EHS日常管理培训课件丨59页pptx

EHS日常管理该目标的设定是否有问题？01 目标、指标设定及绩效考核能源化工大数据平台-能化人必备 行业首创，不办会员也可扫码下载。 ※100万+标准规范，国标/行标/ASME/ASTM/国际标准全都有。 ※10万+HSE资料，全网最全，安全标准化/隐患排查/双控/法律法规。 ※10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文。 ※10万+行业分析报告/图集/规范。 ※10万+行业书籍/教材。更多资料，登录www.cnmhg.com VIP会员尊贵权限 # 100万+标准规范随意下。 # 10万+HSE资料随意下 # 10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文随意下。 # 10万+行业分析报告/图集/规范随意下。 # 10万+行业书籍/教材随意下。 #更有VIP会员合集专享。关注公众号，随时掌握行业动态加小编微信，进群天天享免费资料。 目标、指标设定及绩效考核年初，公司首先根据上级部门指示和本单位特点及EHS工作状况，确定本年公司EHS工作实现总目标.然后自上而下地将总目标分解为公司级、部门级、班组级和个人目标，并层层提出实现各自目标的保证措施或对策。年末，对各级目标责任者实现目标进行考核评比和奖惩兑现。至此，这一管理周期结束，下一个EHS目标管理周期开始01 目标、指标设定及绩效考核明确性可衡量可达成性相关性时限性评估 再评估目标设定 原则新的目标的设定是基于战略发展、愿景、价值观、持续改善为基础； 有效的目标、指标，必须要有更加详细的行动计划、管理方案支持； 好的目标是需要通过一定努力才能实现的； 为确保目标设定的效果，必须要有完善的评估体系。01 目标、指标设定及绩效考核01 一般工业潜在致人死亡的原因02同样的差异/隐患，可以引发出不同结果的事故； 通过根本原因的分析、查找，及现场隐患的排查，可以有效预防事故的发生； 一次重大事故发生前，会有数次观察发现和纠正的机会，但忽视是事故发生的根本原因之一。 No conséquence No conséquence 各类污染事件 130300030030000差异事件 风险预防管理理论03风险预防管理的相关概念乙炔钢瓶装满 乙炔 钢瓶乙炔 钢瓶强度不够、损坏或碰撞乙炔 钢瓶 爆炸隐患危险源危害因素风险04设备 设施 工具范围 活动 行为材料/原料 成品 半成品作业场所的温度、湿度等工艺 过程 方法法规 规程 制度风险预防管理的要素05控制行动危害识别危险源分析隐患判别风险评价可接受风险？维持管理改善管理检查纠正严重性可能性ACTIONCHECKDOPLAN持续改进风险预防管理的流程06 风险评价的目标系统减少：人的不安全行为减少：物的不安全状态改变：环境不安全条件消除：管理缺陷预防减少事故 降低事故损失07风险评价应考虑的问题识别分析评估落实执行作业区域内或要进行的作业本身可能存在哪些危险？ 这些危险会产生什么伤害后果?伤害发生的可能性有多大？后果有多严重？ 可能会如何发生? 会死亡多少人? 什么问题更严重?需要什么控制措施? 措施是否有效、充分? 如何确保措施有效? 沟通评估结果08 风险评价的工具作业条件危险性评价LEC工作危害分析JHA安全检查表分析SCL预危险性分析PHA故障假设分析WI危险与可操作性分析HAZOP失效模式与效应分析FMEA故障树分析FTA事件树分析ETA09 风险评价的基本步骤划分作业活动辨识危险源确定风险确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审风险控制计划的充分性10 危害因素的分类物理性危害、危险因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷其他物理性危险和危害因素11化学性危害因素 危害因素的分类易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危害、危险因素生物性危害因素致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危害、危险因素11 危害因素的分类心理、生理性危害因素负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危害危险因素行为性危害因素指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危害和危险因素11 风险评价的方法作业条件危险性评价法（LECD法） 风险评估：Ｄ＝ＬＥＣＬ发生事故的可能性大小Ｅ人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ一旦发生事故会造成的损失后果Ｄ风险程度12L : 发生事故或事件的可能性E : 露于潜在危害环境的频繁程度C : 发生事故产生的后果 风险评价的方法12D : 风险等级＝L×E×C 风险评价的方法12 风险评价的方法风险评价还需要考虑到三种时态、三种状态； 当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险：现状严重不符合法律、法规及其它要求曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施12相关方有合理抱怨和要求成立风险评价小组，由所评价部门人员及涉及部门人员组成； 指定一名高级管理人员促进和管理评价活动； 具有丰富经验的专业管理人员引导实施；　 征询每一位相关人士,特别是工程师们及现场操作人员的意见，讨论应计划做什么并得到其建议和承诺； 确定评价人员/小组对于风险评价培训的需求，并实施适当的培训； 评审评价的充分性，确定评价是否合适和是否充分； 将管理的具体内容和评价的重要发现形成文件。风险评价的附加要求风险评价在实践中更有效的实施，还需要：13 风险评价样表14消除改进原有工序、工艺,从而直接消除存在职业健康风险因素的工序或物质，达到本质安全举例：绿色化学、技术革新等，使用无氰电镀代替有氰电镀。 风险控制措施12替代使用低风险或无毒无风险的原材料进行替换高毒高职业病风险的原材料。 举例：酒精替换正己烷等15自动化（工业机器人） 工具改进 隔离 全面通风 自然通风 风险控制措施3工程控制4标识/警告/行政控制警示标签，岗位危害告知 缩短暴露时间和频率 减少暴露岗位和暴露人员 制定操作规程、制定应急预案 实施教育培训。5个人防护作为保护员工不受伤害的个人劳动防护用品,是抵御职业病危害因素的最后防线。15员工的EHS培训:为什么需要生产经营单位从业人员保证具备必要的安全生产知识熟悉有关安全制度和SOP掌握本岗位安全操作技能了解事故应急措施，知悉权利和义务安全培训未经 培训合格不得上岗作业16员工的EHS培训:为什么需要生产现场的问题生产延期多质量不良多机械故障多安全事故多缺勤辞工多生产效率低污染预防要求不遵守纪律作业准备差工作现场乱12345678910何时需要培训 新员工初次上岗时 岗位变换的时候 改变作业方法时 新产品上线时 存在安全隐患时等现场班组长 技术员 工程师 有经验被认证的同事谁担任指导者16 员工的EHS培训:需要哪些本岗位职责范围、生产流程及主要风险安全工装夹具、劳保护品岗位操作安全规程岗位应急响应预案事故案例教育 部门/班组安全教育 的主要内容 17 员工的EHS培训:如何衡量18物的不安全状态 10-20%80-90% 人的不安全行为19 行为安全观察的必要性发生事故的原因触发事件可观察的活动输出 可能是正面的或负面的行为安全观察的ABC模式Antecedent 先决条件Behavior 行为Consequence 结果20ABC模式对行为的影响21当看到不安全行为时的交流如果你看见某些你认为是（或可能是）不安全的事情，要确保你过去的时候要保持这种心态：也许有一个好的理由让他们这么做，步骤:停止该项工作找一些做得好的事情进行表扬告诉他们你看到的情况诉他们你的担心问他们这么做的原因如果他们这么做是不安全的，从他们那获得以后会安全地进行作业的保证谢谢他们22行为安全观察时常用的提问你的主管做了什么来使你的工作更安全？ 你对公司的安全承诺有什么看法？为什么？ 你曾经受过伤吗？ 当别人受伤后你是怎样来防止自己受伤的？ ….或….你觉得你能做好该项工作而不受受伤吗？你应该怎样做来防止受伤？你能做得到吗？ ….或…. 如果有人提醒你某个隐患，你会觉得那样是在打扰你吗？如果有人看见你有不安全行为的时候你希望他告诉你吗？如果你看见别人有不安全行为你会告诉他吗？如果我们互相帮助和监督能减少伤害吗？高层管理者现场管理团队你进行这项工作以来有受到过伤吗？ 如果别人来做这项工作，他们最有可能发生伤害的地方是哪里？ 如果你可以改的话，你会对这项工作进行怎样的改进。 在下班后你曾经感到过某部位疼痛吗？23用来追踪审核的完成情况和需要跟踪的问题的完成情况。 重点放在了解要观察的工作和潜在危险上。这是最重要的部分。 你不需要问所有的问题。问一两个用来帮助你识别是否有危险就可以了。 可以改变工厂关注的问题来反映工厂想要收集的信息。 如果正在开展JSA，想知道实施JSA的效果，问员工是否接受了目前工作的JSA培训。 如果正在开展工具箱会议，问员工上一次的主题是什么。 当完成观察后将讨论记录在卡上。 行为安全观察卡24 维修事故-未执行LOTO时间：2：12pm, OCT. 24 地点：美国弗吉尼亚州威廉斯堡 部门/设备：Thermoforming T12 经过：该员工在检查T12设备顶部的压缩空气泄漏点，一只脚站在楼梯的台阶上，另一只脚站在设备顶部(stacker). 当他下楼梯时，他的右手放在的下面…25制定文件（程序）员工培训识别（标识）动力源上锁/挂牌实施的流程STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4 挂牌上锁的通用流程26 挂牌上锁的具体流程准备阅读该设备的能量控制安全程序。识别能源来源、类型（电，机械 …) 和它的潜在危险，放好隔离装置并准备关闭能源。 注意：执行人必须有足够的上锁/挂牌相关知识和实践技能通知通知可能因隔离机器受影响的操作员和主管，你已做好上锁/挂牌的准备工作关闭关闭设备或机器， 用常规的关闭程序隔离设备关闭主要电源，隔离该设备，使用适当的锁定装置上锁挂牌在能源的断开装置上锁和挂牌释放和确认释放任何储存的能量，释放液压，排放液体，锁住运动部件检验电源试图开启机器，检验、确认电源是否已经关闭。 然后重新置于关闭位置12345上锁步骤27 挂牌上锁的具体流程2345拿走维修工具，检查设备上更换、拆下的零部件已安装正确完毕，恢复所有防护装置。检查、确认、清点人员1移除上锁/挂牌装置通知相关人员恢复设备电源解锁步骤27变更管理的范围28变更管理的人员职责项目经理应确保项目依照MOC的流程进行评审 追踪MOC评审中的改善项目直至关闭 负责在变更管理过程中提供有性价比的解决方案项目经理受影响单位的主管EHS管理人员有责任在变更移交给员工之前进行评审 确保变更影响的员工在变更实施之前已接到通知EHS 负责制定MOC的流程，其他单位负责流程的实施 EHS 负责对MOC的实施过程进行审核以确保其有效实施29如何实施变更管理确认受控的变更类型明确变更管理的流程明确变更管理流程中各相关人员的职责持续监控变更管理的流程以确保符合性持续追踪评审中的纠正预防措施30变更管理的流程第一次EHS评审 (侧重点：消除 ) 此过程中评审的重点为法规符合性第二次EHS评审 此过程中评审的重点为风险控制的工程控制方案现场安全管理 此过程中管理的重点为供应商管理，非标准化作业等.第四次EHS评审 验收及标准化作业变更 启动变更 批准变更 实施试运行变更 完成31第三次EHS评审EHS审核、检查的类别员工自我EHS审核 部门EHS审核 EHS部人员审核 EHS内审员审核 管理层EHS审核 集团EHS审核来自于企业内部审核来自于企业外部审核客户相关的审核 认证机构的审核 NGO组织的审核 第三方机构的审核 政府相关部门的审核32 EHS审核、检查的关注重点员工PPE的遵守情形培训的落实情形应急响应设施/器材消防器材的有效性电气风险、电器安全特种作业的管控高空作业管控有限空间作业管控叉车作业安全起重作业安全维修作业的JSA与管控LOTO，挂牌上锁现场安全标识的充分性化学品储存及操作机械安全防护33EHS审核发现的关键三定定整改措施定完成时间定整改责任人部门能整改不推到公司 公司能整改不推到集团 班组能整改不推到部门 三不推三定三不推34 EHS审核清单参考35 应急响应管理存在的问题危机管理意识淡薄应急响应的有效性不足处理应急措施不力预警机制的缺乏应急管理的核心：增强企业迅速从正常情况转到紧急情况的能力。36应急响应管理的流程明确应急响应组织的各级成员，须覆盖各个部门、各个班次。应急响应组织的各个成员的职责须明确，并予以培训，确保各成员知道自己在紧急事件中的职责。结合企业生产特性，识别出可能会发生的紧急情形，定期进行培训、演练。根据识别出的紧急情形，分别制订应急响应的流程，须确保其简单而有效。每次培训、演练及实际应急响应出现的各类问题进行评审，持续改善。0102030405成立应急组织明确职责识别紧急情形制订流程评审改善37 应急响应组织成员职责总指挥了解掌握紧急状况的发展状况及各应变功能组织的运作； 分配协调紧急应变时的各项资源； 决定是否需要外部力量支援，如安全、环保或医疗机构； 宣布实施紧急应变程序和解除紧急状况恢复正常工作的命令；执行指挥掌握及记录现场信息，协调各区域应变小组的运作； 执行对人员、安全设施等的调度使用； 与各方保持沟通联系，根据紧急状况的发展状况决定迅速有效的对策； 协助总指挥完成以上各项工作； 当总指挥缺席时作为总指挥的代理人选；38 应急响应组织成员职责危机管理 及风险评价组接到紧急状况通报时，记录发生时间、地点等信息，并报告总指挥； 负责本区域内的危险管理，如协调、指挥、安排等； 对发生的风险的可能性与危害性作出评价； 向可能受到影响的相关方如邻居单位作出通报；给伤员提供现场急救措施； 陪同伤员前往医院医治； 在需要的情况下，建立临时急救中心; 负责与120急救中心取得并保持联络。医疗救护组38 应急响应组织成员职责疏散引导组接到疏散指令后引导员工有序疏散至安全区域；紧急行动组发现火情或泄漏的第一时间做出反应，现场人员、设施的隔离，以防火情或泄漏扩大； 执行重要的物资如资料、设备等的抢救； 如果需要，协助现场的灭火或泄漏处理；38风险评价与事故调查的逻辑性风险评价 (主动)作业前进行 列明作业步骤 确定可能存在的危险 落实相应的危险控制措施 与全体参与人员沟通评估结果事故调查 (被动)事故发生后进行 收集证据 确定事故根本原因 落实整改行动以防再次发生 学习事故教训39准备阶段调查阶段分析阶段审理阶段处理阶段1.接报事故 2.赶赴现场 3.组建调查组 4.制定方案 5.调查组会议1.勘察现场 2.收集资料 3.提取物证 4.证人证言 5.计算损失 6.技术鉴定1.原因分析 2.事故定性 3.责任分析 4.防范措施 5.通报情况1.讨论处理 2.调查报告 3.报告审查 4.资料归档1.报告批复 2.落实处理 3.公布结果 4.监督检查事故处理的流程40 事故调查的原则事故原因未查清不放过事故责任人未受处罚不放过整改措施未落实不放过相关人员未受教育不放过41事故调查的技巧使用质量体系的工具,技术连续询问5次或以上的为什么 输入&输出分析,如鱼骨图法 控制,纠正行动及预防行动介绍基本行为安全的特质通过团队,进行调查处理,而不是个人显著的领导力,主人翁意识在48小时内,由主管/一线生产经理等在车间展示事故调查的发现,行动计划关注点在原因而非症状上 通过头脑风暴的方法,获得原始的各类分析信息 准备一个图片用以思考为什么事件会发生,它已经发生了或是有可能发生 为将来的数据分析,收集各种想法,意见,用得最终持续改善的行动计划制订与实施.42事故调查的技巧42事故调查的技巧42谢谢聆听