事故频发近期事故案例一河南平顶山煤矿事故：遇难13人失联3人！ 1月12日14时55分许，河南平顶山天安煤业股份有限公司十二矿发生一起煤与瓦斯突出事故。1月14日下午，平顶山天安煤业股份有限公司董事会发布公告称，截至目前，经全力搜救、核实，事故已确定13人遇难，3人失联，抢险救援仍在紧张进行中。平顶山天安煤业股份有限公司表示，鉴于目前严峻的安全生产形势，同时为确保春节期间生产安全，要求下属高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井（共计13对矿井）立即停工停产。近期事故案例二污水处理池闪爆事件致3死3伤！ 1月11日上午9时许，位于厦门市海沧区的厦门金达威维生素有限公司厂内污水处理池空间发生一起闪爆事件。经初步调查，系该公司在污水处理池上方施工安装遮阳棚过程中突发池内空间可燃气体闪爆，导致污水处理池及上方遮阳棚坍塌。事故造成现场施工人员3人死亡，3人受伤送医救治。事故具体原因正在进一步调查中。（厦门市海沧区应急局）近期事故案例三2024年首起有限空间事故，3人死伤！ 广东佛山3名工人井下清淤疑因吸入不明气体出事故，已致1人死亡，2人正在救治中。广东省佛山市南海区应急管理局1月7日通报，1月6日16时26分接群众报警，狮山镇小塘塘新市场附近有人被困下水道。经初步调查，事发现场为雨污分流工程，当天下午施工人员在下水道作业过程中，1名工人被困，另2名工人在协助脱困过程中疑因吸入气体出现身体不适。事发后，消防部门及医院迅速到场救援，被困人员被救出，3名伤者均送往医院救治。其中1名工人经全力抢救，于1月7日凌晨3时许死亡；另2名工人在医院进一步治疗中。近期事故案例四突发高坠事故，1死2伤！ 2024年1月9日，北方某热电厂脱硫废水零排放改造工程(EPC)施工现场发生一起人身伤亡事故，造成1人死亡，2人受伤。 改造工程承包单位成都某公司三名作业人员岳某(死者)、马某云、刘某明在脱硫废水蒸发二效车间，利用压缩空气进行脱硫废水清水罐及其附属管道部件吹扫及音漏工作。岳某(死者)准备通过梯子爬上灌顶查漏，一名作业人员在地面扶梯子，一名作业人员进行辅助工作，清水罐突然爆裂，岳某受到压力冲击掉落地面，经抢救无效死亡。近期事故案例五一天2起交通事故，9死7伤 1月2日，湖南省道530线荷花街道建新村路段发生一起货车(赣CX6942) 越过道路中心线与对向行驶的公交车(湘A04676D)碰撞的交通事故，导致4人死亡、7人受伤。目前，事故原因在进一步调查中。1月2日，山西省安委办发布《关于对大同市新荣区新荣镇“1·1”较大道路交通事故挂牌督办的通知》。1月1日11时54分许，大同市新荣区新荣镇前井沟村发生两车相撞的交通事故，导致5人死亡。目录查安全生产管理隐患1.查安全管理组织机构新《安全生产法》第二十四条　矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。查：有无；安全管理人员数量是否充足；是否发挥作用；分工是否明确等。 查：其他管理人员是否真正执行一岗双责。查安全生产管理隐患2.查安全管理制度新《安全生产法》第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。平台经济等新兴行业、领域的生产经营单位应当根据本行业、领域的特点，建立健全并落实全员安全生产责任制，加强从业人员安全生产教育和培训，履行本法和其他法律、法规规定的有关安全生产义务。查：有无；是否适合本企业；是否真正被执行；安全生产责任制是否覆盖全员；分工种安全操作规程是否健全等。查安全生产管理隐患3.查管理人员资质新《安全生产法》第二十七条 生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。 危险物品的生产、经营、储存、装卸单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。考核不得收费。 新《安全生产法》第三十条 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。查：三类岗位人员的相关资质是否符合法规规定；是否经过培训并取得相应资质；资质是否在有效期内等。查安全生产管理隐患4.查安全教育培训查三级安全教育培训执行情况：查培训计划、讲义、试卷、图片、视频资料等； 查对新设备、新工艺、新材料、新产品相关知识开展的培训教育； 查事故案例教育情况、应急宣传或演练的佐证资料等。查安全生产管理隐患5.查建设项目“三同时”建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。查：三同时工程或设施的同时设计情况、同时施工情况、同时投入生产和使用情况。查安全生产管理隐患6.查安全检查制度落实情况安全检查查安全生产管理隐患7.查隐患排查制度及落实情况生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、 规程利安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。查隐患排查制度的有无及健全与否； 查隐患整改的“五定” ，即定时间、定措施、定责任单位、定责任人、定资金情况。查安全生产管理隐患8.查劳动防护用品发放和使用第四十二条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 查：是否为从业人员免费提供符合标准的劳动防护用品；是否教育、监督从业人员使用和佩戴；是否按规定定期更换；是否有相应的管理制度；是否建立发放台账等。查安全生产管理隐患9.查重大危险源监管《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218 查：是否依法辨识、评估、申报；申报是否有遗漏；是否有预防重大危险源发生事故的应急预案；是否按照等级划分实行监管。查安全生产管理隐患10.查应急救援预案与应急管理查：应急预案的有无，适合与否，内容是否及时更新；基本应急物资配置；无应急救援能力的单位是否与具备资质的应急救援单位签订应急救援协议；应急预案是否按规定进行定期演练等。查安全生产管理隐患11.查职业危害与管理设立企业职业卫生管理机构，配备专职或兼职职业卫生管理人员； 职业病防治工作纳入法人目标管理责任制； 制定职业卫生年度计划和实施方案； 在岗位操作规程中列入职业卫生相关内容； 建立健全职业卫生档案，建立健全劳动者健康监护档案； 建立健全作业场所职业危害因素检测与评价制度； 确保职业病防治必要的经费投入； 进行职业危害申报。查作业人员不安全行为1.金属切削作业必须穿“三紧”工作服领口紧、袖口紧、下摆紧。 服装必须紧身,防止松散绞入机器,这都是血的教训总结而成的查作业人员不安全行为2.金属切削女工必须戴帽子女工操作机床必须戴帽子，并把长发盘在帽子里。错 误正 确查作业人员不安全行为3.金属切削作业严禁戴手套当操作带有旋转零部件的机床设备或具有夹挤危险的部位时,如钻床、铣床和传送机旁等,若使用手套,则有被机械缠住或夹住的危险。查作业人员不安全行为4.严禁系领带和围巾在转动环境作业的人员，严禁系领带和围巾。查作业人员不安全行为5.严禁穿拖鞋和赤裸胳膊严禁穿高跟鞋、网眼鞋、钉子鞋、凉鞋、拖鞋进入，严禁光膀子。查作业人员不安全行为6.机械制造业操作者必须佩带合格的个体防护用品查作业人员不安全行为7.制造业常见的人的不安全行为查作业人员不安全行为7.制造业常见的人的不安全行为查作业人员不安全行为7.制造业常见的人的不安全行为查作业人员不安全行为7.制造业常见的人的不安全行为查作业人员不安全行为7.制造业常见的人的不安全行为查物的不安全状态1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1）无防护罩裸露的旋转部件，必须有防护罩。查物的不安全状态1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2）无安全保险装置 3）无报警装置 4）无安全标志查物的不安全状态5）无护栏或护栏损坏 6）（电气）未接地 7）绝缘不良 8）危房内作业 9）未安装防止“跑车”的档车器或档车栏1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷查物的不安全状态2.设备、设施、工具、附件有缺陷查物的不安全状态3.设备在非正常状态下运行查作业环境安全隐患厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。1.查采光单跨厂房双跨厂房查作业环境安全隐患（1）厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。 （2）车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。 （3）通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。 （4）为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。2.查通道查作业环境安全隐患（1）设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。 （2）设备与墙、柱距离：大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。 （3）高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。3.查设备布局查作业环境安全隐患（1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。 （2）生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。 （3）产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。 （4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。4.查物料堆放查作业环境安全隐患（1）配电柜（箱）应用不可燃材料制作。 （2）触电危险性较大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。5.查配电柜箱查作业环境安全隐患（3）有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电器设施。5.查配电柜箱小知识：防爆电器设备类型: 　　 隔爆型（标志d） 　　 增安型（标志e） 　　 充油型（标志o） 　　 充砂型（标志q） 　　 本质安全型（标志i） 　　 正压型（标志p） 　　 无火花型（标志n） 　　 特殊型（标志s）例如 dⅡBT4是隔爆型、ⅡB级、T4组的隔爆型电气设备。查作业环境安全隐患（4）落地安装的柜（箱）底面应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范围内无障碍物。 （5）保护线连接可靠。 （6）柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。 （7）配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。5.查配电柜箱查作业环境安全隐患（1）架空线路：木电杆梢泾不应小于150mm，根部应做防腐处理。水泥电杆钢筋不得外露。架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物其他线路之间均应保持足够的安全距离。6.查电气线路查作业环境安全隐患（2）电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物处应予封堵。电缆的终端和中间接头（接线盒），应保证密封良好，并保持良好接地。6.查电气线路查作业环境安全隐患（3）安全电压：“安全电压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。 （4）电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等防止与以下四种情况在同一场所：电气线路和电气设备过热；电火花和电弧；静电放电；照明器具和电热设备使用不当。6.查电气线路制造业危险有害因素辨识（1）设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 （2）动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。 （3）多种工序带来的麻烦。需要根据工序的要求更换模具，难以安装固定的防护装置 （4）模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。 （5）频繁的单一作业 （6）疲劳因素1.冲压加工中的不安全因素制造业危险有害因素辨识（1）环境。环境差，易发生砸碰伤、坍塌、触电等事故。 （2）粉尘。在制作铸型、清砂过程中。 （3）烟尘。冲天炉、电炉产生的烟气中有一氧化碳。 （4）二氧化硫。焦炭熔炼金属、浇铸等过程会产生二氧化硫。 （5）噪声。 （6）高温。 （7）火灾和爆炸。高温和炽热的物体都可能引起爆炸。2.铸造生产中的不安全因素制造业危险有害因素辨识3.锻造生产的常见事故制造业危险有害因素辨识4.电焊的危险因素电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等多种危险的作业。制造业危险有害因素辨识5.热处理的主要危害制造业危险有害因素辨识6.金属切削机床的危险因素查常见典型作业安全隐患1）作业环境1.查电焊作业安全隐患查常见典型作业安全隐患2）电焊机1.查电焊作业安全隐患查常见典型作业安全隐患3）焊接电缆1.查电焊作业安全隐患（1）应采用铜心橡套电缆，外皮完整，绝缘良好、柔软。（2）电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。（3）严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。查常见典型作业安全隐患4）电焊钳1.查电焊作业安全隐患（1）电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好的绝缘层，（2）电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。查常见典型作业安全隐患5）护具与护品1.查电焊作业安全隐患焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品，金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防护网罩。焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。查常见典型作业安全隐患6）持证上岗1.查电焊作业安全隐患焊接作业人员必须经过专业培训，持证上岗。证件在有效期内。查常见典型作业安全隐患7）审批办证1.查电焊作业安全隐患在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等作业均应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行焊接作业。查常见典型作业安全隐患1）气瓶2.查气焊作业安全隐患（1）气瓶必须专用，只允许充装与钢印标一致的介质。气瓶应按期检验，合格后打检验钢印，涂色标。不得使用超期未检或检验不合格的气瓶。 （2）气瓶瓶阀密封严实，瓶座护罩(护手)齐全。 （3）开启瓶阀时，避免气体朝向人体、易燃气体或火源喷出。 （4）禁止让沾有油脂的棉纱（手或工具等）同气瓶、瓶阀、减压器等接触。 （5）气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。 （6）气瓶应置于通风条件相对较好、地面较为平整的位置；室内存放气瓶的，应采用防爆电器。 （7）禁止手托瓶帽移动氧气瓶。 （8）禁止在气瓶上放置杂物、工具等。查常见典型作业安全隐患2.查气焊作业安全隐患（1）氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不合格的减压器。各种气体专用减压器，禁止换用或替用。减压器在气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上。 （2）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。使用两种不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。 （3）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。查常见典型作业安全隐患2.查气焊作业安全隐患（1）焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。（2）禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧(磨)损后，要选用合格零件更换。（3）设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离。（4）大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。3）焊炬与割炬查常见典型作业安全隐患4）胶管 （1）焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。 （2）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相互吻合，并用管卡严密固定。 （3）胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。 （4）液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位。2.查气焊作业安全隐患查常见典型作业安全隐患5）乙炔回火防止器 （1）每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。 （2）回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。 （3）水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。干式回火防止器每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。2.查气焊作业安全隐患查常见典型作业安全隐患6）气割与气割设备操作 （1）乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。 （2）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻。 （3）容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 （4）气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。 （5）禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。 （6）气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。 （7）禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。 （8）气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。 （9）按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。2.查气焊作业安全隐患查常见典型作业安全隐患7）持证上岗2.查气焊作业安全隐患气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，复审时间可延长至4年一次。查常见典型作业安全隐患8）审批办证2.查气焊作业安全隐患在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。查常见典型作业安全隐患1）劳动防护3.查砂轮机作业安全隐患操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。查常见典型作业安全隐患2）设备 （1）砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8ｍ高的防护挡板。 （2）砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65゜，当开口大于等于30゜时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。 （3）砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。 （4）砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。 （5）砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 （6）砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。3.查砂轮机作业安全隐患查常见典型作业安全隐患3）操作3.查砂轮机作业安全隐患查常见典型作业安全隐患1）喷涂室4.查油漆喷涂作业安全隐患（1）喷涂室应为密闭或半密闭空间，用钢板制作或用混凝土建造，内壁表面应平整、易于清理积漆。 （2）喷涂室必须用非燃烧材料制造，并有足够的泄压面积。 （3）地面应用不发火材料铺设。 （4）配漆室应与作业场所分开。查常见典型作业安全隐患2）防火间距 涂作业场所的防火间距应符合安全要求： （1）喷涂作业与散发明火点的距离应大于30m，有隔墙的不小于10 m。 （2）浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于7.5m。 3）门窗开向 作业场所的门窗应向外开。4.查油漆喷涂作业安全隐患查常见典型作业安全隐患4）电器设备 防爆 5）排风装置 （1）作业现场应设置防爆排风装置 （2）风扇叶轮必须采用不发火材料制作。 （3）及时清除抽风罩及通风口部的积漆。 （4）室内通风良好，抽风罩口的设置应合理防止有害气体经过操作者呼吸区。4.查油漆喷涂作业安全隐患查常见典型作业安全隐患6）喷涂装置4.查油漆喷涂作业安全隐患查常见典型作业安全隐患7）防火措施4.查油漆喷涂作业安全隐患查常见典型作业安全隐患8）静电喷涂漆 （1）静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造。 （2）门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一打开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源。 （3）静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线。 （5）静电发生器的高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂枪连接处应设限流电阻。 （6）高压静电发生器应设置自动无火花放电器。 （7）操作人员应穿防静电的工作服。4.查油漆喷涂作业安全隐患查特种设备安全隐患一、特种设备安全基础知识指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施（特种设备的种类，要掌握）等。分承压类特种设备和机电类特种设备。1）承压类特种设备 （1）锅炉 （2）压力容器 （3）压力管道 2）机电类特种设备 （1）电梯 （2）起重机械 （3）客运索道 （4）大型游乐设施 （5）场（厂）内专用机动车辆查特种设备安全隐患（1）锅炉是指利用各种燃料、电能或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。查特种设备安全隐患（2）压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。查特种设备安全隐患（3）起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降井水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。查特种设备安全隐患1）有锅炉的产品合格证； 2）有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上方有检验有效期的标志； 3）司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合。二、查锅炉安全隐患1.查证件查特种设备安全隐患1）每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）； 2）安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置 3）安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点。排水管上不允许装设阀门； 4）在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封； 5）每月对安全阀做手动排气试验，并作记录。二、查锅炉安全隐患2.查安全阀查特种设备安全隐患1）每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用； 2）水位表装在便于观察的地方，并有照明； 3）水位表距离操作地面高出6m时，加装远程水位显示装置，同时直读式水位表必须保证正常使用； 4）水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。水位表的下部分可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间； 5）水位表清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位； 6）水位表无泄漏； 7）水位表有放水阀门，并有接到安全地点的放水管； 8）水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置； 9）水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不小于8mm。二、查锅炉安全隐患3.查水位表查特种设备安全隐患1）蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连 2）额定蒸汽压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精确度不低于2.5级 3）压力表表盘刻度极限值为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍 4）压力表表盘直径不应小于100mm 5）压力表定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。刻度盘上划红线指示出最高工作压力 6）压力表设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响 7）压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应有存时水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间二、查锅炉安全隐患4.查压力表查特种设备安全隐患二、查锅炉安全隐患5查特种设备安全隐患1）锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧； 2）炉内水垢在1.5mm以下； 3）炉体无松动、腐蚀、变形； 4）烟、风、汽、水管道、阀门无泄漏； 5）受热面无变形、过热现象； 6）扶梯、走台符合要求； 7）各种温度、压力仪表完好、可靠； 8）炉排运转正常，无刮卡现象； 9）燃烧正常，无结焦、风眼现象； 10）锅炉系统各阀门开关灵活。二、查锅炉安全隐患6.查各部状态查特种设备安全隐患二、查锅炉安全隐患7.查设备运行参数查特种设备安全隐患二、查锅炉安全隐患8.查给水设备1）锅炉给水装置必须完好、可靠，必须配有备用泵，备用泵必须处于随时可用状态2）蒸汽锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠3）蒸汽锅炉供水备用电源必须保证随时有电，能接通使用查特种设备安全隐患2）水质分析化验项目齐全。每小时进行一次硬度、碱度和PH值化验，保证水质合格二、查锅炉安全隐患9.查水处理设施和化验仪器1）钠离子交换器、盐泵给水处理系统必须正常投入使用查特种设备安全隐患二、查锅炉安全隐患10.查鼓、引风机运转2）电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳1）联轴器有防护装置查特种设备安全隐患三、查压力容器安全隐患1.查基础资料查特种设备安全隐患1）设备的本体没有明显的损坏； 2）表面无油污、浮灰； 3）焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣； 4）人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露； 5）疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理； 6）外表面无腐蚀严重现象； 7）无跑、冒、滴、漏现象； 8）排水、排污装置运行稳定，定期排污。三、查压力容器安全隐患2.查设备本体状况查特种设备安全隐患三、查压力容器安全隐患3.查与外部连接查特种设备安全隐患三、查压力容器安全隐患4.查安放查特种设备安全隐患1）直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象； 2）安全阀的安装位置在容器的最高位置，有截止阀，处于常开状态； 3）安全阀每年检验一次，铅封完好，记录齐全，有安全阀台帐； 4）安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力； 5）安全阀选型正确、安全阀无泄露、无锈蚀； 6）压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内；三、查压力容器安全隐患5.查安全附件查特种设备安全隐患7）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置，用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管； 8）同一系统上的各压力表的读数一致 9）低压0.1-1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6-100MP压力表精度不低于1.5级； 10）压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行； 11）按规定装设温度计，灵敏可靠。三、查压力容器安全隐患5.查安全附件查特种设备安全隐患三、查压力容器安全隐患6.查设备运行1）设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行；2）所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致；3）运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内；4）气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录。查特种设备安全隐患危险区域有醒目的安全警示标牌。三、查压力容器安全隐患7.查安全警示标志查特种设备安全隐患检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。三、查压力容器安全隐患8.查检修查特种设备安全隐患1）气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。 2）气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。 3）气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。 4）盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。如发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。 5）气瓶经检验后，必须在规定的位置打钢印。 6）对管理、操作和运输人员必须定期进行安全技术教育、考核。四、查气瓶安全隐患1.查气瓶管理查特种设备安全隐患四、查气瓶安全隐患2.查气瓶附件查特种设备安全隐患1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。 2）安全附件不全、损坏或不符合规定。 3）未判明装过何种气体或瓶内没有余压。 4）钢印标记不全或不能识别。 5）钢瓶超过检验期限。 6）瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用。 7）氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。四、查气瓶安全隐患3.禁止充装的气瓶查特种设备安全隐患1）禁止敲击，碰撞； 2）瓶阀冻结不得用火烘烤； 3）气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m。 4）不得用电磁起重机搬运； 5）夏季防止日光曝晒； 6）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力； 7）盛装易起聚合瓜的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所 四、查气瓶安全隐患4.查使用查特种设备安全隐患1）旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或撞击。 2）气瓶装车应固定，横向放置时，气瓶头朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度； 3）夏季有遮阳设施，防曝晒； 4）车上禁止烟火，运输可燃有毒气体气瓶应备有灭火器材或防毒面具； 5）易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂同车运输； 6）所装介质接触能引燃爆炸的气瓶，不得同车运输。四、查气瓶安全隐患5.查运输查特种设备安全隐患1）旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放应防止滚动，气瓶头部朝同一方向。高压气瓶堆放，不应超过五层。 2）盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶，必须设有防毒用具或灭火器材。 3）盛装易起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。 4）储存气瓶的仓库建筑，应符合TJ16—74《建筑设计防火规范》的规定。四、查气瓶安全隐患6.查储存查特种设备安全隐患五、查行车安全隐患1.查钢丝绳1）钢丝绳在一个捻距内断丝数不得超过钢丝数的10％（在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股）；2）当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7％及以上时，即使未断丝也应报废更新；3）钢丝绳润滑良好，在钢丝绳吊重物时有油渗出；4）钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈。查特种设备安全隐患1）钩体不许有裂纹、不许补焊，固定牢固； 2）吊钩螺栓无裂纹； 3）夹具各部位的销轴完好无脱落、润滑到位、无裂纹。五、查行车安全隐患2.查吊钩及夹具查特种设备安全隐患1）制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50％； 2）制动时间≤2s，制动距离大车2m以上、小车0.1m。 五、查行车安全隐患3.查制动器查特种设备安全隐患1）过卷限位器要求限位0.3m； 2）大小车行程限位器，弹簧弹性良好，无断裂，场试车3次，动作有效； 3）门窗电气联锁保护装置完好； 4）急停开关可靠有效； 5）信号装置齐全完好（滑线和配电柜信号灯。电铃声30m范圈能清晰听到）； 6）轨道端部阻挡器完好（中速冲撞2次，不开焊、不变形）； 7）轨道接地良好，接地电阻不大于4欧姆。五、查行车安全隐患4.查防护装置查特种设备安全隐患1）有驾驶室的起重机操作人员是否经考试合格，凭证操作。 2）起重指挥信号符合国家标准。 3）起重机驾驶人员有交接班制，并备有记录。 4）行车检修时采取可靠的安全措施。如：切断电源，拔掉保险丝，验电，挂警告牌，有危险作业审批手续，现场有监护人员。 5）起重机安全管理制度和各种起重机操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。六、查起重机安全隐患1.查安全管理查特种设备安全隐患1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）； 2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈； 3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废； 4）钢丝绳润滑状况良好 。六、查起重机安全隐患2.查钢丝绳查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患3.查滑轮组查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患4.查吊钩查特种设备安全隐患1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%； 2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1mm； 3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%； 4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全； 5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷； 6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废； 7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器； 8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷 。六、查起重机安全隐患5.查制动器查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患6.查制动距离要求查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患7.查卷扬限位器查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患8.查行程限位器查特种设备安全隐患1)变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置；六、查起重机安全隐患9.查幅度限位器2）当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力电源 。查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患10.查门舱联锁装置查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患11.紧停开关1）应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关；查特种设备安全隐患1）起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器； 2）大车运行速度不高于每秒50m或小车运行速度不高于每秒25m时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120m时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器； 3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位，应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换； 4）橡胶缓冲器，小车厚度为50-60mm，大车为100-200mm；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮（5）各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50mm 。六、查起重机安全隐患12.查缓冲器查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患13.查轨道止挡器查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患14.查超负荷限位器大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠。查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患15.查信号装置查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患16.查照明设施查特种设备安全隐患1）电网的PE线必须与起重机轨道紧密连接； 2）起重机各电气设备设施的金属外壳，应与整机金属结构有良好连接，否则应增设连接线； 3）起重机轨道应采用重复接地措施，轨道长大于150m时，应在轨道对角线设置两处； 4）起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150m时，应将两端相连；除钢梁架上的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接； 5）连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30mm2，用扁钢时，截面应大于150mm2 。六、查起重机安全隐患17.查接地保护查特种设备安全隐患1）防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩； 2）防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆； 3）滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及； 4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20mm，扫轨板距轨道面应不大于10mm，无变形或损坏； 5）走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象 。六、查起重机安全隐患18.查防护罩、栏、板查特种设备安全隐患六、查起重机安全隐患19.查露天起重机防护查特种设备安全隐患1）有吊索具管理制度，有车间吊索具管理办法； 2）吊索具有集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养； 3）报废吊索具不得在现场存放或使用； 4）钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧； 5）普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废； 6）尼龙绳应远离火源，防止暴晒，应防止断裂后回抽伤人； 7）下列情形之一的吊带必须予以报废：整条吊带断裂的； 护套破损、承载芯暴露； 缝纫线破损引起吊带蓬松； 锐器损伤、吊带有断丝； 化工腐蚀严重而损坏拉力强度； 8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废 。六、查起重机安全隐患20.查吊索具管理谢谢