钢铁冶金企业群死群伤事故案例汇编pptx

钢铁冶金企业 群死群伤典型事故案例 一起事故所带来的后果，不仅取决于事故的本身，更取决于人们对事故的态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训，并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则事过境迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类事故一再重演，事故损失不断扩大。 在学习事故案例时，一定要做到严肃认真，不能将事故当成故事听，一定要入心、入脑，温故知新、刻骨铭心。全体员工珍爱生命、严格遵守操作规程；各系统、各单位将安全措施落实到位，完善现有预案内容。为了远离伤害，请让我们共同行动 ——珍爱生命 从我做起前事不忘 后事之师能源化工大数据平台-能化人必备 行业首创，不办会员也可扫码下载。 ※100万+标准规范，国标/行标/ASME/ASTM/国际标准全都有。 ※10万+HSE资料，全网最全，安全标准化/隐患排查/双控/法律法规。 ※10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文。 ※10万+行业分析报告/图集/规范。 ※10万+行业书籍/教材。更多资料，登录www.cnmhg.com VIP会员尊贵权限 # 100万+标准规范随意下。 # 10万+HSE资料随意下 # 10万+化工论文/电力论文/安全论文/环保论文随意下。 # 10万+行业分析报告/图集/规范随意下。 # 10万+行业书籍/教材随意下。 #更有VIP会员合集专享。关注公众号，随时掌握行业动态加小编微信，进群天天享免费资料。目录： 一、炼铁高炉恶性事故 二、炼钢转炉炉内进水爆炸事故 三、钢水喷溅事故 四、高温金属液体吊运坠包事故 五、煤气中毒事故 六、惰性气体窒息事故 七、其他事故一、炼铁高炉恶性 事故 1、事故案例简表1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故1、事故概要： 1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。事故原因分析： 经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。 1．关于炉内爆炸 据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。2．关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。留有隐患，加之操作维护管理上的原因，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为 75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。重大隐患岂能小修小补？1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故1、事故概要： 2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日夜班炉温凉，高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别到达现场采取措施。减风到146千帕，11号风口有渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。观察炉况比较稳定，又减风到70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。加风到89千帕，压量关系转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，开始间断打水，控制顶温在300—350度。发现此间料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉顶平台对料尺进行检查时。炉内突然塌料引起炉顶爆炸，造成6人死亡、6人受伤，直接经济损失150万元。2、事故主要原因： 由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸 1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故1、事故概要： 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。 2、事故主要的原因： 炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉炉底烧穿1、事故概要： 2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特大事故。1.5、贵州水城钢铁高炉大修中发生炉衬脱落事故 1、事故概况： 2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前，施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死亡。抢救人员又在高炉中发现另外两名已死亡的工人。1.6、宝钢集团高炉风口烧穿事故事故概况： 2007年7月13日，宝钢分公司炼铁厂高炉分厂2号高炉生产中，炉墙黏结物脱落导致33号风口和周边7个风口曲损。紧急休风，即高炉停止向炉内鼓风和泄压，采用通冷水降低风口温度和烧氧气清除风口前端渣铁的办法更换曲损风口。经过四次拉拔和通冷却水开闭常规操作，仍未将其拉出。采用烧氧气清除风口前端渣铁的办法，瞬间喷出蒸汽、封泥和部分红焦，导致7人被不同程度灼伤。2、事故主要原因： 一、本次发生事故的原因是风口多次烧氧气作业，由于从炉外无法观测烧氧作业对风口本身的损坏，而实际风口前端已被氧枪严重烧损，造成冷却水通水后短路直接进入炉内，遇高温红焦快速汽化，在炉内积聚后瞬间释放，使蒸汽、封泥和红焦从风口喷出。此次风口曲损严重，更换风口不顺利，操作人员难以发现。 二、更换破损风口通水前，当班组长通知所有人在风口前作业人员暂时离开，不能站在风口正面。“该规程末要求通知其它风口作业人员也要一并撤离，是事故扩大的主要原因。1.7、萍乡钢铁炉缸烧穿事故1、事故概况： 2011年11月16日晚9时50分左右，江西萍乡钢铁厂一炼铁高炉因冷却壁烧穿，导致铁水泄漏引发爆炸，123人被疏散，但没有造成人员伤亡。二、炼钢转炉炉内进水 爆炸事故 2、事故案例简表2.1、重庆钢铁转炉爆炸事故一、 事故概况及经过 1986年11月7日16时25分，重钢公司六厂2号转炉出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，炉役周转，洗炉后向炉内打水进行强迫冷却，摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱，死亡6人，重伤3人，轻伤6人。 二、事故主要原因 1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉； 2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。 2.2、湘潭钢铁转炉爆炸事故一、 事故概况及经过 2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使3人死亡，3人重伤， 二、事故主要原因 1、清炉过程当中导致炉口漏水； 2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。 2.3、莱钢转炉爆炸事故一、 事故概况及经过 1999年3月10日，因氧枪漏水以及误操作，引起转炉爆炸，造成了3人死亡的事故。 二、事故主要原因 1、氧枪漏水进入炉内； 2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。 2.4、武钢转炉爆炸事故一、 事故概况及经过 2011年6月20中午12时30分，武钢第三炼钢厂3#转炉发生爆炸，爆炸产生的气浪将铁皮制的房顶掀翻，并发生火灾，三名工人受伤，其中一人未脱离生命危险。事故原因正在调查当中。 三、钢水喷溅 事故3、事故案例简表3.1、陕西龙钢钢水喷溅事故一、 事故概况及经过 2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一人在途中因伤势严重死亡。 出事故的炼钢厂4号转炉之前炉衬严重，厂方及时进行了维修补衬，补炉后在出钢过程中，出现钢水飞溅，初步判断可能是补炉料烧结不牢塌落钢水中引起的， 3.3、山西襄汾新金山特钢钢水外溅事故 一、 事故概况及经过 2007年4月1日12时许，工人们正在厂里制模，不料附近的钢包中的钢水突然大片溅出，一群人立即被1000多摄氏度的高温钢水击倒，导致两人死亡、5名重伤。 二、事故原因： 1、违反工艺规程，提前将合金、辅料加入钢包； 2、底吹氩时间过短，未吹透钢包内合金、辅料。3.2、某钢铁厂“10.6”群体烧伤事故 一、 事故概况及经过 2002年10月6日22:39时，某钢铁厂甲3号炉出钢，当时氩水温度为1635℃。吹氩后为1603℃，22:47时到连铸，因钢水温度偏高，打包工向钢包内加300kg废冷坯后，测温为1589℃。吊上回转台开大包，开浇后，钢包内忽然喷溅钢水，火红的钢水喷涌而出，溅在连铸平台，把当时正在操作的大包工、拉钢工等三位工人严重烧伤， 2、事故主要原因： 1.安全措施不落实。大包工盲目追求生产效益，抱着侥幸心态、赶产量，在钢水未冷却到额定温度的情况下，擅自往炉内开包加料，原料温度过高，导致钢包爆炸，喷溅大量钢水，所以严重违规操作是导致该起事故的直接原因。　2.防护设施不完善。操作工的操作平台完全裸露在外，没有任何安全防护设施，事故发生后操作工在灾难面前无处躲藏，被钢水严重烧伤。　3.防范措施欠缺。现场生产和维修交叉进行，人员拥挤，安全治理混乱，事故发生后现场无人合理疏导，慌乱逃窜，加大了事故的严重性 四、高温金属液体吊运 坠包事故4、事故案例简表事故概况：2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司一条新建生产线发生钢包脱落事件，造成32人死亡，其中农民工3人；6人受伤，其中2人伤势较重。 4.1、辽宁清河特殊钢钢包坠落事故事故主要原因： 一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。 二是铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。 4.2、山东富仑钢铁铁水罐倾翻事故一、 事故概况及经过 2010年12月8日7时许，山东省莱芜富伦钢铁有限公司，发生240吨行车铁水罐倾翻事故，3人死亡，5人受轻伤，当时行车吊车提起铁水罐后，钢丝绳突然滑落，造成铁水罐倾翻，致使在现场的职工遭受伤亡。初步调查认为，可能是行车吊车故障。 五、煤气中毒 事故 5、事故案例简表1、事故概况： 2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。 5.1、普阳钢铁公司煤气中毒事故普阳钢铁事故图示插板阀 碟阀1#风机放散塔三通阀3#风机水封 逆止阀U型 水封盲板煤气柜2号转炉1号转炉插板阀 蝶阀总回收管道人孔2、事故原因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出； 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用） 5.2、唐山港陆钢铁2号高炉重力除尘器爆炸引起煤气中毒事故1、事故概要： 2008年12月24日9时许，遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏，造成17人死亡，27人受伤。1、事故概况： 2010年1月18日上午8时30分左右， 河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡5.3、河北内丘顺达钢铁煤气中毒事故 2、事故原因分析 1) 停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，未进行可靠的隔断； 2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内； 3） 2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认； 4）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测； 5）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。 5.4、山西襄汾县强盛铁合金厂煤气中毒1、事故概况 2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。 事故原因分析 1、在检修前，没有按规定关闭煤气阀门、打开放散阀，违反安全操作规程作业； 2、没有办理工作票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业； 3、在得知已经输送煤气，没有采取关闭煤气阀门、打开放散阀等措施的情况下，未能及时组织撤出人员，导致事故发生。 4、在没有采取任何安全防护措施的情况下，发现煤气泄漏，盲目冒险去关煤气阀门，导致中毒死亡，造成事故扩大。 5.5、济南钢铁煤气中毒事故1、事故概要 2005年5月20日凌晨4时20分左右，济钢燃气发电厂煤气柜发生煤气泄漏事故，造成3人死亡，19人受伤 5.6、武钢集团鄂城钢铁煤气中毒事故1、事故概要 2008.11.18日下午3时许，鄂钢公司能源动力厂发生煤气中毒事故，14名工人中毒。其中3人抢救无效死亡。事故发生后，武钢集团公司、鄂州市、鄂钢公司迅速启动应急预案。立即关闭阀门，保证了无泄漏，控制了事态的恶性发展，14名中毒工人也被迅速送到两家医院抢救。5.7、山西临汾志强钢铁煤气中毒事故事故概况： 2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人 事故原因分析 1、违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具 ”的规定； 2、眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力； 3、作业场所没有逃生及救援通道； 5.8、江阴华西高速线材厂煤气中毒事故事故概况： 2011年12月25日晨9：10，江阴华西高速线材厂检修复产中发生一起煤气泄漏事故，造成多名员工不同程度煤气中毒。25名员工送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡；后又有21名自感身体不适的员工到医院接受观察治疗。截至当晚20：00，又有6人经抢救无效死亡，1人重伤， 六、惰性气体窒息 事故 6、事故案例简表6.1、钢铁企业窒息事故案例6.2、窒息事故特点 窒息事故在钢铁企业发生非常普遍、危害较大，从宝钢、首钢、鞍钢、包钢、唐钢、东北特钢都发生类似事故，透过以上事故反映以下几个特点： 1、惰性气体（氮、氩）用气点分布广泛，无色无味，日常管理和员工自我防范容易忽视，以上事故发生的作业单元有烧结球团，炼铁的布袋除尘、喷煤，炼钢的转炉、精炼、水泵房，轧钢酸洗热处理，动力的发电以及煤气管道置换等环节几乎贯串整个钢铁产业链，非常分散； 2、发生的作业过程基本上是正常生产作业停止，停机进行检查、清理、故障处理及检修过程中； 3、发生的区域都是在通风不良的受限作业空间内； 4、事故主要原因，是对气源未有效切断、进入受限空间未通风置换、未进行检测确认氧含量冒然进入； 5、一旦事故发生，盲目抢救造成事故扩大化。6.3、防范措施1、各单位排查作业区域内所有的用气点，建档挂牌管理； 2、规范《受限作业空间作业审批》，进入区域作业必须有效切断气源、并挂牌，进入前必须对氧含量和有毒有害气体含量进行检测； 3、配备氧气报警仪、空气呼吸器等检测、救护工具； 4、对所有涉及岗位组织惰性气体（氮气、氩气）安全防范及应急处理培训；岗位工人对作业区域内用气点熟知，每班专人检查阀门、管道是否漏气，对炼钢渣道、精炼渣坑等通风不良区域设置强制通风； 5、介质气体管道色标清楚，生产区域做好安全警示； 6、能管中心对空气系统充氮要高度重视，保证空气系统氧含量、同时做好信息传递；各单位将空气用气点按照惰性气体用气点管理，严禁使用生产系统的压缩空气进行对受限空间进行通风换气； 7、发生此类事故，必须科学合理抢救，严禁在没有任何保护措施下冒然抢救。七、其他类 事故 7、事故案例简表7.1、沙钢集团安阳永兴钢铁烧结环冷塌料事故1、事故概况： 2011年6月19日17时左右，河南省安阳县水冶镇沙钢永兴烧结一车间环冷发生压塌事故，死亡人数三人 2、事故原因： 烧结机开车出现下红料现象，并有大量烧结矿堆积在环冷下料口上部，由于怕热停机受考核，有厂长来某某和车间大班长张某某违章指挥三位运转班组长进行违章作业，三人站在环冷下料口处，手拿6米长棍向上捅料，结果导致大量淤料坠落将三人掩埋，加至高温，三人当场死亡 7.2、沙钢集团氧气管道爆炸事故1、事故概况： 2008.3.27沙钢制氧厂氧气管道爆炸,死亡2人。 2、直接原因 1,吹扫不彻底,(吹了2次) 2,阀门前后压差大,未充氮.(阀前20公斤氧气压力) 3,也是最重要的一点,从该阀门拆卸后从该阀的旁通阀中发现有油 4,施工单位分3包,工程质量存在一定的问题 5,管道连接未氩弧焊打底,且发现内有钢筋一根3米,也是最重要的一点.公司赶时间赶进度. 3、沙钢氧气管道爆炸事故现场图片