动火作业安全管理培训课件丨59页pptx

动火作业安全管理大纲什么是动火作业 动火作业的风险 动火作业许可流程与关键控制要素 关键安全要求与责任 消防安全知识 HSE-W-301 焊接和切割安全管理大纲什么是动火作业 动火作业的风险 动火作业许可流程与关键控制要素 关键安全要求与责任 消防安全知识 HSE-W-301 焊接和切割安全管理1. 什么是动火作业？明火热工： 焊接 气割 磨光 铜焊 加热烘烤 信号枪使用等潜在火花产生热工： 打开带电的接线盒 使用非防爆的电气设备 运转内燃机 喷砂、打磨 使用室外电源插座等 动火作业：是指电弧焊、氧气焊、乙炔切割、明火照明或烘烤等明显的动火作业；也包括金属敲击、砂轮打磨、锯金属等容易产生火花/火星、静电积聚的作业（机械车间内作业除外）。 动火作业包括的内容： 使用焊接、切割工具在工业场所进行的焊接、切割、加温作业； 利用金属进行的打磨作业； 利用明火在工作场所进行的作业； 利用远红外线及其他产生热源导致易燃易爆物品、有毒有害物质产生化学变化的； 作业中使用遇水或空气中的水蒸气产生爆炸的固体物质。 大纲什么是动火作业 动火作业的风险 动火作业许可流程与关键控制要素 关键安全要求与责任 消防安全知识 HSE-W-301 焊接和切割安全管理 动火作业存在的危险因素 高温 强光 火灾 爆炸 辐射2. 动火作业的风险大纲什么是动火作业 动火作业的风险 动火作业许可流程与关键控制要素 关键安全要求与责任 消防安全知识 HSE-W-301 焊接和切割安全管理动火计划的制定和批准 设备及人员要求和检查 现场管理 实施动火作业 完工离场3. 动火作业许可流程与关键因素工业动火等级划分 一级动火： (1) 原油储量在10000m3以上(含10000m3)的油库、联合站，围墙以内爆 炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火； (2) 容量大于5000m3(含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等)的容器本体及附件动火； (3) 天然气气柜和容量大于400m3(含400m3)的石油液化气储罐动火； (4) 容量大于1000m3(含1000m3)的成品油罐和轻烃储罐动火； (5) 直径大于426mm(含426mm)的集输气管线、在输油(气)干线上停输动火或带压不停输更换管线设备动火； (6) 天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备动火； (7) 天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火； (8) 天然气井井口无控制部分动火；工业动火等级划分 二级动火： (1) 原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火； (2) 容量小于5000m3储罐、容器本体及附件动火； (3) 容量小于400m3石油液化气储罐动火； (4) 容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐动火； (5) 容量1000m3～10000m3原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房动火； (6) 铁路槽车油料装卸栈桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台内外设备及管线上动火； (7) 输油(气)站、石油液化气站站内外设备及管线上以及液化气充装间、气瓶库、残液回收库等动火。 工业动火等级划分 三级动火： (1) 原油储量小于1000m3(含1000m3)的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火； (2) 容量小于1000m3(含1000m3)的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房动火； (3) 在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火； (4) 采油井单井联头和采油井井口处动火； (5) 钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火； (6) 输油(气)干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固动火； (7) 焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶动火； (8) 制作和防腐作业中，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、罐等处动火； (9) 除一级、二级动火外其他油气区生产和严禁烟火区域生产动火。 黄金准则 油气生产设施上的热工作业人员，必须熟悉并遵守下列规定，才可实施热工作业： 在危险区内工作时，应该考虑使用其它替代办法，减少热工作业； 进行热工作业之前，必须进行可燃性气体探测； 工作前必须召开作业前安全会进行工作安全分析； 看火人员必须经过培训而且要能胜任工作，必须穿上看火背心，并配备必要的灭火器具； 不允许在油气生产和处理区域内同时进行热工作业和开管作业； 明火热工作业场所、易燃材料或装有油气的设备必须进行有效隔离； 热工作业不能靠近隔离设备的现场泄压阀。动火作业控制原则： 施工单位应与生产单位配合，进行危害识别、制定动火方案及控制措施、做好变更管理及应急预案。 凡是没有办理动火手续、没有落实动火安全措施、未设现场动火监护人以及动火方案有重大变动且未经批准的，一律禁止动火作业。 动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业。 严禁与动火方案和动火票不符的动火。 动火作业隔离要求工业动火前应： 首先切断物料来源并加好盲板； 彻底吹扫、清洗、置换； 打开人孔，通风换气； 经检测气体合格后方可动火。 如气体检测超过1h后动火的，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。 与动火部位相连的油气管线必须进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。 与动火直接有关的阀门必须挂牌标明状态； 需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制： 1）由生产单位安排专人操作和监护(可加装安全锁具)； 2）此监护人作业未完工前不得擅离岗位。 动火施工区域应设置警戒，严禁无关人员或车辆进入动火区域。 动火作业人员： 1）在动火点的上风作业； 2）应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位； 3）特殊情况，应采取围隔作业并控制火花飞溅。 动火作业隔离要求需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线： 1) 清洗、置换和通风； 2) 要检测可燃气体浓度； 3) 达到许可作业浓度（小于爆炸下限的10%）才能进行动火作业。 进入受限空间动火，要检测有限空间内气体: 1) 可燃气体浓度：可燃介质(包括爆炸性粉尘)含量必须低于该介质 与空气混合物的爆炸下限的10%(体积)； 2) 有毒有害气体浓度：应符合国家相关标准的规定； 3) 氧气浓度应在19.5%～23.5%。动火作业气体监测要求气体样品要有代表性 1) 容积大的应多处采样； 2) 根据介质与空气相对密度的大小确定采样重点应在上方还是下方。 出现异常现象，应停止动火，重新检测。 动火施工作业前，应对动火点及操作区域空气中可燃气体浓度进行检测， 动火施工作业中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的10％。 若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。 在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。 动火作业气体监测要求高处动火作业应： 1) 具有围栏和扶手的固定作业平台； 2) 特殊情况下现场条件不具备上述要求应采取适当的防护措 施，并经专业人员确认； 3) 设立防落物设施； 4) 佩戴全身安全带及使用自动锁定连接、人造纤维绳索。 高处动火必须采取： 1) 防止火花溅落措施； 2) 并应在火花可能溅落的部位安排监护人。 3) 在架空管线及脚手架上施工的人员，应系安全带。高处动火作业要求带压不置换动火作业是特殊危险动火作业 1) 应严格控制。 2) 严禁在生产不稳定以及设备、管道等腐蚀情况下进行带压不置换动 火； 3) 严禁在含硫原料气管道等可能存在中毒危险环境下的带压不置换动火。 4) 特殊情况下需要动火时，应采取可靠的安全措施，制定应急案。 带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰，如无特殊危险，不宜将其扑灭。带压不置换动火作业要求受影响的设备及材料 可能会产生的危险 作业环境的影响（风向、气候条件、交叉作业等） 班与班之间的工作、责任交接事项（当前工作状态、安全要求、许可证审核等） 设备隔离及上锁、挂签、测试 防火、用电安全及消防设施 如何设置安全警戒，通风等 确定疏散路线 动火方案 需何种个人防护装备 是否应通知上一级管理层、其他相关区域/部门 动火需考虑的因素区域控制- 案例作业安全分析（JSA）： 明火热工作业所需时间； 明火热工作业的地点和在线生产管线的相对位置； 采取预防措施，如圈闭区域并强制通风等； 是否需要关停和排空以把总体风险降低到可接受的程度？电焊机要求： 持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用 电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点 电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管 使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源 电焊机要求： 野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。 焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于1兆欧。 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 目视管理阻火器防震圈氧气瓶管理： 氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。 　　 氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。 氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。 禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。 氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。 在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。 冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。 氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。 禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。乙炔瓶管理： 乙炔气瓶不可以卧倒使用 乙炔溶于丙酮，15度，1.5MPa溶解375体积乙炔，不可以卧倒使用，防止丙酮流出，通过乙炔减压器流入乙炔胶管和焊炬内引起燃烧爆炸（丙酮蒸汽与空气混合气的爆炸极限为2.9％～13％） 夏季使用乙炔气瓶不准再阳光下暴晒 乙炔气瓶表面温度不能超过40度，防止乙炔在丙酮内溶解度降低，压力大大升高，容易造成爆炸事故，同时远离热源 没安装回火防止器的乙炔瓶不能使用 为了防止倒流的火焰流入乙炔瓶，必须安装回火防止器乙炔瓶管理： 乙炔不宜与银、铜长期接触 乙炔与铜、银长期接触在一起，在潮湿的条件下可以产生 新的化合物， 即乙炔铜或乙炔银等爆炸性化合物，这些 化合物加热到110～120度或受到剧烈的震动时候，可能发 生爆炸，只能使用含铜量低于70％的铜合金 氧气胶管与乙炔胶管不能相互代用 两种胶管允许工作压力不同，前者为1.5MPa。后者为0.5 1.5MPa氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色（GB9448-88规 定）新胶管使用时必须把其内壁滑石粉吹除干净，两种胶 管不得沾染油脂，防止接触红热金属 乙炔减压器与瓶嘴安装连接时不能再漏气的情况下使用 乙炔的含量按照体积计算在2.2％-93％范围内与氧气形成 混合气只要遇到明火在大气中也会爆炸，其压力是绝对压 力的11～13倍 等压式焊炬不能使用低压乙炔 防止氧气回到乙炔通道中，或者乙炔回到氧气通道中，防 止点火引起爆炸 工业动火机具安全管理要求采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。 施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的要求。 电焊机等电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。 各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在动火安全措施确定的安全区域内。 含硫化氢或其它有毒气体的场所应做好相应的防中毒措施大纲什么是动火作业 动火作业的风险 动火作业许可流程与关键控制要素 关键安全要求与责任 消防安全知识 HSE-W-301 焊接和切割安全管理责任？ 义务？ 4.关键安全要求与责任动火批准人 动火负责人 动火作业人 动火监护人动火批准人的安全责任 必须向申请方说明工作区域的危害和基本的安全要求； 负责审批《动火作业许可证》； 必须到现场核实动火方案和现场情况，符合动火条件后方可批准； 委托授权人书面授权后仍承担动火安全责任； 被授权人在得到委托授权人同意后方可签发《动火作业许可证》； 负责指定现场安全监督。生产单位安全责任（1） 组织施工单位对作业过程进行危害识别： 受影响的设备及材料 可能会产生的危险 作业环境的影响 需何种个人保护装备 设备隔离 防火、用电安全 需何种安全设障，通风等 疏散路线 动火方案 班与班之间的工作,责任交接（当 前工作状态，安全要求，许可证审核等） 是否应通知高一级管理层、其他相关区域/部门 生产单位安全责任（2） 向施工单位提供安全作业的现场条件； 向施工单位明确动火施工现场的危险点源和危险状况； 配合施工单位制定动火施工作业方案、安全措施和应急预案，并负责审查和批准； 指定动火作业现场安全监督； 监督施工单位执行安全法规、标准，遵守安全规章制度、操作规程； 监督施工单位维护好各种安全、消防、防护设施设备和器材，工艺设备、设施。生产单位安全责任（3） 发现以下情况，有权撤销动火许可证： 1）动火作业现场的条件发生变化； 2）发现不符合动火作业许可要求和条件的任何现象； 3）不听从生产单位的指挥。施工作业单位的安全责任 制定动火安全措施和应急预案，获批后按其组织施工； 施工作业前组织安全教育，使施工作业人员熟悉掌握和执行施工作业现场的安全要求、规定，预防事故发生； 自觉维护生产单位的安全、消防、防护设施设备和器材； 严格执行安全法规及国家、行业和企业的标准、规章制度、操作规程； 加强施工作业队伍安全管理和安全检查工作。 发现危及安全动火施工的隐患、险情及问题，必须采取有效措施积极处理。 当发生事故时，必须按照制定的事故应急预案采取措施抢险；并立即报告生产单位。动火负责人的安全责任： 动火作业的直接组织者，对安全动火作业负直接领导责任； 督促监护人和动火人等履行安全职责，落实动火许可证、动火作业方案和预案中各自负责的安全措施，并互相检查，确认落实后方准动火； 动火作业前，对所有参与动火作业的人员进行施工方案、动火安全措施、应急措施和应急预案的技术交底，签字备案并保留记录； 动火过程中，对所有现场施工人员的“三违”行为，均有批评教育、制止或处罚权； 发现不能保证施工安全时有权停止施工，排险后方可重新动火。动火监护人的安全职责： 在动火负责人的授权下，对动火安全负直接监护责任； 应具有较强的责任心，有生产实践经验，并经过严格的培训； 全面了解动火区域和部位的生产过程，工艺操作和设备状况； 掌握常急救方法，具备消防知识，能熟练使用消防器材及其他救护器具； 接到工业动火许可证后，应逐项检查落实防火措施，确认落实后方准动火； 对所有现场施工人员的“三违”行为，均有批评教育、制止或处罚权； 熟悉应急预案，并能指挥处理异常情况； 动火完工后，对现场进行检查，确认无火种并留守现场30分钟后方可离开。动火作业看火人： 理解并遵守作业许可证上的要求的作业条件； 掌握作业区域内灭火设施的操作方式和使用； 必须熟悉各种警报、报警站的位置及如何激活； 看火人在工作期间必须穿上醒目的反光背心，以便于识别； 观察热工作业现场周边至少10米（区域，包括墙或障碍物的另一面，并确保周围10米范围内没有可燃物； 必要时使用灭火设备（如灭火毯） ； 在热工作业期间和结束后至少30分钟持续监控现场防止起火； 在火花、火焰或是热量散到作业区域以外，或是怀疑热工作业现场有可燃气体出现时，及时停止热工作业； 警告人员进入危险区内时可能的危害，例如弧焊、打磨、切割或是空等危害； 报告不安全状态； 发生可控火灾时，立即停止热工作业，量力将火扑灭，并报告控制房； 如果发生不可控火灾，立即启动紧急关停（ESD）并报告控制房。动火作业人的安全责任： 参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员经过安全培训，并持证上岗； 动火施工具体操作者，对安全动火负直接责任 遵守生产单位的动火作业安全制度及其他操作规程，严格执行动火措施； 动火作业前，必须核实动火部位、动火时间，接到动火指令后，认定各项安全措施已落实，在负责人、监护人均在场情况下，方能动火； 发现不能保证动火安全时有权停止动火，经确认隐患整改完毕后方能继续动火； 熟悉并掌握应急预案； 应按规定摆放动火设备，正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品、器具。现场安全监督人的安全责任： 动火作业的监督人，对动火作业负有监督责任； 应熟悉动火区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况； 具有应对突发事故的能力； 对照动火许可证、动火作业方案和预案逐项检查落实各项安全措施的落实情况； 当发现动火部位与工业动火许可证不相符合，或者动火安全措施不落实时，有权制止动火； 动火作业中，必须对动火负责人、动火监护人、动火作业人的行为进行严格监督； 发现有违反动火许可证、动火作业方案的行为，马上提出停止作业，并立即报告安全部门，待隐患整改后，方准许继续作业； 发现异常情况时，现场安全监督人有权停止动火。 大纲什么是动火作业 动火作业的风险 动火作业许可流程与关键控制要素 关键安全要求与责任 消防安全知识 HSE-W-301 焊接和切割安全管理灭火方法： 冷却法：水（冷却）— 固体火 窒息法：泡沫—油类火；二氧化碳—电器火（仅限于舱室内） 隔离法：干粉—气体火、油类火 抑制法——化学中断法 ：海伦—电器火、油类火、气体火 5. 消防安全知识灭火技巧 灭火方向的选择：从上风方向接近火场；燃烧物呈立体状态时，应从下向上扑救；尽可能将火围困，防止火焰窜出导致蔓延； 提高灭火器使用效率； 使用干粉灭火器时应沿水平方向摆动喷口增大干粉覆盖面积； 使用泡沫灭火器时，不得将泡沫直接喷射在泡沫覆盖层上； 二氧化碳灭火器不能在通风场所使用； 小型油火 报警； 迅速调集干粉灭火器或泡沫灭火器； 灭火人员手持灭火器沿火场上风站成一排； 共同对准火焰喷射灭火剂； 随着燃烧区面积的不断减小，缩小包围圈直至将火全部扑灭； 将火扑灭后，应面对火场倒退，防止复燃。 电器火 报警； 切断电源； 迅速调集二氧化碳灭火器或1211灭火器； 对燃烧物喷射灭火剂。 案例1：上海公寓大楼“11·15”特别重大火灾事故 事故经过： 2010年11月15日，上海市静安区胶州路728号公寓大楼施工人员违规在10层电梯前室北窗外进行电焊作业，电焊溅落的金属熔融物引燃下方９层位置脚手架防护平台上堆积的聚氨酯保温材料碎块、碎屑引发火灾，造成58人死亡，71人受伤，直接经济损失1.58亿元。 案例1：上海公寓大楼“11·15”特别重大火灾事故 事故原因： 事故的直接原因：施工人员无证违规作业； 一是建设单位、投标企业、招标代理机构相互串通、虚假招标和转包、违法分包。二是工程项目施工组织管理混乱。三是设计企业、监理机构工作失职。四是市、区两级建设主管部门对工程项目监督管理缺失。五是静安区公安消防机构对工程项目监督检查不到位。六是静安区政府对工程项目组织实施工作领导不力。 案例1：上海公寓大楼“11·15”特别重大火灾事故 案例2：央视新址工地火灾事故 事故经过： 2009年2月9日元宵节，中央电视台新台址办公室雇用了湖南某烟花公司人员，擅自燃放了数百枚礼花弹，导致央视新大楼北配楼发生火灾，因新大楼尚未投入使用，消防用水供应不上，导致北配楼燃烧近6个小时后被扑灭，救火过程中，消防战士张建勇将自己佩戴的呼吸器让给受困人员，自己因而吸入过量毒气不幸牺牲。 案例2：央视新址工地火灾事故 事故原因分析： 事故直接原因：现场违规燃放烟花爆竹，燃放的烟火爆竹未向政府部门报批； 事故间接原因：外墙挤塑保温板不合格，阻燃等级达不到B2级，未起到保护作用。 案例2：央视新址工地火灾事故 事故经过： 1999年5月16日上午，柳州W汽车厂(以下简称W厂)涂装车间，对返修线喷漆室的铁门脱落铰链进行修理。用电焊方式焊接喷漆室的脱落铰链，在没有得到批准动火的通知，又没有安全监护人员在场监护，也未采取有效防护措施，动火作业人员未持特种业证的情况下，违章动火作业，致使焊渣从未遮挡好的空隙溅落到喷室门内下面地沟内，引燃地沟内的积漆，从而导致这起特大火灾事故的发生。案例3：柳州W汽车厂“5.16”违章作业事故事故原因分析 直接原因：动火作业人员未持特种业证的情况下，违章动火作业； 间接原因：W厂安全生产意识不强，安全生产管理的责任制落实不力，各级安全管理松懈，未严格执行在火灾、爆炸危险场所的动火制度，未落实防火安全防范措施。案例3：柳州W汽车厂“5.16”违章作业事故总结和回顾什么是动火作业？ 动火作业的风险 动火作业许可流程 关键安全要求与责任 消防安全知识感谢您的观看