生产现场管理培训（50页） (1)pptx

生产现场管理Your content to play here, or through your copy, paste in this box, and select only the text. Your content to play here, or through your copy, paste in this box, and select only the text.优秀现场管理的标准和要求 现场管理的基本方法 生产现场的质量控制 现场的组织原则及职能 生产现场员工的管理 生产计划的制定要求 生产成本的控制 现场管理制度目录CATALOG能源化工大数据平台-能化人必备 行业首创，不办会员也可扫码下载。 ※100万+标准规范，国标/行标/ASME/ASTM/国际标准全都有。 ※10万+HSE资料，全网最全，安全标准化/隐患排查/双控/法律法规。 ※10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文。 ※10万+行业分析报告/图集/规范。 ※10万+行业书籍/教材。更多资料，登录www.cnmhg.com VIP会员尊贵权限 # 100万+标准规范随意下。 # 10万+HSE资料随意下 # 10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文随意下。 # 10万+行业分析报告/图集/规范随意下。 # 10万+行业书籍/教材随意下。 #更有VIP会员合集专享。关注公众号，随时掌握行业动态加小编微信，进群天天享免费资料。 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 第一部分 优秀现场管理的标准和要求PART 01√ 工作前言√ 工作回顾√ 工作计划√ 工作团队√ 工作进度√ 去年相比延迟符现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 01定员合理，技能匹配06安全有序，物流顺畅02现场环境，卫生清洁07工作流程，有条不紊04设备完好，运转正常09规章制度，落实严格03材料工具，放置有序08定量保质，调控均衡05场地规划，标注清析10登记统计，应记无漏整洁士气效率秩序美观成本 第二部分 现场管理的基本方法PART 01√ 工作前言√ 工作回顾√ 工作计划√ 工作团队√ 工作进度√ 去年相比延迟符 “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 5S现场管理整理(SEIRI)区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉整顿(SEITION )要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐 明确地标示清扫(SEISO)清除场内的脏污，并防止污染的发生整洁(SEKETSU)将前3S实施的做法制度化.规范化. 贯彻执行并维持成果素养(SHIKETSU)人人依规定行事，养成好习惯提升品质 减少浪费 降低成本营造管理气氛 愉悦员工心情工作规范有序 提高工作效率美化工作环境 增强客户对 企业的信心提高企业的 知名度和形象5S现场管理手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁现场管理的基本方法企业文化5S现场管理5S管理的方法要求解决方法策略所在的工作场所(范围)全面检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查延迟符之整理5S管理的方法要求解决方法策略要落实前一步骤整理工作 布置流程，确定置放场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品(目视管理的重点)延迟符之整顿5S管理的方法要求清扫要领建立清扫责任区(室内外) 执行例行扫除,清理脏污 执行例行污染源,予以杜绝 建立清扫基准,作为规范延迟符之清扫清扫内容例行扫除,清理脏污 资料文件的清扫 机器设备的清扫 公共区域的清扫5S管理的方法要求清洁要领落实前3S工作 制订目视管理的基准 制订稽核方法；制订奖罚制度，加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视延迟符之清洁将上面的3S实施的做法制度化 规范化，并贯彻执行及维持结果5S管理的方法要求素养内容持续推动前4S至习惯化 制订共同遵守的有关规则.规定 制订礼仪守则 教育训练(新进人员加强) 推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等) 延迟符之素养培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神。 成立推行组织 拟定方针及目标 拟定计划及方法 教育 宣传造势 实施 评比及奖惩 检讨与修正 常态化5S现场管理推行步骤实践 经验安全优化 作业程序　　 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 科学 技术规章 制度准确高效省力科学技术 规章制度 实践经验依据实践 经验规章 制度安全 质量效益目标管理与作业 有机融合优化作业方法 改变作业习惯将安全规章 制度具体化提高管理水平 与经济效益标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 作业标准化的作用目标指向修订标准的制定要求即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品因此与目标无关的词语、内容请勿出现 准确原因和结果目标指向现实如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果应该描述为“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”要避免抽象：“上紧螺丝时要小心” 这样模糊的词语是不宜出现的每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点 标准中应该多使用图和数字标准必须是现实的，即可操作的及时更新与修订标准作何制定作业标准技术能 手起草参考专 业标准结合实 际修正试验论 证确定不断更 新完善作业标准化应注意的问题： 1）制订标准要科学合理； 2）切记不要搞形式主义； 3）不要一刀切，该制订的制订； 4）注意坚持经常。目视管理的涵义红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。目视管理内容方法目视管理红牌看板警示牌统一鲜明严格简约实用20%15%10%35%20%目视管理的要求与作用（1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 有利于提高工作效率 ； （3）客观、公正、透明化 ； （4）促进企业文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于现场人员互相监督 发挥激励作用 ； （6）有利于产生良好的生理和心理效应 。 第三部分 生产现场的质量控制PART 01√ 工作前言√ 工作回顾√ 工作计划√ 工作团队√ 工作进度√ 去年相比延迟符APDCP（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段1.在全面质量管理中使用PDCA循环法PDCA循环法 (戴明环）1.在全面质量管理中使用PDCA循环法2.因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。2.因果图又叫鱼刺图的使用方法案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤一：特性为 “生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手环境管理人员方法材料机器品质步骤三：找出形成大原因之小原因 环境管理人员方法材料机器品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高 环境管理人员方法材料机器品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出主要原因，并把他圈起来步骤五：主要原因再分析缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏场所缺乏时间步骤六：依据提出之原因拟订改善计划， 逐项进行，直至取得成果。 第四部分 现场的组织原则及职能PART 01√ 工作前言√ 工作回顾√ 工作计划√ 工作团队√ 工作进度√ 去年相比延迟符1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。（1）直线式（2）直线职能式(1)统一指挥原则 (2)权责对等原则 (3)集权与分权适度原则 (4)因事设职与因人设 职相结合的原则 生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。 第五部分 生产现场员工的管理PART 01√ 工作前言√ 工作回顾√ 工作计划√ 工作团队√ 工作进度√ 去年相比延迟符方向一积极推行企业文化方向二会制定和实施合理的管理制度方向三倡导者与实施安全生产方向四避免各种不必要的浪费方向五向上管理和向下负责 方向六善于做好生产现场管理 优秀的生产车间管理者的标准严格执行 制度提高员工 技能关心员工积极处理 问题上下信息 传递修正管理 制度设计科学 流程提高工作 效率确定产品 质量安全生产实施员工 绩效考核生产现场管理的内容 第六部分 生产计划的制定要求PART 01√ 工作前言√ 工作回顾√ 工作计划√ 工作团队√ 工作进度√ 去年相比延迟符客观阐述生产能力提供产品质量保证指标准确评估生产成本生产计划实施中对管理者的要求 优化操作流程解决瓶颈问题协调机料关系提高生产效率及时沟通信息 第七部分 生产成本的控制PART 01√ 工作前言√ 工作回顾√ 工作计划√ 工作团队√ 工作进度√ 去年相比延迟符生产成本控制的方法影响生产成本因素这里输入简要文字说明这里输入简要文字说明这里输入简要文字说明 这里输入简要文字说明这里输入简要文字说明这里输入简要文字说明这里输入简要文字说明 这里输入简要文字说明制订成本标准监督成本的形成及时纠正偏差用管理控制生产成本产品质量事故设备故障事故产生流程瓶颈生产流程不顺VS生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。 生产成本的控制● 制造过多的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费 ● 加工过程中的浪费 ● 库存的浪费 ● 动作的浪费 ● 制造不良品的浪费增进员工对公司的了解； 提高员工修养，减少事故的发生；增强员工纪律性，降低员工流动率； 培训可以提高工作效率，降低消耗 能使员工自信心更强。流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。 流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明。主观动因 员工的成本管理意识；综合素质；集体意识； 企业主人翁地位意识；工作态度和责任感；员工之间以及员工和领导之间的人际关系。延迟符 第八部分 现场管理制度PART 01√ 工作前言√ 工作回顾√ 工作计划√ 工作团队√ 工作进度√ 去年相比延迟符现场管理制度 一是科学与可操作性 二是严格的执行。 鲁迅先生说过: “日本人可怕的是太过认真， 中国人可怕的是太不认真” 课程结束感谢聆听