行业标准AQ 7017-2025宣贯讲课pptx

AQ 7017-2025 《锂离子电池生产安全规范》标准解读第 2 页目 录锂离子电池工厂安全法规标准家族 AQ 7017标准编制的专业团队 标准适用范围和术语 一般要求 重点工序安全 化学品实验室和安全性测试的安全 仓库安全 安全管理 （非技术性内容）第 3 页1.锂离子电池工厂安全法规标准家族1.1 法规《中华人民共和国标准化法》第二条：强制性标准必须强制执行。第二十一条 团体标准的技术内容要高于强制性标准和推荐性标准。  解读：强制性标准才能执法， 非强制性标准不能纳入执法。不能拒绝企业使用团体标准的法定权利。 《中华人民共和国安全生产法》第三条：安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全，强化和落实生产经营单位主体责任与政府监管责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。  解读： 行业主管部门发布的法规和标准可以使用，行业标准比通用国家标准更使用。 例如快递点可用邮政法，豁免住建部的规划许可证。 住建部发布的建设工程规划许可证豁免项目清单制度。 《中华人民共和国消防法》第五条：任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。 第 4 页1.锂离子电池工厂安全法规标准家族1.1 法规《应急管理部关于严格规范安全生产执法行为的通知》（应急[2025]11号）第三条：完善分类分级执法检查制度，对非高危行业领域安全生产标准化一级企业年度内累计执法检查不超过1次，标准化二级企业累计不超过2次，标准化三级企业累计不超过4次，未进行标准化定级的企业年度内累计执法检查不超过6次。 第五条：精准聚焦执法检查内容。将重大事故隐患排查整治情况、企业主要负责人及从业人员履职情况、企业安全生产管理体系建立运行情况和其他可能导致重特大事故的高风险事项作为执法检查必查项，督促推动企业“查大问题、除大隐患、防大事故”。 解读：依据（1）《工贸行业重大事故隐患判断标准》（应急部令[2023]）10号）；依据（2） GB 18218-2018 《危险化学品重大危险源辨识》；依据（3）GB 35181-2025 《重大火灾隐患判定规则》，依据（4）可燃粉尘安全如GB 15577、GB 50058、AQ 4272、AQ 4273和（1）。 解读：整理出锂电池行业的重大事故隐患包括： （1）成品库的故障电池无物理隔离；（2）溶剂仓库、危废仓库、实验室、电池安全测试实验室、天然气站、天然气使用食堂等危险化学品超过临界储量；（3）激光工艺和粉尘收集处理装置的等涉爆粉尘不当除尘; (4) 消防设施隐患； （5） 防爆电气安全隐患， 位置在溶剂仓库、危废仓库、实验室、电池安全测试实验室、天然气站、天然气使用食堂等危险化学品; (6) 老旧厂房仓库缺乏自动灭火系统。第 5 页1.锂离子电池工厂安全法规标准家族1.2 标准（技术内容）强制性标准 GB 55037-2022 《建筑防火通用规则》。规定： （1）取消了GB 50016等十几个标准的强制性条文。 （2）取消防火分区面积限值。（3）取消中间仓库一昼夜储量限值。 （4）可以采取通风稀释等措施减低风险等级。 推荐性标准 GB 50016-2018 《建筑防火设计规范》。 规定：物质火灾分级。防火分区面积。 建筑面积要配置自动灭火系统。 依照GB/T 4754-2017 《国民经济行业分类》规定了“锂离子电池制造”的编号是3841, 归属大类编号“38”为“电气机械和器材制造业。 在GB 50016的第8.3.1条 对占地面积大于1500㎡或总建筑面积大于3000㎡的单、多层制鞋、制衣、玩具及电子等类似生产的厂房应设置自动灭火系统。 缺乏锂离子电池行业。 部分强制条文的标准GB 51377-2019 《锂离子电池工厂设计标准》。规定：（1）公告中只有6条是强制性条文，其他条文和条文解释不是强制性条文。 （2）老旧标准有些不适当的内容，被新标准修订。 例如第6.2.2条的表1 工序火灾危险性 有缺陷， 被SJ/T 11798-2022 《锂离子电池和电池组生产安全要求》的附录B的物质火灾特征取代。某些条文被AQ 7017-2025 《锂离子电池生产安全规范》的条文修订。第 6 页1.锂离子电池工厂安全法规标准家族1.2 标准（技术内容）强制性标准 GB 35181-2025 《重大火灾隐患判定规则》。规定： 第5.1条，建筑或场所具有下列情形之一的，应判定为重大火灾隐患：j）具有火灾、爆炸风险的电池生产、储存场所或储能电站防火间距不足，未采取防火分隔措施，或未设置事故通风系统或自动灭火系统。事故通风简单。 源于GB 50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》的要求， 只要燃气探测器或烟感联动事故风机工作，达到换气次数12次/h即可，强制要求事故风机的开关在外墙上，无须风管、排烟阀、手动开启排烟阀等装置，简单很多。 消防排烟复杂。 源于 GB 51251-2017《建筑防排烟系统技术标准》， 可以是自然排烟或机械排烟。自然排烟窗户面积占墙壁面积的2%，外墙的自然排烟口（窗）距离排烟区域水平距离≤30m或净高超过6m的厂房净高的2.8倍，屋顶的排烟口则斜度不超过12°则每200㎡有一个自然排烟口，斜度超过12°则每400㎡设置一个自然排烟口。第 7 页1.锂离子电池工厂安全法规标准家族1.2 标准推荐性标准 SJ/T 11798-2022 《锂离子电池和电池组安全要求》。规定：物料、工序的火灾危险特征。工序的安全要求。 (技术内容)全文强制标准AQ 7017-2025 《锂离子电池生产安全规范》。规定了消防安全以外的安全生产内容。 只有第8章 安全管理 是非技术内容，不强制。 正在编写的推荐性行业标准 XF XXXX-2025 《锂离子电池生产企业消防安全规范》。规定了消防安全为主的内容，增加少量安全生产管理的内容。 推荐性标准，要求优于国家标准、行业标准，企业自愿选择的团体标准。 例如： T/SPSTS 041-2022 《锂离子电池用化学品安全规范》、T/SPSTS 042-2022 《锂离子电池工厂粉尘安全规范》、T/SPSTS 043-2022 《锂离子电池工厂职业卫生规范》、T/SPSTS 045-2023 《锂离子电池行业机器安全评估指南》、T/SPSTS 010-2019 《锂离子电池储能系统的功能安全规范》等。 第 8 页1.锂离子电池工厂安全法规标准家族1.2 标准表1 行业标准SJ/T 11798-2022 附录B列出的工序火灾危险性★ 讨论： 依据GB 55037, GB50016， GB 51377, SJ/T 11798, GB 35181 标准， 对SJ/T 11798 附录B 列出的甲乙丙类工序 和甲乙丙仓库 要配置自动灭火系统， 丁戊类无须自动灭火系统。 第 9 页1.锂离子电池工厂安全法规标准家族锂电池工厂团体标准行业标准国家标准图1 标准对企业适用性紧密程度标准条文冲突的解决： 强制性标准必须执行。非强制性标准不可强制执法。源于标准化法的第二条。 不可剥夺企业执行团体标准、行业标准的权利。 源于标准化法的第二十一条。 依照行业适用标准的紧密程度选择。 紧密程度从高到低依次为：团标、行标、国标。 补充其他标准和行业特点为前置条件，选择合理的标准条文。 以新带旧，风险分析来选择合理条文。例如控制可燃气体、可燃液体浓度到爆炸下限的10%以下为非爆炸性环境，将甲乙类易燃物质环境转换为丙类一般可燃物环境。 第 10 页2. AQ 7017标准编制的专业团队1.2万亿元 支持的锂电池年销售额40多万雇员 生命安全和健康9年磨一剑 276条反馈 2016年开始，2025年发布保护产业价值领导协会 领先企业 代表专家 本文件起草单位：中国电池工业协会、宁德时代新能源科技股份有限公司、欣旺达电子股份有限公司、浙江天能储能科技发展有限公司、广州能源检测研究院、深圳市比亚迪锂电池有限公司坑梓分公司、东莞新能源科技有限公司、双登集团股份有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司。 本文件主要起草人：王金良、陈朝阳、赵海敏、种晋、肖秀昆、梁俊超、王研功、肖华、许辉勇、张宏、孟咸金、卢晓阳。第 11 页3.标准适用范围和术语1 范围 本文件规定了锂离子电池生产企业在建筑、设施、工艺、场所、管理等方面的安全生产要求，明确了锂离子电池生产安全的规范。 本文件适用于锂离子电池生产企业。 本文件不适用于锂原电池生产企业和锂离子电池原材料生产企业及锂离子电池回收企业。动力电池, 典型85Ah 储能电池, 典型280Ah圆柱电池 典型 3Ah~10Ah软包装电池 典型 1Ah~7Ah电动汽车用 动力电池包手机、平板用术语3.4 锂离子电池包术语3.1 锂离子电池术语3.2 锂离子电池单体加保护板加BMS图1 电池和电池包照片第 12 页3.标准适用范围和术语3.8 电解液 electrolyte 具有离子导电性的有机溶剂，为导静电液体材料。 注：应符合职业卫生和环境无毒，电解液中 HF 含量低于 50.0ppm，遇到水形成质量比例不超过 4.0％的 HF 酸安全浓度要求。补充电解液的信息，源于标准： 团标 T/SPSTS 041 《锂离子电池用化学品安全规范》 行标 SJ/T XXXX 《锂离子电池无废工厂评价规范》 论文《锂离子电池电解液环境友好研究》 专业检测报告。 表3 电解液的可燃性第 13 页3.标准适用范围和术语3.8 电解液 electrolyte分析原因： （1）闭口杯闪点测试方法缺陷，火焰热辐射液面促进蒸发加剧挥发。 （2）真实情况是电解液挥发量小，室温无风环境挥发率为1.4g/(㎡.min)，电解液大分子水距离迅速稀释到不燃浓度；机械火花颗粒射入液体被液体巨大的汽化热吸热冷却到室温不燃程度。综合实现了电解液 在28℃（模拟室内温度）和60℃(模拟室外温度）没有被烟头、机械火花、静电火花点燃。图3 闭口杯的照片和结构图第 14 页3.标准适用范围和术语3.8 电解液 electrolyte论文：陈朝阳. 锂离子电池电解液环境友好研究 [J]. 集成技术, 2024, 13(4): 98-107.播放视频图4分析原因： （2）真实情况是电解液挥发量小，室温无风环境挥发率为1.4g/(㎡.min)，电解液大分子水距离迅速稀释到不燃浓度；机械火花颗粒射入液体被液体巨大的汽化热吸热冷却到室温不燃程度。综合实现了电解液 在28℃（模拟室内温度）和60℃(模拟室外温度）没有被烟头、机械火花、静电火花点燃。第 15 页3.标准适用范围和术语3.8 电解液 electrolyte论文：陈朝阳. 锂离子电池电解液环境友好研究 [J]. 集成技术, 2024, 13(4): 98-107.工作场景（室内≤28℃，户外≤60℃）的三类点火源（机械火花、烟头、静电）不会点燃典型的电解液。支持数据：（1）论文计算工作场景电解液饱和蒸气压在不燃浓度。 （2）专业机构测试三类点火源不能点燃电解液。 第 16 页3.标准适用范围和术语3.8 电解液 electrolyte论文：陈朝阳. 锂离子电池电解液环境友好研究 [J]. 集成技术, 2024, 13(4): 98-107.不锈钢容器中密封盛装电解液，充填氮气。 类比例子： 甲类易燃物质汽油  装入汽车的密封油箱，成为丙类一般可燃物的汽车。 图5第 17 页3.标准适用范围和术语3.8 电解液 electrolyte试验测试试验：在无风、室温的房间，用敞开的不锈钢盆装手机电池用电解液，测试随时间的重量变化，测试电解液挥发速度。 测试结果：室温无风环境下典型电解液挥发量平均值为 1.4 g/(㎡.min), 远低于可燃浓度。 例子计算，尺寸为8mX10mX5m的房间，无风室温要持续蒸发4h才有机会接近最小可燃浓度。事实上， 仓库有浓度检测和联动事故排风。有人存在房间每小时人均新风量≥30m³，稀释到不燃浓度。图6 电解液挥发速率第 18 页3.标准适用范围和术语3.8 电解液 electrolyte 具有离子导电性的有机溶剂，为导静电液体材料。 注：应符合职业卫生和环境无毒，电解液中 HF 含量低于 50.0ppm，遇到水形成质量比例不超过 4.0％的 HF 酸安全浓度要求。4.1.2 建筑内部注液、开口化成、开口老化等工艺区域应配置机械通风。稀释溶剂蒸汽浓度不应超过爆炸下限的 10.0%，构造非爆炸性环境。 注：机械通风形式包括一种或几种措施：24 h 持续抽风、局部抽真空、局部干燥度除湿换气、浓度探测仪联动事故排风机等。 4.1.3 存放电解液、钴酸锂、锂镍钴锰、磷酸铁锂、石墨、炭黑等导电性质材料的建筑物应使用普通地面或辅助功能地面。 7.1.2 多层建筑内设置的电解液仓库应使用实体墙隔离出一个独立的电解液仓库区域。 7.1.3 应采取机械通风，风机设置故障报警装置或故障联动备用风机。理论推算和手动抽样测试风机启动后确保电解液蒸气浓度低于爆炸下限的 10.0%。第 19 页4. 一般要求4 一般要求 4.1 厂房布局与建 (构) 筑物 4.1.1 室外 N-甲基吡咯烷酮储罐区和电解液存放仓库应按照 GB 50057 的要求设置防雷装置。 4.1.2 建筑内部注液、开口化成或开口老化等工艺区域应配置机械通风，稀释溶剂蒸气浓度不应超过爆炸下限的 10.0%，构造非爆炸性环境。 注：机械通风形式包括一种或几种措施：24 h 持续抽风、局部抽真空、局部干燥度除湿换气、浓度探测仪联动事故排风。 4.1.3 存放电解液、钴酸锂、锂镍钴锰、磷酸铁锂、石墨、炭黑等导电性质材料的建筑物应使用普通地面或辅助功能地面。解释第4.1.2条 国标 GB 50058-2014 《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3.2.2条：符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：2.可燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值（LEL）的 10%。 国标 GB 55037-2022 《建筑防火通用规范》第2.1.7条， 建筑中有可燃气体、蒸气、粉尘、纤维爆炸危险性的场所或部位，应采取防止形成爆炸条件的措施。表4 正态分布的工艺能力系数和残余风险第 20 页4. 一般要求4.1.2 建筑内部注液、开口化成或开口老化等工艺区域应配置机械通风，稀释溶剂蒸气浓度不应超过爆炸下限的 10.0%，构造非爆炸性环境。 注：机械通风形式包括一种或几种措施：24 h 持续抽风、局部抽真空、局部干燥度除湿换气、浓度探测仪联动事故排风。图7 机械通风形式风机抽风局部抽真空 如真空腔体封装除湿机 （除掉水分、溶剂大分子）GB 51377-2019 《锂离子电池工厂设计标准》第9.4.3条 表9.4.3 低湿房间所需的换气次数 转轮式除湿机工作原理： 含有水分或溶剂的湿空气吹到转轮低温区域，被多孔材料的转轮吸附 旋转到高温区域，被热风吹脱 第 21 页4. 一般要求4.1.3 存放电解液、钴酸锂、锂镍钴锰、磷酸铁锂、石墨、炭黑等导电性质材料的建筑物应使用普通地面或辅助功能地面。注释： 依据团体标准 T/SPSTS 041 《锂离子电池用化学品安全规范》第4.7条 优化静电控制。 4.7.1 根据 Industry Council on ESD Target Levels 发布的 White paper 2:A case for lowering component level CDM ESD specifications and requirement(April 2010,Revision 2.0)中管脚间距和耐压关系图，见图 1。电子器件管脚(间距)和耐压关系见表 1。 注：Industry Council on ESD Target Levels 发布的 White paper 2:2021 中图 2 不适用于锂离子电池用到的材料与保护板间的管脚间距。 4.7.2 应依照国际先进标准的管脚间距和耐压图，清楚表明锂离子电池装配人员、电路板装配人员无须戴手环、脚环等清除静电措施；列明锂离子电池外部极耳间距、电路板裸露光脚间距和裸露铜线间距，都在毫米级别，静电耐压超过 1000 V，无须防静电措施。 4.7.3 应使用国际先进标准，国际电工委员会标准 IEC 61340-5-1 和美国静电放电协会标准 ANSI/ESD S541，使用标准列明的材料表面电阻分级，用于锂离子电池的原辅料和人员服饰分类，见表 2。 4.7.4应依照材料导电性能的国际先进标准，列明锂离子电池材料中钴酸锂、镍钴锰、磷酸铁锂、石墨、炭黑、液体材料中电解液、金属材料、人体及服饰中防静电工衣、棉衣、棉布鞋套、乳胶手套、电工鞋、劳保鞋是导静电材料；只有隔离膜、胶带、混凝土地面是静电绝缘材料。第 22 页4. 一般要求4.1.3 存放电解液、钴酸锂、锂镍钴锰、磷酸铁锂、石墨、炭黑等导电性质材料的建筑物应使用普通地面或辅助功能地面。注释： 依据团体标准 T/SPSTS 041 《锂离子电池用化学品安全规范》第4.7条 优化静电控制。 表1 电子期间管脚（间距）和耐压关系表2 锂离子电池导静电材料清单第 23 页4. 一般要求4.2.4 存在可燃性粉尘的激光切割和激光焊接工序，应采取如下措施： a）辨识和测试验证粉尘的可燃性，包括不燃粉尘（如钴酸锂、镍钴锰、磷酸铁锂、石墨和极片粉尘等）、难燃粉尘（如隔离膜粉、导电炭黑等）、易燃粉尘（如铝金属粉尘、激光熔化铝粉烟尘、激光熔化铝粉铝外壳外侧混合电解液的激光铝粉烟尘等）三类粉尘； b）采用不燃粉尘（如滑石粉、钴酸锂、镍钴锰、磷酸铁锂、石墨等）配易燃粉尘（或沾有电解液的难燃粉尘），质量比不小于5：1的方法进行混合粉尘惰性化处理； c）难燃粉尘、不燃粉尘（含惰化后粉尘）使用开式容器或普通储灰阀； d）易燃粉尘用室内除尘器扣除管道、滤筒、卸灰阀后剩余的有效体积不超过0.2 m³，超出0.2 m³配置无火焰泄爆器；每班易燃粉尘不超过5.0 kg，除尘器采用导静电材料滤芯，滤芯安装压差报警器，集尘器、风机旋转轴配置温度开关或温度传感器联动，除尘器配置泄压片； e）易燃粉尘用室外除尘器配置立体防雨措施，采用导静电材料滤芯，滤芯安装压差报警器，集尘器、风机旋转轴配置温度开关作安全联动，除尘器配置泄压片或泄爆阀，进料主管道安装隔爆导向安全阀； f）易燃粉尘管道采用圆管，不用方管；管道拼接角度为钝角，管道拼接后保持横截面积平衡； g）进风口、负压风机进风口设置过滤装置，阻止异物进入管道的旋转轴处。第 24 页4. 一般要求4.2.4 存在可燃性粉尘的激光切割和激光焊接工序，应采取如下措施： a）辨识和测试验证粉尘的可燃性，包括不燃粉尘（如钴酸锂、镍钴锰、磷酸铁锂、石墨和极片粉尘等）、难燃粉尘（如隔离膜粉、导电炭黑等）、易燃粉尘（如铝金属粉尘、激光熔化铝粉烟尘、激光熔化铝粉铝外壳外侧混合电解液的激光铝粉烟尘等）三类粉尘；注释：结合专业检测单位的测试报告，形成团体标准 T/SPSTS 042 《锂离子电池工厂粉尘安全规范》4.1 应按照 ISO/IEC 80079-20-2 标准测试粉尘可燃性，结合工艺环境温度和是否遇水自燃条件，确定锂离子电池行业常见粉尘的可燃性见图 1，粉尘爆炸性数据见表 A.1，粉尘类型例子见表 1。图5.1 粉尘爆炸五边形模型1.封闭空间2.可燃浓度3.有效点火源4.助燃物5.可燃粉尘专业检测机构 可燃粉尘参数 MIT 最小点火温度 MIE 最小点火能 LEL最小爆炸浓度 粒径影响可燃性 （烟尘可燃，大颗粒不燃）难燃粉尘=可燃，点燃温度>400℃第 25 页4. 一般要求4.2.4 存在可燃性粉尘的激光切割和激光焊接工序，应采取如下措施：注释：结合专业检测单位的测试报告，形成团体标准 T/SPSTS 042 《锂离子电池工厂粉尘安全规范》30~300 g/m³ 粉尘爆炸浓度1~10 mg/m³ 职业卫生浓度 环境排放浓度锂离子电池行业特点的粉尘浓度第 26 页4. 一般要求4.2.4 存在可燃性粉尘的激光切割和激光焊接工序，应采取如下措施：注释：结合专业检测单位的测试报告，形成团体标准 T/SPSTS 042 《锂离子电池工厂粉尘安全规范》≥5:1 惰化比例 惰性粉尘：可燃粉尘重量比例<5kg/班 豁免粉尘防爆重量 <0.2m³ 豁免除尘器体积 低于爆炸浓度的10% 非爆炸危险区域2.5MPa 混合气体粉尘的爆炸压力最大值 抗爆设计泄爆面积计算公式无火焰泄爆器 室内泄放不能豁免的可燃粉尘 结构为泄爆片+阻火器无火焰泄爆器图片泄爆片图片隔爆阀图片锁气卸灰阀图片第 27 页4. 一般要求4.2.5 开口化成工序、货架式化成工序、电池仓库、安全性测试现场，应使用一种或几种机械排烟措施- 墙壁抽风风机、风管抽风风机、移动排烟风机；排烟作用区域风速不低于0.5m/s，正压鼓风作用距离不小于30.0m，负压抽风作用距离不大于5.0m；采用中间为移动风机两端有伸缩管道的移动式抽风方式，测试能够排气至室外。解读夹具式化成设备（每颗电池分隔，机器之间间隔, 适合消费电池的软包装电池第 28 页4. 一般要求4.2.5 开口化成工序、货架式化成工序、电池仓库、安全性测试现场，应使用一种或几种机械排烟措施- 墙壁抽风风机、风管抽风风机、移动排烟风机；排烟作用区域风速不低于0.5m/s，正压鼓风作用距离不小于30.0m，负压抽风作用距离不大于5.0m；采用中间为移动风机两端有伸缩管道的移动式抽风方式，测试能够排气至室外。解读设备隔离式化成设备（数百颗电池在一起，机器之间间隔）设备隔离式化成设备烧毁照片第 29 页4. 一般要求4.2.5 开口化成工序、货架式化成工序、电池仓库、安全性测试现场，应使用一种或几种机械排烟措施- 墙壁抽风风机、风管抽风风机、移动排烟风机；排烟作用区域风速不低于0.5m/s，正压鼓风作用距离不小于30.0m，负压抽风作用距离不大于5.0m；采用中间为移动风机两端有伸缩管道的移动式抽风方式，测试能够排气至室外。解读采取高位货架化成工艺电池失效时扩散风险高，可能着火电池数量多，着火后扑救困难，易导致火灾；电池热失控可能引发着火电池数量超过几十万颗，扑救困难。 最佳实践： （1）库位有烟感 + 货架有热像仪检测； （2）库位有早期抑制式大流量喷头； （3）先喷射惰性气体灭火，后喷射水灭火； （4）★ 领军企业推荐库位五面隔火 无效措施和原因：（1）感温光纤，不贴近不能测温。（2）全氟己酮灭火剂，基本不能灭火。（3）预作用式，排气至少3分钟，延误灭火时间，宜用湿式灭火系统。第 30 页4. 一般要求4.2.5 开口化成工序、货架式化成工序、电池仓库、安全性测试现场，应使用一种或几种机械排烟措施- 墙壁抽风风机、风管抽风风机、移动排烟风机；排烟作用区域风速不低于0.5m/s，正压鼓风作用距离不小于30.0m，负压抽风作用距离不大于5.0m；采用中间为移动风机两端有伸缩管道的移动式抽风方式，测试能够排气至室外。解读开口化成： 注液口连接室内的金属壳电池化成工艺。 电动汽车、储能用方形电池用开口式化成。 闭口化成： 注液后密封的圆柱电池或带有气袋的软包装电池的化成工艺。 货架式化成：采用货架装置放置电池，电控部分在隔热板或耐火墙壁在外的化成方式。开口化成用在方形电池闭口化成用在 圆柱电池闭口化成用在 软包装电池电解液分子式 CxHyOz 电解液分解为烃类气体分子式CxHy高位货架化成，火烧连营 几十万颗电池在一起 节约干燥气空间用高位货架高位货架上多是开口化成的方形电池，因为节约低露点环境。高位货架上通常由几十万颗电池在一起。第 31 页4. 一般要求4.2.5 开口化成工序、货架式化成工序、电池仓库、安全性测试现场，应使用一种或几种机械排烟措施- 墙壁抽风风机、风管抽风风机、移动排烟风机；排烟作用区域风速不低于0.5m/s，正压鼓风作用距离不小于30.0m，负压抽风作用距离不大于5.0m；采用中间为移动风机两端有伸缩管道的移动式抽风方式，测试能够排气至室外。解读 标准要求 锂电池燃烧产烟量 = 锂电池电解液体积 x 800倍 膨胀系数 (T/SPSTS 010的附录E) 熄灭需要通风量 =锂电池电解液体积 x 160000倍 稀释系数 (T/SPSTS 010的附录E) 电池燃烧爆炸半径（m）= 2.9倍 x 电解液质量（kg）^(1/3) (T/SPSTS 010的附录E, 注册安全评价师教材认可的世界卫生组织使用的沸腾液体扩散蒸汽云爆炸模型 BLEVE) ▲ 爆炸下限值的10%以下为非爆炸环境， （依据为 GB 50058的3.3.2， AQ 7017的7.1.3） 经验公式 （修订的团标 T/SPSTS 041） 电解液重量（g）=锂电池容量（Wh）x 保液系数 0.6 锂电池燃烧能量 = 5 倍 x 电池容量 锂电池用流水灭火用水量（g）=锂电池容量（Wh）x (10~80倍) 锂电池用水凝胶灭火用水量（g）=锂电池容量（Wh）x 1倍 第 32 页4. 一般要求4.2.5 开口化成工序、货架式化成工序、电池仓库、安全性测试现场，应使用一种或几种机械排烟措施- 墙壁抽风风机、风管抽风风机、移动排烟风机；排烟作用区域风速不低于0.5m/s，正压鼓风作用距离不小于30.0m，负压抽风作用距离不大于5.0m；采用中间为移动风机两端有伸缩管道的移动式抽风方式，测试能够排气至室外。19Wh电解液 11g燃烧能量 342kJ 爆炸半径 0.6m产烟量 9L480Wh 288g 8,640kJ 2m 230L73.6kWh 44kg 1,324MJ 10m 35m³例子计算消费电池、动力电池、储能电池燃烧参数≥800℃ 磷酸铁锂料 释放氧气温度 200℃~300℃ 钴酸锂粉料、 三元材料粉料 释放氧气温度1mol 锰酸锂 0.5mol 锂镍钴锰 0.25mol 0.08mol磷酸铁锂钴酸锂1mol正极材料加热释放多少mol氧气第 33 页4. 一般要求4.2.5 开口化成工序、货架式化成工序、电池仓库、安全性测试现场，应使用一种或几种机械排烟措施- 墙壁抽风风机、风管抽风风机、移动排烟风机；排烟作用区域风速不低于0.5m/s，正压鼓风作用距离不小于30.0m，负压抽风作用距离不大于5.0m；采用中间为移动风机两端有伸缩管道的移动式抽风方式，测试能够排气至室外。播放串联的两个移动排烟风机排烟视频第 34 页5.重点工序安全5.1 涂布工序 5.1.1 N-甲基吡咯烷酮回收系统应采取防止N-甲基吡咯烷酮气体逸散或泄漏的措施。 5.1.2 带有烘道电气加热的涂布机的加热方式应在加热通道设置N-甲基吡咯烷酮气体浓度监控报警装置，当可燃气体浓度达到爆炸下限的50.0%时应停止进料和停止加热，保持持续通风。 5.1.3 N-甲基吡咯烷酮回收系统具有异常或紧急情况下涂布机状态下“停止进料和停止加热功能，有电状态延时通风的功能，使设备内N-甲基吡咯烷酮气体浓度不超过爆炸下限的50.0%并且浓度下降到小于91.0℃。解读NMP 即N-甲基吡咯烷酮 分子式 C5H9NO 闪点 ≥ 91℃ （欧洲化学品管理局数据） 一般可燃液体 熔点 -24℃，沸点 202℃， 低挥发性液体，和水互溶，室温环境吸水增重正极涂布使用NMP溶剂，在多节烘道内加热 烘道内部温度超过闪点为可燃区域，使用防爆电气；烘道外温度、回收系统温度低于闪点为不燃区域，可使用普通电气 在烘道最高温度的3节安装浓度探测器，无须每节安装浓度探测器 依照GB/T 50493的5.5.2条，50%LEL停机， 25%LEL报警不停机烘道回收系统蒸气浓度探测器第 35 页5.重点工序安全5.1 涂布工序 5.1.4 涂布机烘道应采用阻燃保温材料，确保其外部局部温度小于50.0℃。烘道内部加热部分使用防爆电气。 5.1.5 涂布机的加热设备采用直接电加热方式时，应满足如下要求： a) 电加热设备加热部位前方和进风口前设置异物过滤装置； b) 采用PTC加热片或带有反馈表面温度限制的铠装加热器，限制表面加热温度不超过250.0℃。 5.1.6 不应采用铜盘管作为N-甲基吡咯烷酮回收系统换热盘管。涂布机加热方式水蒸气加热导热油加热PTC加热铠装加热丝加热红外线加热不燃烧的水蒸气导热油加热无点火源， 避免泄露烫伤电气引起燃烧PTC加热器表面温度不超过250℃。低于很多物质的引燃温度加热器表面温度≥500℃，超过NMP燃点，需要温度控制加热器表面温度≥500℃，超过NMP燃点，需要温度控制回收的NMP中患有低于20%重量比例的水， 水容易造成铜腐蚀形成铜绿（碱式碳酸铜， Cu2(OH)2CO3）铠装加热丝铜绿例子第 36 页5.重点工序安全5.2 注液工序 5.2.1 注液工序应满足如下要求。 a) 不靠外墙布置的注液工序，配置设备密封负压抽气装置，或采用岩棉彩钢板局部密封配合负压抽风装置。 b) 开口式注液车间设置事故通风换气设施，优先在注液设备内设置局部抽排风装置，设备内换气次数不低于12.0次/h，局部抽风装置的形式为如下之一： 1）联动真空表监控报警装置的抽气装置； 2）带有故障报警装置（振动传感器、或压差表、或风速表）联动的风机； 3）两个风机联动，当一个风机故障后，另外一个风机自动启动。解读旧标准 GB 51377-2019 第6.2.5条 注液工序靠外墙布置 危险缺陷：建筑抗爆泄爆，建筑中人员被爆炸伤害新标准 AQ 7017-2025 第5.2.1条a0 注液工序不靠外墙布置，设备抽气稀释到非爆炸环境 （第4.1.2条） 安全优势：设备稀释到不爆炸程度，保护人员 、设备、建筑1x10-4 次/小时 一年一遇 单个器件失效率1x10-8 次/小时 万年一遇 两个器件失效率第 37 页5.重点工序安全5.2.3 注液工序用电解液罐装区域应满足如下要求： 建筑屋顶建造的电解液罐装区域外墙为实体墙，设置电解液浓度监控、感烟探测器，浓度不超过电解液爆炸下限的10.0%；传感器联动排风机，启动风机后作用区域风速不小于0.5 m/s； 车间内不外墙布置的电解液罐装区域，面积不超过400.0 m²，设置局部密封装置(如岩棉彩钢板密墙隔离)，安装机械抽风，控制现场浓度不超过电解液爆炸下限的10.0%，抽风风速不小于0.5 m/s； 电解液桶充填惰性气体，液体输送管道采用不锈钢或四氟乙烯材质管道； 电解液桶连接管道中压力表和注射泵构成泄漏报警和切断装置； 推导和测试验证现场机械通风装置稀释电解液气低于爆炸下限的10.0%，惰性气体被通风稀释到安全的氧气含量；如果不能满足，则配置燃气报警器和氧气探测器。可燃气体、可燃液体蒸气的浓度低于爆炸下限的10%为非爆炸区域 依据：GB 50058的第3.2.2条注液管道中的注液泵 可担当自动切断装置 第 38 页5.重点工序安全图30 电解液仓库 典型配置抽 风 风 机浓度低于爆炸下限的10%填充氮气的电解液桶电解液桶氮气管电解液输液管抽风风机岩棉彩 钢板墙真空腔体注液密封露点仪=干燥度 GB 51377第9.4.3条 手套箱式注液机器真空表电解液蒸气浓度低于爆炸下限 的10%的工艺实现： ① 电解液桶类充填惰性氮气 ② 仓库抽风 ③ 注液存储间抽风 ④ 注液机器干燥度高频换气 ⑤ 局部真空腔内注液和密封低于爆炸下限的10%图31 电解液注液机器典型配置图29 不锈钢电解液桶结构低于爆炸下限的10%表5 GB 51377中干燥度和换气次数构造非爆炸环境。浓度低于爆炸下限的10% 防范有机溶剂泄露接触电气腐蚀塑料绝缘的电弧火灾 案例：2008年日本厂家将电解液缓冲罐放入室内电箱第 39 页5.重点工序安全5.3 化成和老化 5.3.2 高温老化加热器件应设置在高温区域的外部。5.3.3 化成、分容、老化工序的货架高度不小于7.0 m，应执行高位货架的安全规范；高度在3.0 m~7.0 m之间的设备，锂离子电池单体容量不小于50.0 Ah，应执行高度不大于3.0 m的安全规范；锂离子电池容量不小于50.0 Ah，应执行高度7.0 m的高位货架安全规范。采用高度不大于3.0 m的货架放置电池，应满足如下要求： a) 货架与货架之间的工作通道可使运输工具顺利通过，工作通道不放置其他物品； b) 电池的存放采取防止电池倾倒和短路的措施。表5.3.3 电池容量和货架高度安全第 40 页5.重点工序安全5.7 激光焊接和除尘工序 5.7.1 激光切割、激光清洗、激光焊接工艺的负压抽气管道中前端的1.0 m，应采用金属管材或阻燃塑料管材；首次安装需验证核实机器规格书中有解剖塑料管道内部未被高温熔渣烫伤效果的报告。 5.7.2 应定期清理激光烟机，配备室内除尘器，应控制每班粉尘不超过5.0 kg。5.7.3 中央除尘系统应配置备用风机。5.7.4 单体除尘机本体应配置风机故障报警装置、电机温度保护、滤筒压差探测和温度保护、泄压装置等相关检测及保护装置。5.7.5 吸入未惰化的易燃粉尘的集尘器与生产设备应分开布置。5.7.6 管道中的风速应根据粉尘比重验证确定，风速控制到管道内部粉尘厚度不超过1.0 mm。例5：激光工艺设备的塑料观察窗烧坏情况例1：激光工艺设备的塑料除尘管烧坏情况风速0.5m/s粒径1mm风速15m/s烟尘粒径<1μm 室内悬浮2小时10秒沉降地面风速根据粉尘比重确定第 41 页5.重点工序安全激光工艺机器的除尘器布置例子泄爆片照片灰斗温感照片轴承温感照片锁气泄灰阀压差监控滤袋堵塞、破损第 42 页6.化学品实验室和安全性测试的安全6.1 化学品实验室 6.1.1 化学品、禁忌物质和遇水自燃物质应分类隔离储存。 6.1.2 应设置防止化学品泄漏的收集装置或措施。 6.1.3 可燃气体的容器容量设计应依据 GB 50016 执行，不应超过危险物质的限量；安全限量内的物质应存放在普通的铁皮柜或辅助功能的柜的。 6.1.4 惰性气瓶应存放在远离热源的区域，并设置固定装置。 6.1.5 设计的惰性气瓶存放区域空间容积应确保惰性气体释放后低于使人窒息的浓度，如果不能满足，应配置氧气浓度探测报警器联动机械排风装置。 6.1.6 安全测试用燃气罐，应限制容量为全部释放到房间的体积不超过 25.0 m3;如果不能满足，应设置燃气浓度探测器，联动机械排风装置。 6.1.7 液氮应在局部通风的地点存放，管道输送应防范金属脆裂。 6.1.8 危险化学品应粘贴清晰的标签。 6.1.9 应建立化学品安全技术说明书（MSDS）或安全数据表（SDS）的资料和台账。 6.1.10 实验室应制定试验操作规程和安全管理制度，并列明相关安全事项和应急处理方案。 6.1.11 采用具有挥发性的危险物品应在通风橱中进行实验操作。第 43 页6.化学品实验室和安全性测试的安全6.2 安全性测试 6.2.1 安全性测试过程中容易起火或爆炸的测试应具有安全防护措施。 6.2.2 容量不小于 50.0 Ah 的锂离子电池单体安全性测试，应采用防火隔墙或岩棉彩钢板或设备金属板将电池测试区域和人员停留区域分隔。 6.2.3 安全性测试满足如下要求： a）设备区域应具有独立抽风装置且具备故障报警功能，或联动备用风机； b）用于容量不小于 50.0 Ah 的锂离子电池单体或锂离子电池模块安全测试的房间，应采取建筑抗爆泄爆设计，配置抗爆墙、泄爆墙、泄爆门等建筑物； c）用于容量小于 50.0 Ah 的锂离子电池单体或锂离子电池模块安全测试的房间，无需采取建筑抗爆泄爆设计，应采用设备抗爆泄爆措施，设备抗爆部件强度不小于 2.0 MPa，局部抽风泄爆且风速不小于 0.5 m/s，推算风速稀释后烃类气体浓度不大于爆炸下限的 10.0%； d）安全性测试区域应配置带有消防软管和消防水带的消火栓。 6.2.4 安全性测试的电池或测试设备的房间，应具有测试电池温度监测装置，房间应采用视频监控安全。 6.2.5 应采用防爆型观察窗朝向试验场。第 44 页6.化学品实验室和安全性测试的安全设备排烟 小房间排烟3.走廊排烟5.设备分体 隔离监控室4.设备抗爆 6.隔火层图 22 电池测试实验室布局测试电池燃烧率F1=6E-3次/小时 （每周一次）排烟抑爆失效率 F2=1E-12次/小时设备排烟失效率 F21=1E-4次/小 时（每年一遇）房间排烟失效率 F22=1E-4次/小 时（每年一遇）走廊排烟失效率 F23=1E-4次/小 时（每年一遇）应急灭火失效率 F3=1E-12次/小时设备喷水泡水灭火装置 设备泄爆导爆装置 建筑烟感 安全摄像头（烟雾 火 焰图像识别功能 ） 现场录像回放装置设备灭火失效率 F31=1E-4次/小 时（每年一遇）双重隔离失效率 F32=1E-8次/小 时（万年一遇）测试燃烧失效率 F0=6E-27次/小时ANDANDAND图 23 典型可燃溶剂仓库布局示意图整体物理间隔= 防火分区 局部用岩棉彩钢板间隔 隔火带=走道、戊类物质存放区 局部设备分隔、隔火板隔离 局部抽气稀释浓度低于爆炸下限的10%图 24 测试燃烧的失效率计算（故障树分析）注释： 功能安全数据源于T/SPSTS 010标准， 功能安全方法源于T/SPSTS 010 和 GB/T 20438 第 45 页7.仓库安全7.1 电解液仓库 7.1.1 室外电解液仓库应设置防雷设施。7.1.2 多层建筑内设置的电解液仓库应用实体隔离墙出一个独立的电解液仓库区域。7.1.3 应采取机械通风，风机配置故障报警装置或联动启用风机，理论推算和手动抽样测试风机启动后确保电解液气体浓度低于爆炸下限的10.0%。解释AQ7017 的第4.1.2条， 第7.1.3条 国标 GB 50058-2014 《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3.2.2条：符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：2.可燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值（LEL）的 10%。 国标 GB 55037-2022 《建筑防火通用规范》第2.1.7条， 建筑中有可燃气体、蒸气、粉尘、纤维爆炸危险性的场所或部位，应采取防止形成爆炸条件的措施。第 46 页7.仓库安全7.1 电解液仓库 7.1.2 多层建筑内设置的电解液仓库应用实体隔离墙出一个独立的电解液仓库区域。7.1.3 应采取机械通风，风机配置故障报警装置或联动启用风机，理论推算和手动抽样测试风机启动后确保电解液气体浓度低于爆炸下限的10.0%。解读 论文： 陈朝阳. 锂离子电池电解液环境友好研究[J].集成技术,2024,13（4）：98-107.依据液体温度和饱和蒸气压的安东尼公式，计算电解液溶剂的饱和蒸气压在28℃和60℃是不燃浓度CNAS认证实验室测试28℃、60℃的电解液不能被工厂场景的三类点火源（静电、烟头、砂轮火花）点燃送检电解液不能被静电、摩擦火花、撞击火花点燃28℃和60℃的电解液原理： 饱和蒸气压角度计算，28℃和60℃的蒸气在不燃浓度 蒸气挥发性弱，无风室温挥发率例子为1.4g/(㎡.min)，在不燃浓度未点燃 机械火花的微小颗粒传递的热量，被粒径稍大的液体巨大的汽化热、液体比热吸热降温到环境温度，为点燃第 47 页7.仓库安全解释AQ7017 的第7.1.4条 依照GB/T 50493-2019的第5.5.2条，报警值设定应符合下列规定：1 可燃气体的一级报警设定值应小于或等于 25%LEL；2 可燃气体的二级报警设定值应小于或等于 50%LEL。 依照功能安全标准IEC 61508 或对应的国标 GB/T 20438, 风扇或报警装置的单个器件的失效率如果为1x10-4次/小时（即每年一遇的损坏概率），两个器件一起失效的概率为1x10-8次/小时（即万年一遇的发生概率），失效概率低于百年一遇，为可忽略风险。7.1 电解液仓库 7.1.4 面积超过100.0㎡的电解液仓库内部应设置可燃气体浓度报警装置和事故通风设施，浓度超过25.0%气体爆炸下限联动报警，浓度超过50.0%气体爆炸下限联动事故通风设施，应配置风机故障报警装置或故障后启用备用风机. 7.1.5 应设置地面集液沟、集液井、斜坡构造围堰等地面防范泄露装置第 48 页7.仓库安全7.2 电池仓库 7.2.1 电池仓库不应存放荷电状态（SOC）高于 70.0% 的锂离子电池单体、锂离子电池模块、锂离子电池包和锂离子电池系统。 7.2.2 电池仓库货架高度若不小于 7.0m，应执行高位货架的安全规范；货架高度在 3.0m～7.0m 之间，存放锂离子电池单体容量小于 50.0Ah，应执行不大于 3.0m 货架的安全规范；锂离子电池单体容量不小于 50.0Ah，应执行高度 7.0m 的高位货架安全规范。在仓库采用高度不大于 3.0m 的货架放置电池，应满足如下要求： a）货架并列放置时，货架之间的工作通道能使运输工具顺利通过，工作通道不放置其他物品； b）货架使用金属材料构造，不使用木质或塑料货架； c）待出货的锂离子电池使用满足运输相关标准要求的包装盛装； d）锂离子电池存放货架在室内消火栓的防护范围之内。表7.2.2 电池容量和货架高度安全第 49 页7.仓库安全7.2.3 锂离子电池堆垛的现场应设置堆垛上限制高度、严禁锂离子电池堆垛上方堆置货物的警示标识；锂离子电池堆垛操作说明书上应有对应安全规定。 7.2.4 厂外运输应采用厢式车辆，不应采用敞篷式车辆盖蓬布方式运输。 7.2.5 货场、机场货物装卸区，在搬运锂离子电池纸箱堆堆时，不应在现有堆堆卡模板上进行堆叠堆堆或放置其他货物等不安全行为。 7.2.6 厂外汽车直达运输的成品电池的纸箱堆垛应采取如下安全措施： a）厢式车辆运输，不采取敞开式车辆覆篷布方式； b）专车运输且车厢门挂海关锁； c）结实的木箱或胶箱装电池； d）纸箱堆垛上方，距离厢式车辆的空间里放置空纸箱来充实空间，贴“禁止在堆垛上方再放置货物”的警示标识。√ 厢式车辆X 开式车辆例子 开式车辆运输电池包淋雨起火，30吨电池货物损毁。 锂离子电池遇水电解，形成金属膜短路，电解随产生氢气和氧气，点燃氢气起火。 第 50 页7.仓库安全7.3 故障电池和废渣的安全处理与存放 7.3.1 单体电池电压大于 3.0 V，存在胀气、短路、破损、过充电等安全缺陷的锂离子电池判定为故障电池，其处理与存放方式满足如下要求之一： a) 报废处理完整锂离子电池单体，应采取泡盐水放电，室内处理应配置机械排风，如在室外无需排风； b) 应采用实体墙、防爆柜、铁皮柜、单独集装箱、防火卷帘等方式的物理隔离措施存储。 7.3.2 客户退货的故障电池应检测电池安全性。无安全隐患的退货电池应存放在独立的电池仓库，并与正常电池分开存储，存储区域应设置烟探测器和应急处理设施。 7.3.3 需要保留样品调查或保险赔偿等原因导致不能立刻放电处理的锂离子电池，应采取如下保存方式： a) 少量的样品采取极耳绝缘措施后，放置在房间通风良好、周边无可燃物的铁皮柜中保存； b) 未放电的待报废电池在实体墙壁的独立房间内存储，房间内设置通风和监控装置。第7.3.1条 源于法规《工贸行业重大事故隐患判断标准》中的“故障电池”和“物理隔离” 的标准条文和条文解释。 解读第 51 页7.仓库安全（a）铁皮柜存放（e）防爆柜存放（e）防火卷帘隔离存放 （c）防火墙和阻燃油漆的货架存放 （d）集装箱存放（f）泡水中的电池不构成故障电池图27 物理隔离措施的图例异常电池 分为 报废仓库 和 暂存仓。 故障电池只能进入报废仓 或泡水区。 暂存仓 不能放置 故障电池。 客退电池 没有筛选出 故障电池，旧当做故障电池处理。 判断异常电池： （1）外观， （2）电性能和自放电率， （3）X射线和升级CT扫描检查 核实泡水放电的彻底性。 有些电池泡水电解腐蚀掉电池极耳， 没有彻底放电。那么要持续浸泡水中运输。 机理： 电池电量  电流和时间 的库伦摩尔数  正极极耳或正极外壳的摩尔数  来不来造成正极外壳破损 而彻底进水报废 ； 如果只是电解剪断极耳， 测试剩余电压高于1.5V 就需要持续泡水处理 第 52 页7.仓库安全7.3.4 报废处理电池组，如在室内进行处理，应选择以下处理方式之一： a）在空旷地点设置安全隔离后，用盐水彻底浸泡电池包放电； b）采取物理放电方式将锂离子电池单体的电压降到 3.0 V 以下（模块电压等于串联数乘以 3.0 V 以下的电压），再进行盐水浸泡处理，在自然通风或机械通风作用下稀释可燃气体浓度至低于爆炸下限的 5.0%。 7.3.5 报废处理锂离子电池单体、锂离子电池模块、锂离子电池包、锂离子电池系统应在室外或者设有机械通风装置的房间内，应尽快进行放电处理，放电方法有： a）破损电池或刺破安全阀的电池，采取浸泡在自来水的方式进行惰化处理； b）未破损电池利用设备耗电方式，将电池电压降低到不大于 3.0 V 的安全电压以下；对未破损但有电极的电池浸泡在自来水的环境下用金属夹子进行短路放电处理； c）电动汽车碰撞测试后无法放电的锂离子电池包，采取底盘浸泡在水中的方式存放； d）由专业回收单位对放电或泡水处理后的废电池进行处理，单体电池电压不大于 3.0 V 的已放电电池，作为普通货物运输；无法放电的电池包采取浸泡在水中方式，运输到专业回收厂家进行处理。留意自来水、盐水、海水、泥浆水的电导率相差几个数量级，浸泡锂离子电池、电池包在不同电压、不同电导率的液体中的放电电流相差巨大，高电压且大电导率情况下激烈放电和电解，产生的氢气如果稀释不良会点燃爆炸。自来水浸泡电导率低，缓慢放电，可以用于破损的电池包浸泡在水中存储和运输。 第 53 页7.仓库安全7.3.6 废渣存放应辨识异种物料积热自燃风险，制定如下安全措施： a）现场有避免异种物料遇到水会形成原电池反应发热、产生氢气的警示标识； b）避免残余酸液、碱液、泥浆水等离子电导率高的液体加剧反应导致自燃的安全措施； c）避免废渣中有异种金属粉尘放热反应自燃、高温粉尘遇到水剧烈气化、发生气体爆炸、粉尘爆炸； d）将正极粉尘、负极粉尘、隔膜粉尘分开处理，分开存放； e）户外粉尘处理装置的主体部分、缓冲帆布管道有挡雨措施。解读： 陈朝阳 担当专家，调研过三起回收电池企业的火灾事故。 发现和测试了不同电池材料遇到液体，形成原电池。电解形成金属膜短路发热，电解水产生氢气和氧气。点燃氢气起火燃烧。 如果铝箔废渣、铜箔废渣燃烧充分，再用水灭火发生激烈的气体和固体废渣的混合爆炸。 第 54 页8.安全管理 （非技术内容，非强制执行）8 安全管理 8.1 企业应建立并落实全员安全生产责任制，主要负责人对企业安全生产工作全面负责。 8.2 企业应开展安全生产标准化建设。 8.3 企业应保障安全生产投入。 8.4 企业应建立和落实安全管理制度和操作规程。 8.5 企业应编制应急预案。（a）应急组织训练基地（c）厂级突击队月度训练（b）基层消防组织月度训练 图44 基层消防组织训练第 55 页总结 和 致谢致谢 中国电池工业协会 和中国安全科学研究院，组织 9年打磨出精品的标准，改善行业安全水平。 认识法规和标准家族。强制性标准必须执行。 团体标准内容高于强制标准和推荐标准。 安全执法聚焦重大事故隐患。 行业标准AQ 7017-2025 是技术内容全文强制标准，第8章 安全管理 不是技术内容。 行业粉尘分类为不燃粉尘、难燃粉尘、易燃粉尘，减量采用豁免条件（如每班粉尘<5kg， 滤筒有效体积<0.2m³，浓度低于可燃浓度、温度低于点燃温度等），还可采取设备抗爆（粉尘爆炸最大压强2.0MPa，粉尘混合气体为2.5MPa）、泄爆、隔爆、抑爆（惰性气体， 粉尘惰化重量比例5:1）。 通风稀释电解液、电池化成释放的烃类气体等浓度低于爆炸下限的10%，形成非爆炸环境。减低风险到一般可燃物，丙类物质风险。 论文和专业测试报告，论证了室温环境电解液不会被工厂场景的三类点火源（静电火花、机械火花、烟头）点燃。 不同分隔结构的化成设备形成不同风险。 软包装电池用每个电池分隔的夹具化成最安全，其次是机器分隔四化成， 不安全是连接在一起火烧连营的高位货架式化成。 高位货架式化成对每个库位探测火灾和灭火， 宜对库位采用五面隔火板。 根据电池和电池包的容量，计算燃烧产烟量、抑制燃烧需要通风量、爆炸半径、需要灭火用水量等经验公式，计算和准备。配置多种通通风排烟装置。 水是锂电池最好的灭火剂。 泡水效果最好，其次是定点射水，最差是传统喷淋。 水凝胶是最快降温的表面灭火剂。 留意不同种类电池材料遇到液体形成原电池，电解形成金属膜短路发热，电解水释放氢气，氢气可能被点燃起火。锂电池遇到水会电解， 因此用厢式车辆运输，禁止用开式车辆运输。