粉尘爆炸危害及相关发规标准培训丨82页pptx

粉尘爆炸危害及相关法规标准培训粉尘爆炸的基础知识 粉尘防爆相关法规标准 粉尘爆炸事故案例分析 企业粉尘防爆工作重点 PART 01粉尘爆炸的基础知识 什么是粉尘爆炸粉尘爆炸粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播，引起显著的压力、温度跃升的现象。定义粉尘：细微的固体颗粒。 ——《粉尘防爆术语》GB/T15604-2008 特点： 在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒，是一种不导电（粮食、糖、奶粉、饲料）的可燃性粉尘。 什么是粉尘爆炸哪些粉尘可能会发生爆炸？几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都可能。 （1）农产品、粮食、食品粉尘：谷物（小麦玉米等）粉尘、面粉、淀粉、奶粉、食糖、饲料粉等。 （2）农林产品：烟草、木材粉尘、棉花纤维、亚麻纤维、毛纤维。 （3）金属粉尘：镁粉、铝粉、锌粉。 （4）矿物及产品：煤粉、硫磺粉、磷粉、焦炭粉尘、沥青粉尘 （5）石化产品：塑料、树脂、石油焦粉、抗氧化剂、 （6）化学粉尘：医药粉剂、农药等。粉尘爆炸发生的条件和特点粉尘爆炸需要什么条件？粉尘扩散到一定浓度和数量，将会引起快速燃烧，称为爆燃，如果这一过程被限制在封闭的空间内，如厂房、容器或加工设备内，最终压力升高可能引发爆炸。氧气可燃性粉尘火源燃烧三要素氧气火源可燃性粉尘扩散密闭空间爆炸五要素粉尘爆炸需要多少粉尘？粉尘层 500kg/m3爆炸范围职业健康涉及 的粉尘浓度 1mg/m3~10mg/m3糖的爆炸下限为77~107g/m3。 粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般为500g/m3 ~ 1000g/m3。粉尘爆炸发生的条件和特点粉尘爆炸需要多少粉尘？1mm厚的粉尘足够在5m的厂房内形成可爆粉尘云。 1mm的粉尘在1m高的空间形成的粉尘云通常为爆炸最猛烈的浓度。粉尘爆炸发生的条件和特点一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸 一次爆炸：也叫初始爆炸、原爆，由初始点火源引起的爆炸 二次爆炸：第一次爆炸冲击波把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起，在第一次 爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。粉尘爆炸发生的条件和特点粉尘爆炸与气体爆炸的不同1、必须有足够数量的尘粒飞扬在空气中才有可能发生粉尘爆炸。 2、粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂。 3、粉尘爆炸的起始能量大，达10mJ的量级，为气体的近百倍。 4、粉尘的燃烧速度和爆炸压力虽然比气体小，但因燃烧的时间长，产生的能量大，所以产生破坏和烧毁的程度要大得多。 5、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。 6、与气体相比，粉尘爆炸容易引起不完全燃烧，因而在生成气体中有大量的一氧化碳存在。粉尘爆炸发生的条件和特点容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备（1） 粉碎、研磨、输送过程由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。易发生粉尘爆炸的环节和设备容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备（2） 气固分离过程在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。易发生粉尘爆炸的环节和设备容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备（3） 干燥过程使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。（4） 粉尘气力输送过程气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。易发生粉尘爆炸的环节和设备容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备（ 5 ） 清扫、吹扫过程生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。易发生粉尘爆炸的环节和设备容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备（6） 隐藏区域或空间早期的许多照片上显示出隐藏区域内堆积.了大量的粉尘(例如:假天花板上） 提供进入所有隐藏区 域的方法，以使进行检查: 定期在开发和隐藏区域内检查粉尘残留。 定期清除粉尘残留易发生粉尘爆炸的环节和设备易发生粉尘爆炸的环节和设备干燥器粉碎机筒仓容易发生粉尘爆炸的设备易发生粉尘爆炸的环节和设备容易发生粉尘爆炸的设备提升机点火源的分类生产过程中可能的点火源(1) 机械摩擦与碰撞 （使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击等） (2) 电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良等) (3) 热表面 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面) (4) 静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电） (5) 粉尘自燃（闷烧） (6) 明火 (动火、吸烟、气焊割等) 点火源的分类(1) 机械碰撞与摩擦转动轴摩擦发热 斗式提升机跑偏、打滑、断带 皮带辊与支架摩擦 粉碎设备（各种破碎机、磨粉机）中进入杂物（铁等金属物质、石子） 刮板机刮板与箱体摩擦 螺旋输送机堵料摩擦 旋转下料阀堵料摩擦 风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞 维修工具点火源的分类(2) 电气火花电气线路短路、接线松动 电缆老化 电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等） 非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花 非防爆的接插件 非防爆开关 非防爆电机 电气设备过载 杂散电流点火源的分类(3) 热表面加热设备（加热电阻丝、蒸气管线） 散热器 干燥柜 机械热表面（只要存在运动部件，就应该考虑机械摩擦热表面 在缺乏润 滑时，易于出现热表面） 供暖设备和管线 非防爆电气设备 非防爆电机、灯具的热表面点火源的分类(4)静电放电静电放电类型 火花放电 刷形放电 传播型刷形放电 料堆放电 人体静电 粮食行业中火花放电最常见。(5) 粉尘自燃条件：一定的水分，局部通风导热不好 有时由机械摩擦发热引发。(6) 明火抽烟 工业动火 工业动火是我国大部分粮食粉尘爆炸的点燃源 阴燃粉尘团以及其它明火（例如加热炉）PART 02粉尘防爆相关法规标准 基础标准GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程 GB 25285.1-2010 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1部分：基本原则和方法 （参照 EN 1127 - 1） GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南 (参照 VDI 3673) GB/T 24626-2009 耐爆炸设备（参照 EN 14460-2007 ） GB/T 25445-2010 抑制爆炸系统（参照 EN 15089-2009 Explosion isolation systems） GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语 不同行业粉尘爆炸防护安全规程GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 17918-2008 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 AQ 4229-2013 粮食立筒仓粉尘防爆安全规范 AQ 4230-2013 粮食平房仓粉尘防爆安全规范 AQ 4231-2013 散粮码头爆炸性粉尘环境施工及装卸设备维修安全规范 AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范粉尘爆炸相关标准GB 50016-2014 建筑设计防火规范 GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范 GB 50058-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50257-2014 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 12158-2006 防止静电事故通用导则GB 3836 系列标准GB 3836.1-2010 爆炸性环境 – 第1部分：设备 通用要求 （IEC 60079-0:2007） GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备(IEC 60079-1:2007) GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备 (IEC 60079-7:2006) GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 (IEC 60079-11:2006) GB/T 3836.5-2017 爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备(IEC 60079-2:2007) GB/T 3836.6-2017 爆炸性环境 第6部分：由液浸型“o”保护的设备(IEC 60079-6:2015)GB 3836 系列标准GB/T 3836.7-2017 爆炸性气体环境用电气设备 第7部分：充砂型“ｑ” (IEC 60079-5:2015) GB 3836.8-2014 爆炸性气体环境用电气设备 第8部分：“n”型电气设备 (IEC 60079-15:2010) GB 3836.9-2014 爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m” (IEC 60079-18:2009) GB/T 3836.11-2017 爆炸性环境 第11部分：气体和蒸气物质特性分类 试验方法和数据（IEC 60079-20-1:2010） GB 3836.13-2013 爆炸性环境 第13部分：设备的修理、检修、修复和改造（ IEC 60079-19:2010 ） GB 3836.14-2014 爆炸性环境 第14部分 场所分类 爆炸性气体环境（IEC 60079-10-1:2008）GB 3836 系列标准GB/T 3836.15-2017 爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、选型和安装（IEC 60079-14-2007） GB/T 3836.16-2017 爆炸性环境 第16部分：电气装置的检查与维护(IEC 60079-17:2007) GB 3836.17-2007 爆炸性气体环境用电气设备　第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用 GB/T 3836.18-2017 爆炸性环境 第18部分：本质安全电气系统（IEC 60079-25:2010） GB 3836.20-2010 爆炸性环境 第20部分：设备保护级别(EPL)为Ga级的设备（IEC 60079-26:2006） GBT 3836.21-2017 爆炸性环境 第21部分：设备生产质量体系的应用（ISO/IEC 80079-34:2011）GB 3836 系列标准GB/T 3836.22-2017 爆炸性环境 第22部分：光辐射设备和传输系统的保护措施 GBT 3836.23-2017 爆炸性环境 第23部分：用于瓦斯和∕或煤尘环境的I类EPL Ma级设备() GB/T 3836.24-2017 爆炸性环境 第24部分：由特殊型“s”保护的设备(IEC 60079-33:2012)GB 12476 可燃性粉尘环境用电气设备 GB 12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求 (IEC 61241-0:2004） GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装 (IEC 61241-14:2004 ) GB/T 12476.3-2017 可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 (IEC 60079-10-2:2009) GB 12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分：本质安全型“iD” (IEC 61241-11:2005) GB 12476.5-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第5部分：外壳保护型“tD” (IEC 61241-1:2004) GB 12476.6-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第6部分浇封保护型“mD” (IEC 61241-18: 2004)GB 12476 可燃性粉尘环境用电气设备 GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第7部分：正压保护型“pD” （IEC 61241-4: 2001) GB 12476.8-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第8部分：试验方法 确定粉尘最低点燃温度的方法 (IEC 61241-2-1:1994) GB 12476.9-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第9部分：试验方法 粉尘层电阻率的测定方法 (IEC 61241-2-2:1993) GB 12476.10-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第10部分：试验方法 粉尘与空气混合物最小点燃能量的测定方法 (IEC 61241-2-3:1994)GB 25286 爆炸性环境用非电气设备 GB 25286.1-2010 爆炸性环境用非电气设备 第1部分：基本方法和要求 （EN 13463-1） GB 25286.2-2010 爆炸性环境用非电气设备 第2部分：限流外壳型“fr” （EN 13463-2） GB 25286.3-2010 爆炸性环境用非电气设备 第3部分： 隔爆外壳型“d” （EN 13463-3） GB 25286.5-2010 爆炸性环境用非电气设备 第5部分：结构安全型“c” （EN 13463-5） GB 25286.6-2010 爆炸性环境用非电气设备 第6部分：控制点燃源型“b” （EN 13463-6） GB 25286.8-2010 爆炸性环境用非电气设备 第8部分：液浸型“k” （EN 13463-8）防爆设备或具有防爆性能的设备要求 GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154-2000 监控式抑爆装置技术要求爆炸性参数测试标准GB／T 15929-1995 粉尘云最小点火能测试方法 双层震动筛落法（积分计算能量） GB／T 16428-1996 粉尘云最小着火能量测定方法（GB 12476.10-2010重复） GB／T 16429-1996 粉尘云最低着火温度测定方法（GB 12476.8-2010重复） GB／T 16430-1996 粉尘层最低着火温度测定方法（GB 12476.8-2010重复) GB／T 16425-1996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法 GB／T 16426-1996 粉尘云最大爆炸压力和爆炸指数测定方法 GB／T 16427-1996 粉尘层电阻率测定方法（GB 12476.9-2010重复）PART 03粉尘爆炸事故案例分析 广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故时间：1981年12月10日，11时 地点：广州黄埔新港二区散粮码头 粉尘：粮食粉尘 点火源：工业动火 损失：整个散粮筒仓的33个立仓中的28个立仓顶部坍塌。仓顶工作间倒塌。伤7人。直接经济损失近1000万元（1981年币值）。广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故事故过程当时正在进行设备检修和安装自动秤。 爆炸的当天早上开始在二楼安装自动秤，需要明火切割秤下斗的8mm后的钢板，防火防爆措施不到位： 楼面、设备和管道表面积存的粉尘没有清扫干净； 斗提机内部的积尘没有彻底清扫干净； 对作业现场的切割废料、焊渣没有采取隔离保护措施； 致使被切割下的铁块从二楼掉落到一楼的斗提机机座内，扬起粉尘，红热铁块引爆斗提机内的粉尘云，瞬间形成初始爆炸，随即形成多次连续爆炸： 一股火焰从二楼窜到四楼，将带式输送机的胶带烧着，并沿着输送机蔓延，点燃积聚的粉尘，形成二次爆炸，气浪将输送机通廊和玻璃窗全部炸碎，并冲倒西面的钢筋混凝土墙； 另一股爆炸气浪通过斗提机的机筒上行，炸开机筒和机头盖，传播到仓顶工作间，继而在筒仓群内发生了多次爆炸。强大的冲击波炸毁了筒仓的仓顶板和仓顶房的围墙、屋面及所有设备。引发大火。 炸飞的混凝土块，最远抛出100m，压坏了邻近的灌包房屋顶。 消防队员及时赶到，于12点半将大火扑灭。广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故事故损失整个散粮筒仓的33个立仓中的28个立仓顶钢筋混凝土板（1250m2，厚220mm）全部掀掉。筒身炸裂多处，主要集中在筒顶处，其中裂缝长度超过5m的有30余条；炸穿筒底2个。 仓顶工作间900m2钢筋混凝土框架结构预制板房顶全部炸毁倒塌。冲击波冲垮工作楼及皮带机廊道大部分门窗和部分墙体，破碎的玻璃碎片飞到工作楼外30多米的地方。 大量混凝土预制板残块从40m高的房顶/仓顶炸飞到四周围，砸烂了西侧散粮仓库顶面300m2及部分天窗架和屋架支撑，砸烂了筒仓东侧散粮灌包装火车区的建筑物450m2。 爆炸的冲击波及火焰炸毁或烧毁了筒仓顶2台600t/h的灌仓皮带机及进仓线皮带机廊道内的皮带机及电气设备，工作楼内4台通过量300t／h、提升高度45m的斗式提升机大部分炸烂，进仓线的初清筛及秤上斗等设备部分炸毁或烧烂。广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故事故原因分析直接造成爆炸事故的原因是明火作业，同时由于： 楼面、设备和管道表面积存的粉尘没有清扫干净； 斗提机等设备内部的积尘没有彻底清扫干净； 对作业现场的切割废料、焊渣没有采取隔离保护措施； 致使切割下的铁块掉落到斗提机内引爆粉尘。 该立筒库建造时，除尘风网的设计未经专业人员进行设计，自行施工安装了筒顶及筒底皮带机6套除尘风网，由于该风网管路过长、除尘风机配套不适当，大部分除尘风管内积尘严重，有些管道甚至堵塞，除尘效果极差，导致工作楼、筒仓内地面及设备内部积尘严重（工作楼皮带机廊地面积尘严重时达20mm厚）。为二次爆炸提供了条件。中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故爆炸路径分析首先在工作塔地下室内的气垫输送机与斗式提升机连接处发生第1次爆炸。然后在瞬时引起第二波次爆炸，导致工作塔、2号通廊、3号通廊受损。接着引起第三波次爆炸，导致1号通廊受损。由于第二波次爆炸时导致1号通廊内积存的粉尘被充分扬起并在封闭空间内形成第三波次爆炸，所以爆炸威力巨大，造成1号通廊的3个空仓的地沟顶板及其通廊内设备破坏最为严重。中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故原因分析（一）火源 事故发生时工作塔地下室及通廊内没有操作人员，可以排除人为明火因素。初次爆炸位置为工作塔地下室的输运系统机头部位。直接起因是机电故障（皮带机头部托辊故障引起摩擦过热、电气短路及漏电导致电火花及静电等）。 （二）粉尘 沈阳直属库在接卸美国进口玉米期间，共清理出130余麻袋粉尘及细杂质，而且这些粉尘均为粘性较大，不易清除的粉状物，现场积存多，粉尘浓度大。 爆炸发生时，1、3号通廊没有生产作业，但是发生了爆炸，而且1号通廊的爆炸最强烈，说明1、3号通廊内有较多的积尘没有及时清理。 另外，冬季作业时，脉冲除尘器的布袋容易结露、结冰，严重影响除尘效果，埋下粉爆隐患。 （三）设备维修不及时机电设备已经使用超过10年，到了故障多发阶段。从现场调查的情况看，企业已制订设备检查维护管理制度，实际工作中也做了检查维护，有一些简单的检查和维修记录。但是，从专家与相关负责人交流的情况看，现场作业负责人对系统性能不熟悉，存在对除尘系统、电气设备、输送机械设备的检查不到位的情况，也不清楚除尘系统的效果如何。广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故事故损失粉尘爆炸事故导致1人伤，无人员死亡，设备、设施毁坏严重，是一起严重的粉尘爆炸事故。 爆炸导致工作塔一层楼板几乎全部破坏，所有外窗及大部分设备损坏。导致1、5、7号浅圆仓地下通廊盖板（300mm厚现浇钢筋混凝土板）几乎全部炸飞，2、10号浅圆仓地下通廊盖板局部开裂1-5厘米。导致浅圆仓南侧地下通廊仓外轴流风机被炸飞到平房仓屋面上，火车卸粮坑混凝土盖板被炸飞，铁路罩棚屋顶彩钢板被损坏。事故还导致1号、2号及3号地下通廊设备全部毁坏。 经济损失2000多万元。秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故概况骊骅公司主要以玉米为原料进行深加工。拥有4个淀粉生产车间，年总产60万吨。事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年将部分仓库改建为包装间。事故损失淀粉四车间的淀粉包装间和仓库南、北、东三面围墙砸毁，2辆位于仓库北侧和1辆位于仓库东南侧的淀粉集装箱车被砸毁，仓库西端的房顶坍塌（约占仓库房顶三分之一）。淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。 截至2010年3月2日，事故直接经济损失1773.52万元。事故导致19人死亡、49人受伤（其中8人重伤）。秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故事故过程事故发生时间：2010年2月24日15时58分。 事故经过： 23日20时至24日8时，淀粉四车间6号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。9时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m平台）和振动筛淀粉。11时左右恢复生产，11时40分左右，5号、6号振动筛再次堵塞。13时30分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24日下午15时58分左右，5号振动筛修理完成，开始清理和维修6号振动筛，此时发生了爆炸事故。 16时02分抚宁县消防中队接警，16时12分消防车到达现场。秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故点火源认定（1）静电 （a）静电放电的形式包括电晕放电、刷形放电、传播型刷形放电、火花放电。 电晕放电、刷形放电能量小于3mJ，不足以点燃淀粉粉尘云。 传播型刷形放电仅在大面积绝缘材料与导体剥离的情况下出现，现场无出现此情况的可能。 火花放电在接地良好的情况下（接地电阻小于100Ω）也不会发生。事后对包装车间三层平台的检测表明，接地电阻为1.2Ω。因此不存在金属体静电荷积累的可能。 （b）按人体静电电压10kV计算，储存的静电能量小于10mJ。根据当时的气象情况，空气相对湿度高达86%,人体静电电压不可能达到10kV。因此现场人体静电能量不可能达到玉米淀粉粉尘的点火能量（玉米淀粉最小引燃能量20-30mJ）。秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故点火源认定(2)电气火花 （a）该公司规定，电工由企业集中管理，当需要进行电气设备维修时，由电工班主任派电工维修。事发当日没有派电工在淀粉四车间进行维修作业。 （b）通过对5#振动筛电机接线盒和配电柜进行的现场勘察，未发现电气熔痕情况。5#振动筛电动机接线盒、振动筛现场控制箱和打包间配电间的电柜均无内部爆炸的迹象。 （c）振动筛电机虽然不是粉尘防爆型，事发时振动筛没有工作。 (3)雷电： 事发当时，无雷电活动。秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故点火源认定(4)明火 （a）在现场条件下的明火可能有：动火、吸烟。经现场勘察，现场没有电焊机。勘察淀粉二车间所有3台电焊机，确认电焊机状态完好，现场也未发现电气焊残骸，无过火痕迹。 调阅该公司动火作业票证和相关岗位操作记录，没有发现现场动火迹象。 （b）该公司对禁止吸烟有严格的管理措施。调查表明，未发现三层平台当日有操作人员在作业时吸烟。 (5) 热表面 （a）5号和6号振动筛在清理维修中，电机没有工作。 （b）在三层平台的5号和6号振动筛附近无其它形成足以引燃淀粉粉尘的热表面。秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故点火源认定(6) 机械撞击与摩擦 机械撞击与摩擦产生的能量与机械部件运动的动能有关，其能量能达到玉米淀粉的点燃能量。 现场勘察和询问表明，作业人员在维修振动筛和清理淀粉过程中使用了铁质工具，包括铁质板手、铁质钳子、铁锨和铁畚箕等。这些工具在使用中，发生撞击和摩擦时，可产生点燃玉米淀粉粉尘云的能量。 因此认定，此次事故的点燃源为工人违规操作，使用的铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花。秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故点燃过程发生爆炸前，三层平台有10人对5号筛和6号筛正在进行清理和维修。清理和维修工具为：铁质板手、铁质钳子、铁锨等。 紧邻5#筛的配电间屋顶（标高3.7m）有淀粉四车间4名包装工正在清扫由5号、6号振动筛上散落下的淀粉。所用工具为铁锨、铁畚箕、扫帚、包装袋。 三层平台（标高5.2m）的作业人员将清理的淀粉装袋后，通过楼梯往下滚落到一层地面。批号间与配电室屋顶的清理工作大致进行了一半，已经清理出了20多袋淀粉，有部分淀粉袋由配电间屋面直接抛至一层地面。事故发生时，三层平台和批号间与配电室屋顶有大量淀粉。秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故点燃过程对5号振动筛处进行清理和维修的过程中，铁质工具撞击摩擦产生的机械火花，将清理过程中产生的处于爆炸浓度范围内的粉尘云引燃，在5号振动筛处发生了爆燃。这个爆燃也是此次事故的初始爆炸。初始爆炸能量比较小，只对局部设备和构筑物造成破坏。 初始爆炸产生的冲击波超压不强，但冲击波和气流激起了三层平台上的淀粉粉尘层，形成了更多的粉尘云，在三层平台和批号间与配电室屋顶发生了爆燃的扩散，粉尘云和粉尘层剧烈燃烧，在三层平台和批号间与配电室屋顶的作业人员处于高温火焰区。9名作业人员被严重烧伤未能逃生。5名作业人员成功逃生。 爆燃引起的大火，引燃了与打包间西端一墙之隔的淀粉四车间干燥间东北角一至三楼扬升器的管道保温材料，但未在干燥车间造成严重后果。 秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故事故原因秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故(1)直接原因 a、初始爆炸 在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云，局部粉尘云的浓度达到了爆炸下限；维修振动筛和清理平台淀粉时，使用了铁质工具，产生了机械撞击和摩擦火花。以上二者同时存在是初始爆炸的直接原因。 b、二次爆炸 包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原因。事故原因秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故(2)间接原因 a、生产管理不善。 b、未认真执行粉尘防爆安全国家标准。 c、企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作业人员安全技能低，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。 d、事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年公司将仓库西段北侧的24m×12m的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性质，改造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有相应跟进。事故性质秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故在综合分析事故调查情况的基础上，经专家组认真讨论，认定本次事故是一起由于严重违反国家和企业的相关规定，违规操作引发的安全生产责任事故。违规具体情况如下： (1)、在维修作业中使用铁质工具，违反了GB 15577 《粉尘防爆安全规程》 6.4.1条款的规定和企业《安全生产操作规程》第十四章第7条的规定。 (2)、由于淀粉二车间没有停止对打包间送料，造成大量淀粉从振动筛散落在配电间屋面，无法及时清扫堆积的淀粉，违反了GB 15577《粉尘防爆安全规程》8.3.1条款、GB 17440《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》9.2、9.3条款的规定。 (3)、清理粉尘时造成了二次扬尘，违反了GB 17440《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》9.4条款的规定。事故过程8.2 昆山中荣粉尘爆炸事故2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。 7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。 当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。8.2 昆山中荣粉尘爆炸事故事故原因8.2 昆山中荣粉尘爆炸事故直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。 1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。事故原因8.2 昆山中荣粉尘爆炸事故管理原因厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。 (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。 生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。事故原因8.2 昆山中荣粉尘爆炸事故管理原因 (3) 车间铝粉尘集聚严重 事故现场吸尘罩大小为500毫米×200毫米，轮毂中心距离吸尘罩500毫米，每个吸尘罩风量为600立方米/小时，每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风速为20.8米/秒。 –按照《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850 立方米/小时，原始设计差额为9 为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。 同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。事故原因8.2 昆山中荣粉尘爆炸事故管理原因 (4) 安全生产管理混乱 中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。事故原因8.2 昆山中荣粉尘爆炸事故管理原因(5) 安全措施不落实 事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。主要教训8.2 昆山中荣粉尘爆炸事故除尘系统设计不合理 应采用湿法除尘 应采用侧吸和下吸式吸风罩 风速不够，管道内有粉尘沉积 所有除尘系统通过排风管互联 收集的铝粉尘应防潮防湿 粉尘清扫严重不足，导致车间内的二次爆炸威力巨大 打磨岗位过于集中，导致特别重大人员伤亡PART 04企业粉尘防爆工作重点 事故的教训通过以上案例的分析，对我们的教训是非常惨痛的：人员伤亡之多，财产损失之大，事故频率之高，令人震撼！从惨痛的事故中使我们认识到存在的问题和不足： 1、粉尘防爆安全意识淡薄，重视不够，存在侥幸心理； 2、对于如何预防粉尘防爆知识的学习不够，与企业的发展不同步； 3、安全规程、管理制度、操作规范等落实不到位； 4、关键设备和除尘系统的更新、改造、维护保养不及时，安全方面的投入不够，与企业的发展不同步； 5、对粉尘防爆安全的检查、监督不到位。事故的教训1、通过对国内外发生过的粉尘爆炸事故的分析，所有的粮食粉尘爆炸事故都是可以预防的！不是天灾，是人祸！ 2、怎样预防粉尘爆炸事故？ 保证设施、设备、系统的安全运行，奠定粉尘防爆的基础。 完善企业的安全管理体系，适应粉尘防爆的复杂性。 发挥安全管理规章、制度、操作规程的效力，形成自觉预防意识和能力。 加强检查、监督，为粉尘防爆的安全增加一道防线。防止粉尘爆炸的主要措施防止粉尘爆炸的基本方法1、避免形成爆炸性环境 2、排除、消除可能的点火源 3、减少粉尘爆炸的损失氧气火源可燃性粉尘扩散密闭空间爆炸五要素防止粉尘爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性环境（1）规范设计和施工，建筑设计与设备合理布局。有粉尘爆炸危险的建筑宜采用框架结构，墙体采用轻质材料。不同区域间宜密封防止粉尘扩散。 宜采用单层建筑。 立筒库、仓库和打包车间、粉碎车间留出足够的防火间距。相关标准：GB 50016《建筑防火设计规范》 人员集中的办公区域远离有爆炸危险的场所。 斗式提升机、除尘器设置在建筑外。或靠墙布置，以便于泄爆。（湿式除尘器可布置在室内） 除尘器在建筑高处布置。防止粉尘爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性环境（2）合理造择工艺过程，加强监测和自动控制。选择粉尘产生和泄漏量小的工艺方法 结构上不易堆积粉尘 爆炸风险有关工艺参数监控（温度、湿度、压力） 粉尘浓度监控 电机电流监控 堵料监控 开机、停机次序 连锁逻辑防止粉尘爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性环境（3）合理设计除尘系统，有效控制粉尘。防止物料与粉尘泄漏 及时维修出现物料泄漏的设备 工艺设备的检查孔应密封 除尘系统 合理设置 合理选型 清扫 负压清扫 及时清扫 不留死角防止粉尘爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性环境（3）合理设计除尘系统，有效控制粉尘。除尘系统的设计应防止粉尘在风管中沉积。 风速设计合理，保证除尘管路各处风速基本一致，从吸尘点到除尘器风速应不变或略有增加。 除尘管路设计和安装减小阻力损失，尽量减少水平管道的长度。 进行风速测定和压力平衡调节，保证风量与风速符合设计要求 除尘器采取防爆措施：防静电滤袋、爆炸泄压、爆炸隔离。 风机采用防爆风机。 经常检查除尘管道风速、管道堵塞情况、除尘器滤袋。在除尘器伤安装风压检测仪表。用于辅助判断除尘器滤袋的堵塞或破损。防止粉尘爆炸的主要措施1、避免形成爆炸性环境（3）合理设计除尘系统，有效控制粉尘。及时清扫，清扫不留死角。地面、设备、建筑的梁与支架、建筑内壁、天花板、房梁等都应清扫。 清扫过程、检维修过程防止形成粉尘云。 不使用压缩空气清扫，应采用负压清扫。 不应使用产生火花的清扫工具。 清扫应有台账记录。防止粉尘爆炸的主要措施2、排除、消除可能的点火源防止机械火花与摩擦 斗式提升机跑偏、打滑、断链监控 安装除铁器 安装轴温监控 防止静电积累与放电 设备跨接与接地 除尘器使用防静电滤袋 使用粉尘防爆型电气设备 防止自燃 防止明火，严格的动火制度适合的防爆电气设备设备跨接与接地防止粉尘爆炸的主要措施2、排除、消除可能的点火源应高度关注关键设备的运行状况： 斗式提升机跑偏、打滑、断链监控 进料口之前安装除铁器 必要时安装轴温监控必要时安装轴温监控（尤其是普通的三托辊的中间轴承） 关注气垫输送机的头尾过渡段的托辊轴承；设备跨接与接地 各种管道的接地。防止粉尘爆炸的主要措施3、减少粉尘爆炸的损失爆炸泄压（泄爆）有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。 筒仓、料仓、除尘器等有容积的设备 筒仓顶的工作间、筒仓仓底以下的空间 提升机、刮板机、封闭式皮带机等输送设备 管道。防止粉尘爆炸的主要措施3、减少粉尘爆炸的损失爆炸泄压（泄爆）High Pressure, fully developed explosion (in strong vessel)（完全发展成高压（在坚固的容器内部））Low Pressure, Vented （低压泄放） Pred: typically size to 2/3 of the utlimate strength of vessel（Pred一般接近容器最终强度的2/3）Response to explosion followed by venting（对应于爆炸泄放以后）Early Detection & Trigger of venting System（早期探测以及启动泄放系统）TimePressure防止粉尘爆炸的主要措施3、减少粉尘爆炸的损失爆炸泄压（泄爆）户外容器：泄放到安全的地方！通过墙壁泄放到室外、屋顶防止粉尘爆炸的主要措施爆炸抑制（抑爆）3、减少粉尘爆炸的损失防止粉尘爆炸的工作重点一、确保预防粉尘爆炸的各种装备和措施有效运行。 二、加强培训，提高相关防爆安全知识，增强安全意识，养成安全习惯。杜绝违章操作。 三、加强检查监督，确保安全生产制度得到落实、安全体系运行正常。感谢观看