机械设备安全管理培训课件丨57页pptx

01安全管理概述安全第一，预防为主，综合治理。安全管理方针安全管理就是管理者为了达到安全的目的，对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调、控制等一系列活动的总称。重点在于对人员的管理安全管理的五大职能计划组织指挥协调控制提前进行的设计或规划。没有提前准备，一旦遇到事故将会导致严重后果。计划是安全生产工作的前提和基础。安全管理工作需要所有人的参与。(人)上级安排下级完成的任务。(信息)下级与上级的沟通与理解。(信息)监视各项活动,保证它们按计划进行,并纠正各种偏差。安全管理的 四大对象人财物信 息02设备安全管理概述生产系统的构成人Man机环境MachineMedia事故的直接原因物的不安全状态人的不安全行为设备不安全状态的主要型态物理 型态静态时显现的危险/有害性，以物理作用方式为主引发事故（尖、粗、凸、高温等）化学 型态设备所显现的危险/有害性，以化学作用方式为主引发事故（电镀、燃气等） 原生型：设备所散发的物质本身具危险/有害性 可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故 次生型：设备所散发物质自身并无直接引发事故危险/有害性，通过与其它物质发生反应后形成新的、具危险/有害性的物质，新物质可引发事故 设备不安全状态的主要型态行为 型态设备在运动过程或与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性 ，具体分 参数超限（p/T/V)(压力容器、锅炉、反应器） 交叉碰撞（轨迹）（车辆、飞出物） 失控（刹车失灵/卷扬机制动）挤压（处于相向运动物之间）（压力机） 咬合（啮合运动）（齿、链、带） 接触 （锐边、尖角、割、剪）能量 型态以一定能量形式向客体对象释放分为：机械（移位、撕、破裂、压） 热（炎热、凝固、烧焦、焚化、烧伤） 电电离辐射(细胞成份与功能） 化学（毒性/化学烧伤） 声 （耳、心）（噪声）危险因素与有害因素危险 因素能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素有害 因素能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素 设备的危险/有害因素类型机械性非机械性直接：静态，直线运动（接近/经过/卷进/打击），旋转运动（振/夹/飞物打击 ）过程/环境电击伤灼烫和 冷冻振动噪声危害①触电(绝缘不良/操作错误） ②静电（有害静电）①局部 ②全身①机械性 ②液动性 ③电磁性电离辐射危害非电离辐射紫外 可见光 红外 激光设备的危险/有害因素类型①固体物机加工或粉碎(金属抛光/石墨电极） ②物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘(熔炼黄铜的锌蒸汽） ③有机物不完全燃烧（煤炭） ④铸造 清砂: 混合/过筛/包装/搬运 ⑤焊接 焊药/金属蒸发烟尘①温度过高/低或剧变 ②湿度过大/小 ③气流 速度过高/低或剧变 ④ 照度 ⑤光线对比/眩光粉尘来源异常生产环境 （工作区）安全工作的 目的消除或控制危险和有害因素，保证安全生产实现设备安全的途径 采用安全防护装置采用安全控制装置加强安全管理设备的本质安全化操作失误时，能自动保证安全出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全为使设备达到本质安全而进行的研究/设计/改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。 安全防护装置 隔离防护安全装置：防护罩，防护屏联锁装置安全装置超限保险安全装置越位安全装置超压安全装置制动安全装置监测控制与警示安全装置防触电安全装置：断电保险，电容器放电 ，接地12345678控制设备的危险和有害因素123456消除潜在危险（技术进步－－避免）减弱（降低）距离防护（防护罩/屏）防止接近（双手开关）89101112坚固（钢丝绳）时间防护（缩短工时）屏蔽和隔离（放射/高频）设置薄弱环节（保险丝/安全阀）闭锁（电梯门/开关）取代操作人员（机器人）禁止、警告和报警（声/色/光)安全管理采购安装调试使用报废维护档案设备过程管理机械类电气锅炉压力 容器燃烧爆炸 危险设施设备对象管理03面向设备使用过程的安全管理设备过程的安全管理采购安装调试使用报废维护档案设备过程管理安装的一般要求 应适应工艺流程的需要 方便存放、运输和现场清理 外观尺寸、极限位置及安全距离 保证安装、维修、操作安全的要求 厂房与设备匹配，门宽/高度，跨/高度等设备调试的一般要求空转 （磨合） 负荷 （考核各项指标） 精度 （几何/加工） 试验设备过程的安全管理采购安装调试使用报废维护档案设备过程管理设备调试的一般要求维护安全管理一般要求实行设备使用保养责任制 实行操作证制度 操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好技术状态 建立报废审批程序，并保存记录 岗位责任制 操作证制度 安全检查、检验制度 维修保养制度 交接班制度 设备使用守则 设备操作规程一般通用内容开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确，灵活，安全装置是否齐全可靠开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作变速时，各变速手柄必须转换到指定位置 工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度12345678设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度9101112131415采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源不得拆除设备上的安全防护装置严禁超性能、超负荷使用设备调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全16特殊危险场所的安全要求等设备操作规程一般通用内容设备运行设备的安全检测（状态数据/设备状态） 检查检测监测监控对可能存在的危险/有害因素的查证过程利用仪器进行检验测定获取对象数据信息的过程连续检测监测＋控制设备运行设备有害因素的检测方法（化学/物理）噪声检测声级测定，频谱测定 电磁波和放射线指针式、智能化检测仪绝缘性检测，接地电阻渗透、磁粉，涡流，射线感烟，感温，感光 有毒、可燃气体检测 火灾的探测设备缺陷的无损检测电气参数检测流动介质辐射检测常用的设备监控系统事故危险警报监控系统火灾报警监控系统安全保护监控系统电视监视法设备的维修保养检查、清扫、调整电器控制部位 彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部 检查、调整各操作、传动机构的零部件主要工作内容是一级保养二级保养主要工作内容是完成一级保养的全部工作 润滑部位全部清洗及换油 检查设备的动态技术状况与主要精度，调整安装水平，更换修复零件，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等设备报废设备状况凡满足下列情况之一者，就可以办理设备报废经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的设备老化，技术性能落后，能耗高（超过定额标准２０％以上），效率低，经济效益差的维修费用过高（一次大修超过原值５０％以上），继续使用经济上不合算机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用主要零/部件无法补充而长期失修严重污染环境，危害人身安全与健康，改造又不经济12345604面向设备对象的安全管理设备对象的安全管理设备产生的各种危险和有害因素归纳为四种类型机械性伤害危险因素电气危害性危险因素火灾爆炸性危险因素职业毒害性有害因素 安全管理的设备/设施机械类设备(如加工类机械、起重、运输机械等）电气设备(如充电装置、电器设备、电焊机等）受压容器类设备(如锅炉、压力容器、炉窑、反应容器等） 燃烧爆炸危险设备设施(如化学危险品库、油库、乙炔发生站、制氧站等） 1234机械类设备运行的安全管理以金属切削机床的安全管理为例,其主要危险源有：机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠机床的电器部件设置的不规范或出现故障机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危险件1234机械类设备运行的安全管理使用运行管理起重机械安全管理规章制度司机守则 安全操作规程 维护、保养、检查和检验制度安全技术档案管理制度作业和维修人员安全培训、考核制度 起重机械安全技术档案内容设备出厂技术文件 安装、修理记录和验收资料 使用、维护、保养、检查和试验记录 安全技术监督检验报告 设备及人身事故记录 设备问题及评价 机械类设备运行的安全管理每天作业前应检查的项目各类极限位器/制动器/离合器/控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置，升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等 轨道的安全状况 钢丝绳的安全状况安全装置/制动器/离合器等有无异常情况；吊钩/抓斗等吊具有无损伤 钢丝绳/滑轮组/索道/吊链等有无损伤 配电线/集电装置/配电盘/开关/控制器等有无异常情况 液压保护装置/管道连接是否正常每月检查项目机械类设备运行的安全管理超载限制器力矩限制器极限位置限制器缓冲器夹轨钳和锚定装置保护装置电气保护装置各类防护罩/盖/栏/护板等完备可靠，安装符合要求 安全标志与消防器材配备齐全各种信号装置与照明设施应符合规定 12345678910机械类设备运行的安全管理对厂内运输车辆的伤害的预防可采取以下预防措施1．确保运输设备（车辆）的安全运行 2．车辆运货时应采取必要的安全措施 3．厂内道路应符合工业企业厂内运输安全规程的要求 4．驾驶人员必须持有驾驶证 5．建立厂内机动车辆安全管理制度 6．安全检查、检验 电气设备、设施运行的安全管理 电气主要危害是对人体的伤害作用，包括触电事故、电弧引起的电伤、静电伤害 对物体的损害，主要是设备、以及房屋烧毁，引起电气装置失灵等，严重时可引起电气火灾爆炸事故 对环境的干扰和污染，主要是指电磁污染、雷电等 引起二次事故，指由于电气事故而带来的其它破坏作用的事故，如：高处作业触电导至坠落，引起火灾爆炸等 电气设备、设施运行的安全管理 人体触电所造成的危害程度主要因素通过人体电流的大小通电时间的长短电流通过人体的途径电流种类人体状况及人的性别、年龄、健康状况直接接触预防措施绝缘法 屏护法 安全距离法 安全电压法间接防护主要措施方法IT系统防护法（配电网接地/外壳接地） TT系统防护法（配电网中性电接地/金属外壳接地） TN系统防护法（中性点直接接地/金属外壳接地) 漏电保护法 加强绝缘法:双重绝缘，加强绝缘，另加总体绝缘 电气隔离法 不导电环境法 等电位环境法 提示性措施法：用文字图象等说明什么条件下才能安全地使用设备电气设备、设施运行的安全管理 雷击可造成的危害包括设施或设备的毁坏 大规模停电 火灾或爆炸 可能直接伤及人畜直击雷保护措施避雷针 避雷线： 避雷带、避雷网电气设备、设施运行的安全管理 雷电感应的防护措施为防止雷电感应产生的高压，应将建筑物内的金属设备、金属管道、结构钢筋予以接地 为防平行管道感应，应按一定间距用金属线跨接。管道与金属设备或金属结构之间距离小于100毫米时，也应用金属线跨接。此外，管道接头、弯头等接触不可靠处，也应用金属线跨接 阀型避雷器 保护间隙法 管型避雷器 雷电侵入波的防护主要措施电气设备、设施运行的安全管理 加强防雷装置的检测检查定期检测：对接地装置、阀型避雷器等每年应在雷雨季节前检测，并有专业检测报告和数据 经常性检测：对各种防雷装置应按规范标准要求检查整体和器件情况 防雷装置的检查与管理（1）防雷技术措施的安全设计与验算 （2）检查防雷装置的完好性：接闪器，引下线，接地装置，过电压保护器（含消雷装置），其它连接导体 （3）加强防雷装置的检测检查 电气设备、设施运行的安全管理 防止静电的主要预防措施工艺控制法①保持传动皮带的正常拉力，防止打滑 ②以齿轮传动代替皮带传动，减少磨擦 ③灌注液体的管道伸至容器底部或紧贴侧壁，避免液体冲击和飞溅 ④降低气体、液体或粉尘物质的流速 自然泄漏法①易于产生静电的机械零件尽可能采用导电材料制成 ②在不影响产品质量的前提下，适当提高空气的相对湿度 ③在绝缘材料的表面喷涂金属粉末或导电漆 ④对于表面不易吸湿的化纤和塑料物质，可以采用各种抗静电剂 电气设备、设施运行的安全管理 防止静电的主要预防措施静电中和法防静电接地法①可适当选择产生静电的机械零件，使摩擦产生的正负电荷在生产过程中自行中和 ②在印刷过程中，湿度不宜过大，可以装设消电器，产生异性电荷以电晕放电方式中和静电 ③利用放射性同位素，在不需要电源的情况下，放射α、β粒子，使空气电离 ①同一场所两个及两个以上产生静电的机件、设备和装置，除分别接地外，相互间还应作金属均压连接、以防止相互间由于存在电位差而放电 ②皮带轮、滚筒等金属旋转体，除机座可靠接地外，在危险性较大的场所，还应采用导电的轴承润滑油或将金属旋转体通过滑环、碳刷接地 ③油罐车上应装设金属链条 ④在具有爆炸危险和其它重要场所的建筑物，其地板应由导电材料制成电气设备、设施运行的安全管理 触电危险性大的环境①潮湿（相对湿度大于75%） ②有导电性粉尘 ③金属占有系数大于20% ④炎热、高温气候 ⑤有导电性地板 ⑥人既有与电气设备金属外壳接触的可能，又有与其它导电性物质同时接触的可能 触电危险性特别大的环境①特别潮湿（相对湿度接近100%） ②有腐蚀性气体、蒸汽或游离物存在的环境 ③有爆炸危险的环境，包括生产、使用和贮存有爆炸性物质环境；能产生爆炸性混合气体或爆炸性粉尘的环境 电气设备、设施运行的安全管理 易燃易爆场所的预防措施 应采用钢管配线，用接线盒，严禁有裸露点或沿表面敷设 根据工作场所特点选用适当的防火防爆型电气设备 选择合理的安装位置，使电气设备尽量避开易燃或易爆建筑物件 应保持电气连接良好和有足够的绝缘能力 接地、接零完好，短路、过载和报警装置灵敏可靠，有良好的通风装置易受热辐射的电气设备应有隔热措施，安全载流量应选大一级 不得在热源上方明敷导线或装设普通开启型配电开关及电器具 配电箱应采用铁质材料，应能防火花飞溅和防尘，有双电源供电的熔炼设备，应装设可靠的联络开关、信号和报警装置 对高度在2.5m以下的配线，移动式电气设备的橡套电缆均应穿管保护，移动式落地排风扇应固定位置，按正规要求走线 应敷设人工接地体，并保证接地（零）的完好高温作业场所的预防措施电气设备、设施运行的安全管理 锅炉的安全管理锅炉是一种通过燃烧、热能传递，而产生具有一定压力和 温度的蒸汽的重要动力设备，是承受高温、高压、句爆炸危险的特种设备。 锅炉的采购、安装、使用、维修等安全管理与起重机械相对应。锅炉燃烧系统锅炉本体安全附件安全阀水位表高低水位 警报器排污装置防爆门等燃烧系统烟风系统汽水系统锅炉的安全管理锅炉运行中主要存在以下三种事故危险锅炉爆炸事故危险 缺水事故危险 满水事故危险 安全阀的安全要求安全阀应有金属铭牌，垂直安装，并尽可能装在锅筒或集箱的最高位置；在安全阀和锅筒之间严禁装有阀门或取用蒸汽的管路 安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并保证在锅筒和过热器所有安全阀开启后， 锅炉内的蒸汽压力上升幅度不超过设计压力的1.1倍安全阀必须配有以下装置： 杠杆式安全阀须有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架 静重式安全阀须有防止重片飞脱装置 弹簧式安全阀要有提升把手和防止随意拧动调整螺钉的装置安全阀应装设排汽管，其截面积至少为安全阀总截面积的2倍，并直通室外 安全阀应按规定的开启压力进行调整和校验，校验好的安全阀应加锁或铅封应定期（每周不少于一次）对安全阀作手动或自动的放汽，以防阀芯与阀座粘连 123456锅炉压力容器运行的安全管理压力表的安全要求压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动的影响。表盘直径应大于100mm压力表精度要符合要求，工作压力小于2.5MPa的锅炉不应低于2.5级，工作压力大于2.5MPa的锅炉不应低于1.5级压力表量程应为工作压力的1.5～3倍，最好是2倍。在刻度金属盘上应刻有红线，以指示最高许可工作压力压力表应有出厂合格证，装用前应校验，装用后每半年校验一次，校验后应铅封1234锅炉压力容器运行的安全管理指针不能回到零位表内泄漏或指针跳动表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不精没有封印或封印损坏或超过校验有效期限压力表在以下情况下停用因其它缺陷使压力表失去准确性锅炉压力容器运行的安全管理水位表的安全要求①水位表应装在便于观察的地方，并有低压照明 ②水位表玻璃管（板）必须有足够的强度和透明度，并有指示最高和最低安全水位的明显标志 ③水位表应有放水旋塞或放水阀门，以及接到安全地点的放水管，便于每班冲洗锅炉报警装置的 安全要求应根据工作压力和温度选择合适的型号，要求在高水位和低水位报警时，其音响能正确判明是满水还是缺水 为防止阀芯被脏物粘住或卡死而失灵，应定期拉动试杆进行校验，以保持报警器的灵敏可靠 报警器的汽、水连通管（无缝钢管）上应各装一个阀门，以便检修时切断管路 锅炉压力容器运行的安全管理压力容器定期检验的有关规定每年至少进行一次外部检查每三年至少进行一次内外部检验每六年至少进行一次全面检验使用期达15年的压力容器，定期检验期限应予缩短锅炉压力容器运行的安全管理对于盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次对于盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次对于盛装腐蚀性介质的气瓶，每二年检验一次 锅炉压力容器运行的安全管理