危险源、事故隐患与事故的关系丨46页pptx

危险源、事故隐患与事故的关系汇报人：汇报日期：危险源：危险源就是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 第一类危险源指可能意外释放的能量或危险物质，如带电体、遇水自燃物质、运动的机械、行驶的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、粉尘、噪声等； 第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏、失效的各种因素，包括物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、管理因素。 例如：维修电工进行检修电气设备作业。带电导体是第一类危险源；绝缘层破损、设备漏电、不按照规定作业、劳保缺失等是第二类危险源。危险源的概念能源化工大数据平台-能化人必备 行业首创，不办会员也可扫码下载。 ※100万+标准规范，国标/行标/ASME/ASTM/国际标准全都有。 ※10万+HSE资料，全网最全，安全标准化/隐患排查/双控/法律法规。 ※10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文。 ※10万+行业分析报告/图集/规范。 ※10万+行业书籍/教材。更多资料，登录www.cnmhg.com VIP会员尊贵权限 # 100万+标准规范随意下。 # 10万+HSE资料随意下 # 10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文随意下。 # 10万+行业分析报告/图集/规范随意下。 # 10万+行业书籍/教材随意下。 #更有VIP会员合集专享。关注公众号，随时掌握行业动态加小编微信，进群天天享免费资料。 国家安全生产总局令第16号《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》对在生产经营活动中，存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷，列为事故隐患。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第三条：本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 《企业职工伤亡事故分类标准》列举了不安全的状态和不安全行为。 解读 物（包括不良环境）的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷就是危险有害因素攻击危险源导致危险源屏蔽失效的“事故隐患”。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改、治理才能排除的隐患，或者因外部因素影响致使企业自身难以排除的隐患。事故隐患的概念 事故：一般是指当事人违反法律法规或由疏忽失误造成的意外死亡、疾病、伤害、损坏或者其他严重损失的情况，如交通事故、生产事故、医疗事故、自伤事故。 《危 险 化 学 品从业单位安全标准化通用规范》 事件：导致或可能导致事故的情况。 事故：造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 第二条：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的生产安全事故的报告和调查处理，适用本条例；环境污染事故、核设施事故、国防科研生产事故的报告和调查处理不适用本条例。 事故等级： 《生产安全事故报告和调查处理条例》    （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上重大事故. （二）重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；     （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；     （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。事故的概念隐患定义危险源隐患事件损失隐患的定义： 　　隐患是危险源失控并可能导致事故的状态，而产生隐患的原因是“人的不安全行为”、“物的不安全状态”、“管理缺陷”。隐患的特点： 危险源无预防措施或预防措施失效，尚未出现事故或损失才称为隐患。 隐患有其隐蔽性，但当控制措施失时可引发事故。危险源、事故隐患与事故的关系标准化危险源监控隐患治理应急管理事故处理预防措施控制措施减灾措施危险源隐患事件事故失效失控失事能量或危险物质 　生产装置 　设施或场所　　人的不安全行为 　　物的不安全行为 不良环境和管理上的缺陷 　　导致危险源失控　能量释放 危险物质扩散　　人员的伤亡 （包括急性中毒） 　　财产的损失 　　环境的破坏安全关口前移关口前移排序事故处理、应急管理、隐患治理、危险源监控制、标准化危险源、事故隐患与事故的关系事故隐患排查的必要性法律法规要求第二十一条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： （五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 第二十五条 生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责： （五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议； 第四十条 生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录。 第五十六条 第五十九条　从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。。应急管理部关于印发《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》的通知（应急〔2019〕78号） 为认真贯彻落实党中央、国务院关于危险化学品安全生产工作的决策部署，深刻吸取江苏响水“3·21”特别重大爆炸事故教训，深入排查化工园区和危险化学品企业安全风险，提高化工园区和危险化学品企业安全管理水平，有效防范危险化学品重特大安全事故，保护人民群众生命财产安全，应急管理部组织制定了《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（以下简称两个导则）。 要求各化工园区和危险化学品企业要主动学习、认真研究，对照两个导则要求，完善安全风险隐患排查治理制度，落实安全风险排查治理主体责任，建立安全风险隐患排查长效机制；要以防范化解危险化学品重大安全风险为核心，不断提升安全保障能力和水平，坚决遏制重特大事故。法律法规要求海因里希法则海因里希事故法则 海因希里 Heinrich 20世纪50年代 统计55万件机械事故, 其中48334件轻伤事故,1666件死亡重伤事故 1:30:300:3000：30000为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患！记 录 性 事 故非 记 录 性 事 故 事故因果连锁论 海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。 (3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。 (4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。事故冰山理论事故隐患实例及排查的方法隐患排查方法物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 火灾 灼烫 高处坠落 坍塌《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86）冒顶片帮 透水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害将可能导致的事故类型分为20类1 操作失误、忽视安全、忽视警告 2 造成安全装置失效 3 使用不安全设备 4 手代替工具操作 5 物品存放不当 6 冒险进入危险场所 7 攀、坐不安全位置 8 在起吊物下作业、停留；9 机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作； 10 有分散工作时注意力的行为； 11 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用； 12 不安全装束； 13 对易燃、易爆等危险物品处理错误；人的不安全行为1、操作错误，忽视安全，忽视警告未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 奔跑作业 供料或送料速度过快 机械超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载 冲压机作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 用压缩空气吹铁屑 其它2、造成安全装置失效拆除了安全装置 安全装置堵塞，失掉了作用 调整的错误造成安全装置失效 其它3、使用不安全设备临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 其它4、手代替工具操作用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工人的不安全行为5、物体（指成品、半成品、材料、 工具、切屑和生产用品等） 存放不当冒险进入涵洞 接近漏料处（无安全设施） 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 未“敲帮问顶”开始作业 冒进信号 调车场超速上下车 易燃易爆场合明火 私自搭乘矿车 在绞车道行走 未及时瞭望6、冒险进入危险场所7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 8、在起吊物下作业、停留 9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10、有分散注意力行为 11、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用未戴护目镜或面罩 未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸护具 未佩戴安全带 未戴工作帽 其它12、不安全装束 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 其它 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误人的不安全行为1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 缺少防护装置 防护不当 2、设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当，结构不符合安全要求 强度不够 设备在非正常状态下运行 维修、调整不良 3、个人防护用品缺少或有缺陷 无个人防护用品、用具 所用防护用品、用具不符合安全要求 物的不安全状态4、生产（施工）场地环境不良 照明光线不良、照度不足设备在非正常状态下运行 通风不良或无通风，通风系统效率低 5、交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等 地面有油或其他液体 冰雪覆盖 地面有其他润滑物 贮存方法不安全，环境温度，湿度不当 1、技术和设计有缺陷——工业构建、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、 检验等设计、施工和材料等方面存在的问题； 2、教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识； 3、劳动组织不合理； 4、对现场工作缺乏检查或指挥规程或不健全； 5、没有安全管理治度、安全操作规程或不健全； 6、安全防护设施缺少或有缺陷； 7、个人防护用品缺少或有缺陷； 8、生产场所环境不良； 9、对事故隐患整改不力，没有或不认真施事故防范措施。 管理缺陷环境的缺陷照明不良通风不良作业现场杂乱、作业 场所狭窄 温度、湿度不良、过量噪声地面湿滑消防疏散不良 一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。 二、特种作业人员未持证上岗。 三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。 四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。 五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。 六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。 七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。 八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。 九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。 十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。 十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。 十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。 十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。 十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。 十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。 十七、未制定操作规程和工艺控制指标。 十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。 十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。重大隐患判定篇外 静电跨接《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 10.3.3 在爆炸危险区域内的油品、液化石油气和天然气管道上的法兰及胶管两端连接处应有金属线跨接，主要是为了防止法兰及胶管两端连接处由于连接不良（接触电阻大于0.03Ω）而发生静电或雷电火花，继而发生爆炸火灾事故。有不少于5 根螺栓连接的法兰，在非腐蚀环境下，法兰连接处的连接是良好的，故可不做金属线跨接。《石油库设计规范》GB 50074-2002 14.2.14 在爆炸危险区域内的输油（油气）管道，应采取下列防雷措施： 1 输油（油气）管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 2 平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm 时，其交叉点应用金属线跨接。 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009） 第八十条：有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。《压力管道规范—工业管道第4 部分制作与安装》（GB/T20801.4-2020） 10.12.1：有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235—2010） 7.13.1：设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03欧时，应设导线跨接，可以看出，工业管道金属法兰是否跨接，需要测量法兰间电阻值。当法兰间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（9方面，555条） 风险辨识隐患排查隐患排查治理 风险分级管控 风险管控 风险分级 风险管理安全生产信息常规情况：操作规程，运行管理非常规情况：开停车作业 试生产管理非常规情况：特殊作业 作业许可非常规情况：变更管理异常情况：应急管理承包商管理培训教育设备设施完好性事故管理设计施工管理安全领导力安全生产 责任制例容器超压爆炸压缩气体超压爆炸人员伤亡 容器损坏失效失控失事采用压力容器 设超压报警和停气连锁泄压装置防爆墙 泄压面积承压容器超过容器承压能量释放人员伤亡 财产损失 直接损失、间接损失隐患超压是隐患，爆炸是事件，损失是事故造成超压的危险有害因素，可能是人机环一种或几种，且加上无安全设施或设施失效隐患排查 “染缸”旁有安全操作规程，明确要求只有在满足“压力为0，温度低于70℃”才能打开“染缸”，否则可能喷出高温液体伤人，隐患排查的目标指向“压力大于0或温度高于70℃”，染缸门能否打开？ 第一种情况 ，染缸门能打开，（容易），有隐患。 第二种情况，加上措施，染缸门能打开（不容易）隐患等级下降。 第三种情况，门与温度压力有联锁，“压办大于0或温度高于70℃”时染缸门打不开，安全（无隐患）。 第四种情况，联锁失效，染缸门能打开，有隐患。车间内染缸的现状是第二种情况，已有阻止隐患的初步措施，仍有进一步治理隐患的空间。隐患排查我司常见事故隐患第一类隐患 现场危化品储量超过1昼夜量，危化品未标识，危化品包装容器不适缺陷，危化品储存位置不适缺陷（液体防流失）。 化学品管理：生产区域危化品储存不得超过1昼夜量，危化品包装应明确危化品名称，张贴安全标签。 第二类隐患 法兰螺栓缺失，静电跨接线缺失，阀门手柄缺失。 我司常见事故隐患第三类隐患 皮带轮防护罩，联轴器防护罩，电机风扇防护罩，铰刀防护罩等。 转动的设备作业管理：1、转动的设备必须安装防护罩。2、禁止机械设备运转时修理、焊接、清扫等工作。3、转动设备作业时禁止戴防护手套。 我司常见事故隐患第四类隐患 防爆箱缺少螺栓，防爆穿线管破损，防爆区域使用不防爆电气设备等。 我司常见事故隐患我司常见事故隐患第五类隐患 未按规定穿戴劳动保护用品，穿戴劳保用品不规范。 第六类隐患 现场有跑冒滴漏现象，现场有跑冒滴漏痕。 我司常见事故隐患第七类隐患 真空表缺陷、爆破片缺陷、安全阀超期未检，进出口阀门关闭未悬挂禁止关闭警示牌， 旁路开启未悬挂禁止开启警示牌，安全阀放空缺陷。 我司常见事故隐患我司常见事故隐患第八类隐患 安全联锁及SIS系统未有效投用及异常情况处置记录，安全联锁及SIS摘除无审批手续且无安全措施，有毒可燃气体报警器异常及异常处置记录。第九类隐患 化学品装卸车管理应严格执行《危险化学品装卸车安全管理制度》，建立《危险化学品装卸车作业安全条件检查表》档案；严格执行装卸车作业指导书，建立SOP确认记录档案；检查装卸车作业平台完整性和安全性。 我司常见事故隐患第十类隐患 管道：物料名称+物料走向；设备：名称+位号；阀门：位号+状态牌；储罐：名称+位号+容积；软管站及预留接头：物料名称+物料走向。（安全标示包括但不限于上述内容）。 我司常见事故隐患第十一类隐患 洗眼器应正常出水；洗眼器出水应清澈；洗眼器附件应完整（手柄、过滤网）等。 我司常见事故隐患我司常见事故隐患第十二类隐患 严格执行工艺卡片管理: 1.操作室要有工艺卡片，并定期修订； 2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制； 3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。 建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求： 1．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。 2．定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐 全，字迹工整、清晰、无涂改。 3．严格执行交接班制度。日志内容完整、真实。 剧毒品部位的巡检、取样、操作、检维修加强监护，有监护制度，并符合GB/T3723-1999的要求。 第十三类隐患 有毒可燃仪器报警仪器报警信息的处置及记录（误报、异常）。 报警信息管理：有毒可燃气体报警器报警控制器显示声光报警后，岗位人员应及时确认警情，并详实记录报警信息和处置结果。 我司常见事故隐患第十四类隐患 1、消防设备设施完好无遗失及缺失；2、月度点检到位；3、非事故状态禁止使用。 我司常见事故隐患我司常见事故隐患第十五类隐患 1、日常劳保穿戴管理（安全帽、工作服、劳保鞋）；2、检维修劳保用品穿戴管理（防护服、防护面罩、防护手套、防毒面具/防尘口罩等）第十六类隐患 1、出入证/来宾证管理；2、安全培训管理；3、现场安全监护管理等 我司常见事故隐患您的安全就是家人最大的幸福汇报人：汇报日期：