5S与现场目视化管理pptx

5S与现场目视化管理2样本工厂：能源化工大数据平台-能化人必备 行业首创，不办会员也可扫码下载。 ※100万+标准规范，国标/行标/ASME/ASTM/国际标准全都有。 ※10万+HSE资料，全网最全，安全标准化/隐患排查/双控/法律法规。 ※10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文。 ※10万+行业分析报告/图集/规范。 ※10万+行业书籍/教材。更多资料，登录www.cnmhg.com VIP会员尊贵权限 # 100万+标准规范随意下。 # 10万+HSE资料随意下 # 10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文随意下。 # 10万+行业分析报告/图集/规范随意下。 # 10万+行业书籍/教材随意下。 #更有VIP会员合集专享。关注公众号，随时掌握行业动态加小编微信，进群天天享免费资料。样本工厂：5我们的生产现场：6我们的生产现场：7我们的生产现场：81、工作台面东西凌乱，无定置 2、机器设备及工具摆放随意 3、电线像蛛网 4、物料(有用无用) 随手放，且无区分 5、灰尘厚 6、岗位在制箱多/乱 7、物流通道不畅 8、流水线上下凌乱现状分析95S管理的目的所有标准外的东西都是浪费！！！工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径10有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 ……11整顿前 整顿后5S管理成果展示：工具箱125S管理成果展示：生产区域改善后135S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。5S的来源145S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”5S的来源1516 把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”整理整理的目的： 1、腾出空间；2、防止误用17整理的三个重点 工具 库存/仓储（物料） 设备 整理18工具 工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？ 整理19库存/仓储（物料） 现有材料与工艺有关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中容器及在制是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？ 不良及报废是否有处理？整理20设备 所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否都是可用状态？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？整理21“红单作战”物品处理评审单 填单人： 月 日22整理活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查评审组员参考《“要”与“不要”分类标准》对“不要物”或可疑物贴上红色标签活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理确定负责人和处理期限活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审活动负责人按时间节点评价要不要实施改进生产现场“红单作战”操作流程23红单作战实施要点以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌24红单作战改进前红单作战改进后工具箱 工作桌 面如同 杂物箱 ，里面 的东西 应有尽 有。清除无 用物腾 空桌面 工具箱 按形迹 管理的 标准打 造工具 箱。25红单作战改进后红单作战改进前杂乱的工作桌面不见了，干净整洁的桌面令人心情愉快！员工自制的挡板让往日铁屑满地的场景成为回忆！整理的考查项目：·1.通道是否畅通？ ·2.工作区域是否有多余物品？ ·3.地面是否有掉落材料？ ·4.工作区域是否有非规定使用之表格？ ·5.料箱是否符合规定高度堆叠？ ·6.材料/产品是否接触地面？ ·7.空料箱内回收物品是否整齐？ ·8.生产线料箱内有无超出料箱之材料？ ·9.电气箱附近是否堆置有物品？ ·10.生产线是否有非即将生产之材料？27整顿整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。28整顿的步骤按使用频率整顿 确定位置 作位置标记 29按使用频率整顿频率30一物一位和位置标记:整顿实战：未定置已定置3132定点摄影法在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化33定点摄影法现场一点改善对比图（CIP） 车间：XX车间 活动时间： 2006.1.9 姓 名： 徐XX 成员： XX、XX、XXX 生产线： A线 班组： A1、A2 活动名称 车间现场问题改善 Before 改善前图片 After 改善后图片 现状描述 托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一，整洁、清洁不到位 改善描述 对托盘区域进行定置，并对限高、拉动流程和码放要求进行目视化。 成本 无 34整顿的考查项目：·1.半成品、成品是否放置定位？ ·2.物料、料箱是否放置在规定区域及摆放整齐？ ·3.物品是否压到区域线？ ·4.半成品是否依规定放置和方向摆放？ ·5.材料盒、工装是否依规定位置和方向摆放？ ·6.材料盒是否有标识材料名称、料号？ ·7.生产线推车定置及编号？ ·8.工具及工具箱是否定置？ ·9.清洁用具及茶具等是否定置？35清扫清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是检查36清扫 5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。37清扫的步骤建立清扫责任区（室内、室外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范38清扫对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填写《现场“污染源”问题清单》。活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》。讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。活动负责人组织组员对污染进行源头分析。活动负责人按时间节点评价。如需支持实施改进。生产现场“查找污染源”活动操作流程39清扫的三个原则清扫应天天进行 由本区域的员工进行 尘埃和油脂等就是证据 清扫要与设备的维护保养相结合 清扫也是保养！ 清扫发现的问题是改善的种子！ 清扫清扫的考查项目：·1.地面上是否有垃圾？ ·2.生产线是否有灰尘及垃圾？ ·3.料盒内是否有垃圾？ ·4.生产设备上是否有不使用的工装？ ·5.生产线是否放置有私人物品？ ·6.清扫工具是否定位 ？41清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。清洁清洁：好环境能 潜移默化！ 42清洁-形成标准5S543清洁44清洁的考查项目：·1.工作台及生产设备是否清洁？ ·2.灯具是否清洁？ ·3.生产线上是否清洁？ ·4.指导书及架子是否清洁？ ·5.工装是否清洁？ ·6.物料箱是否清洁 ？45修养人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工修养==对自身的高要求有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。46修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续制度化 行动化 习惯化47 把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！修养修养48在生产现场如何开展5S活动？49在生产现场如何开展5S活动？★运用好各个S中的工具 ★制定具体标准 ★共同遵守标准 ★定期检查 ★5S管理与目视化管理有机结合 ★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 ★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢， 它必须符合企业的文化505S回顾工作场地布置5S51培训提纲：一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动 二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍52一、什么是目视化管理目视化与目视化管理目视化 Vs. 目视化管理目视化管理定义对比目视化 把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示 目视化管理 用形象化、图表化、视觉化的工具对工作场地进行管理，使全体员工都能够看出工作进展状况及差异，并迅速作出判断，想出对策！55目视化管理顾名思义:看得见的管理“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！56目视化管理◎用形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。◎目视化管理是开展“5S”活动的管理工具之一。目视化管理57目视化管理三个方面的含义：一看便知 一眼就能识别 使持续改进的目标能清晰化若大家都了解，就会齐心协力58 目视化管理的作用： 1、使标准目视化 2、显示异常情况 3、显示实际与目标之间的差距 4、指导与解释 5、信息交流终极目标：实现现场管理无声化！目视化管理四要素 二、企业现场目视化管理（8大实战展示）内容纲要一、目视化管理—安全管理目视化 二、目视化管理—区域目视化 三、目视化管理—定置图目视化 四、目视化管理—音频／视频目视化 五、目视化管理—标签／标牌目视化 六、目视化管理—目视板管理目视化 七、目视化管理—现场定置管理目视化 八、目视化管理—着色管理目视化62一、目视化管理—安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求; 安全管理标准目视化管理工作涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例来展示其作用：63１、目视化管理—安全管理目视化防护眼镜 安全帽64１、目视化管理—安全管理目视化１、目视化管理—安全管理目视化绿色人行道灭火器66１、目视化管理—安全管理目视化应用举例：1、禁止标志牌安全标志标准规定１、目视化管理—安全管理目视化当心机械伤人当心腐蚀应用举例：2、警告标志牌安全标志标准规定１、目视化管理—安全管理目视化１、目视化管理—安全管理目视化70二、目视化管理—区域目视化 为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：71工段名称牌工段名称牌２、目视化管理—区域目视化车间名称牌72２、目视化管理—区域目视化工位号牌关键工序牌73２、目视化管理—区域目视化74三、目视化管理—定置图目视化 为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：３、目视化管理—定置图目视化工艺流程图紧急疏散图３、目视化管理—定置图目视化77四、目视化管理—音频／视频目视化 企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业向信息化转变迫在眉睫。 而通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决４、目视化管理—音频／视频目视化电子板４、目视化管理—音频／视频目视化80４、目视化管理—音频／视频目视化81五、目视化管理—标签／标牌目视化 生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节；而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们关注的重要方面； 设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：５、目视化管理—标签／标牌目视化物料类别按钮标签５、目视化管理—标签／标牌目视化84六、目视化管理—目视板目视化管理 企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等！使管理信息共享， 通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效85６、目视化管理—目视板目视化管理管理告示板井然有序的会议场所86人员动态标识人员去向表６、目视化管理—目视板目视化管理87管理目视板平衡墙合理化建议信息墙作业区域目视６、目视化管理—目视板目视化管理88七、目视化管理—现场定置目视化管理 生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也会对管理的安全和现场5S产生正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：７、目视化管理—现场定置目视化管理灭火器定置液压小车定置７、目视化管理—现场定置目视化管理工具及工具箱、工作台定置：７、目视化管理—现场定置目视化管理一物一位和位置标记:工位器具类未定置！定置！７、目视化管理—现场定置目视化管理一物一位和位置标记:工具类７、目视化管理—现场定置目视化管理94八、目视化管理—着色目视化管理 现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求：着色防错或提示管路着色设备警示一目了然管道老兄，我已经严重超出范围啦！！！８、目视化管理—着色目视化管理８、目视化管理—着色目视化管理97三、企业目视化管理层次分析98目视化管理的三个层次初级水平：有表示，能明白现在的状态； 中级水平：谁都能判断正常与否 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明三、目视化管理的三个层次初级水平：有表示，能明白现在的状态；第一步：明确保管容器、加油具的放置场所，实现现场基本的目视化！目视化管理的三个层次中级水平：谁都能判断正常与否第二步：按油类明确保管容器、加油具的放置场所，实现基本的目视化管理目视化管理的三个层次高级水平：管理方法（异常处置等）都列明第三步：按类别对保管容器、加油具进行颜色管理建立管理台帐，进行在库管理，实现现场管理要素防错！第一步：基础管理目视化第二步：要素目视化管理第三步：目视化管理实现防错现场要素目视化要素管理目视化目视化防错管理目视化管理专题推进步骤第一步：基础管理目视化首先我们要进行清理现场的工作，并实施整理、整顿、清洁、清扫改善，提升现场的管理水平； 现场定置、标识、着色实施标准化管理；目视化管理专题推进步骤第二步：要素目视化管理对各定置区域进行管理要素目视化（名称、数量、操作方式、注意事项、安全要素等）； 实现管理辅助工具功能目视化管理专题推进步骤第三步：目视化管理实现防错对管理要素实现防错管理；目视化管理专题推进步骤 把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！目视化管理的方法Thank You !深圳路创企业管理咨询有限公司