危化品岗位风险辨识课件丨69页pptx

危险化学品风险辨识培训 一切事故皆可避免01危险化学品基础知识 02危险化学品风险辨识方法 03重点监管的危险化工工艺 04“两重点一重大”过程危险分析 05危险化学品风险防控措施 06防火、防爆等基本 措施 PART 01危险化学品基础知识 1.1 危险化学品的定义与分类危险化学品的定义指具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射性等性质，在生产、储存、运输、使用和废弃处置过程中易造成人身伤亡、财产损失或环境污染的化学品。危险化学品的分类标准依据其危险性质，如易燃性、易爆性、毒性等，将危险化学品分为九大类，便于管理和控制。各类危险化学品的特性不同类别危险化学品具有独特理化特性，如易燃液体的低闪点、腐蚀品的强腐蚀性等。危险化学品标识与警示通过标签、安全数据表等方式，明确标示危险化学品的名称、危险性、预防措施等信息，增强警示效果。1.2 危险化学品的风险特点01危险化学品的易燃易爆性存储不当、遇火源易引发火灾或爆炸，造成严重破坏和人员伤亡。02危险化学品的腐蚀性与毒性可腐蚀皮肤、眼睛，甚至造成内部器官损伤，长期接触或吸入还可能引发慢性中毒。03危险化学品的环境污染风险泄漏至环境中，会污染土壤、水源，影响生态平衡，对生物造成长期危害。04危险化学品的操作风险操作不当易引发事故，如混合禁忌化学品、超量储存等，需严 格遵守操作规程。1.3 危险化学品分类及危险特性确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。1.4 危险化学品的标志、标签确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。PART 02危险化学品风险辨识方法 2.1 风险辨识的基本概念风险辨识的定义风险辨识是识别危险化学品在生产、储存、运输等环节中的潜在危险源及其可能导致的后果。风险辨识的目的与意义目的在于预防事故，保障人员安全与环境健康；意义在于提升安全管理水平，降低事故发生的可能性。（1）风险的本质 风险的本质主要由风险因素、风险事故和风险损失三要素及其相互间的关系构成，如图1-1所示。风险因素主要是会引起风险事故发生及会造成损失的所有因素，如机械故障、材料误差、大风等，这些风险要素的种类与数量对于不同的工程背景而言有所不同。风险事故主要是指直接会引发风险事件导致损失的偶发事件，如高空作业人员跌落、火灾、梁体失稳。风险损失主要是指因风险事件发生而产生的预期外的不利结果或影响，是用来判断风险程度的一个关键标准。在施工过程中，风险损失表现为出现人员伤亡、工程期限延误、对环境的破坏等等一切不可逆的损失与毁损。三者之间的关系主要表现为，风险因素是产生原因，风险事故是事件表现，风险损失是最终结果。图1-1 风险产生示意图11（2）风险的定义与度量 风险表现为生产行为与结果之间的不确定性，风险的概念最早是西方的经济领域于19世纪末期提出的，用以表示这种不确定性。风险的概念经过发展和延伸，目前已广泛应用于灾害学、工程学、环境学等领域。 由于涉及的领域背景、应用方向及研究侧重点的不同，对风险含义的认识水平深浅不一，因此对风险的概念存在诸多表述，但风险概念具有两点共性内容:风险既表现为出现损失的可能性大小，通常以风险发生概率形式出现;又表现为风险发生后带来的不利损失的严重程度，产生结果与预期结果间的差异性，即损失结果的不确定性。风险即为两方面的综合度量，即:式中，R 表示风险大小，P 表示风险发生的概率，S 表示风险发生后造成的损失。2.3 风险辨识的流程与方法风险辨识的基本步骤收集信息：全面了解危险化学品特性及环境。常用的风险评价方法包括安全检查表法、预先危险性分析、故障模式与影响分析等。13目前，已有很多种较成熟的安全风险评价方法，不同评价方法适用的评价对象不尽相同，需要研究者根据各自的研究领域选择适合的分析方法。安全风险评价方法一般分为三类:定性分析法、定量分析法、定性定量分析法。 （1）定性分析法 定性分析法一般是根据风险分析对象的相关资料或借助评价者的经验和历史知识对风险分析对象进行定性的分析判断，确定系统中存在的危险源，依据一定的规则判定风险发生的概率和事故后果的严重程度。 定性分析法包括:失效模型和后果分析法、预先危险性分析法、安全检查表法等。定性风险分析法的优点是简单易操作，能充分利用专家知识有针对性的分析典型事故和重大危险源。其缺点是全部依靠评价人员的经验，存在主观意识的干扰。14（2）定量分析法 定量分析法主要利用数学模型量化风险评价的指标，比定性分析法更具有说服力，但其缺点是需要大量的基础数据，计算难度和工作量较大。常用的定量风险分析法包括:模糊数学法、神经网络分析法、蒙托卡罗模拟法等。 （3）定性定量分析法 定性定量分析法一般定性的辨识系统中的危险源及其严重程度，再量化风险发生的频率和事故的严重程度，兼具定量分析和定性分析的方法,较为精确客观。目前使用较为广泛的有故障树分析法、事件树分析法、风险矩阵分析法、贝叶斯网络等。 表2-1至2-3为常用的风险评价方法汇总表，该表统计了各种类型方法的特点、适用范围及优缺点，便于分析和选择合适安全风险动态分析方法。 2025/2/115大多数国家或地区的可接受风险标准为，10-3～10-5/人年的风险是可接受风险； 可能造成1人死亡与多人死亡的风险并不是线性的； 大多数工业国家各行业的平均死亡率为10-4/人年。 推荐石化装置的人员伤亡风险控制标准为10-4 /人年。2.3.1 安全风险评价方法 2.4 工艺安全风险分析确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。GB 13861生产过程危险和有害因素分类与代码（人、物、环境、管理）确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。2.4 工艺安全风险分析确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。典型事故案例关注点情况/设备 应急处置 人员密集 事故扩大 关注点思考：异常工况风险 如何管控？异常工况下盲目堵漏。连续3次带压堵漏均未堵住，也未采取停 车处理措施；再次堵漏作业时，同一时间现场无关人员聚集， 造成伤亡扩大。盘锦浩业化工“1·15”爆炸 事故/13人死亡、35人受伤异常工况处置人员未撤离。中控室操作人员发现2号工作液配置 釜温度迅速上升，注入脱盐水稀释降温，但温度仍继续上升， 现场操作人员和附近正在准备制定双氧水浓缩装置维修方案的人员未及时撤离，致事故扩大。鲁西化工双氧水新材料 “5·1”爆炸事故/10人死亡异常工况处置人员聚集。气化B炉点火时粗煤气外送阀阀芯脱落， 维保人员对阀门压盖进行拆除检查时，相关管理人员进入现场，致事故扩大。亿鼎生态农业开发有限公司 “9.7”爆炸事故/10人死亡典型事故案例2.5 开工风险辨识 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。2.6 停工风险辨识确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。2.7 储罐风险辨识确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。2.7 储罐风险辨识 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。2.7 储罐风险辨识确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。2.7 储罐风险辨识 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。2.8 气柜风险辨识确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。2.9 风险辨识的实践案例案例一：某化工厂风险辨识实例通过HAZOP分析，识别出关键工艺环节的泄漏风险，采取加固管道、增设监测等措施。案例二：某仓库风险辨识与应对措施识别出仓库存储不当导致的火灾风险，实施分类存储、定期检查、安装消防设施等对策。PART 03重点监管的危险化工工艺 3.1 重点监管的危险化工工艺及主要安全技术措施 国家安全生产监督管理总局分别于2009 年、2013年公布了《首批重点监管的危险化工工艺目录》《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》《第二批重点监管危险化工工艺目录》和《第二批重点监管的危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》，明确了18种重点监管的危险化工工艺及其工艺安全控制措施。 18种重点监管的危险化工工艺 光气及光气化工艺、电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石工艺、偶氮化工艺3.1.1 重点监管的危险化工工艺(光气及光气化工艺、电解工艺)确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。3.1.2 重点监管的危险化工工艺(氯化工艺、硝化工艺)确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。3.1.3 重点监管的危险化工工艺--合成氨工艺、裂解（裂化）确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。3.1.4 重点监管的危险化工工艺（加氢工艺、氧化工艺）确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。3.1.5 重点监管的危险化工工艺(过氧化工艺、磺化工艺、聚合工艺)确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。3.1.6 重点监管的危险化工工艺(新型煤化工工艺)确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。PART 04“两重点一重大”过程危险分析 39“两重点一重大”中第一个重点”是指重点监管的危险化工工艺；“第二个重点”是指重点监管的危险化学品名录；“一重大”是指危险化学品重大危险源。 1、涉及“两重点一重大”的装置操作人员必须具有高中以上文化程度，相关专业管理人员必须具备大专以上学历；要加强对员工的日常安全培训教育，使每一名从业人员充分了解和掌握工作岗位存在的危险因素及防范措施，切实提升员工的安全技能和风险意识。 2、涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源（以下简称“两重点一重大”）的大型建设项目,其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业、专业资质甲级。 3、涉及“两重点一重大”建设项目的工艺包设计文件应当包括工艺危险性分析报告。 4、对涉及“两重点一重大”的建设项目，应至少满足下列现行标准规范的要求，并以最严格的安全条款为准。 40（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统（ESD）和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统（GDS）等。SIS的构成仪表联锁系统(SIS)是由传感器、逻辑运算器及最终执行机构构成。SIS =全装置所有的SIF监测流程工况 (隐藏动作) 当流程参数超过设定值时执行停车41（二）涉及“两重点一重大” 在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作，培养一批具备专业技术能力、掌握相关标准规范的工程技术人员，满足开展和加强化工安全仪表系统功能安全管理工作的需要。 （强调企业人员的培养，功能安全管理不仅是评估单位的工作，更是企业的日常工作） （三）进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。 IEC 61508:2010升级为2020 GB/T20438:2006升级为2017 IEC 61511:2016 GB/T21109:2007 修订中42（四~八）进一步加强安全仪表系统全生命周期的管理。43（九-十一）高度重视其他相关仪表保护措施管理社区应急计划 工厂应急预案 物理防护层 (如防爆墙,围堰等) 自动防护层 (如SIS) 重要报警及人工干涉/调整 基本控制 过程设计联锁系统是石化装置重要的主动安全保护措施，影响装置的风险控制； 为达到安全控制目标，不但要分析SIS本身的可靠性，还要评估其他各保护层的安全保护能力。44（十二）从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。 （十三）从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。 　　从2020年1月1日起，其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。（十四）涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。PART 04危险化学品风险防控措施 5.1 危险化学品储存与运输安全储存设施的安全要求确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。运输过程中的安全措施采用专用车辆，遵守运输路线限制，确保包装完好无泄漏，配备应急处理器材，驾驶员、押运员等需经专业培训。5.1 危险化学品储存与运输安全 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。5.2 危险化学品装卸安全管理措施 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。5.2 危险化学品装卸安全管理措施 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。5.3 八大特殊作业安全技术特殊作业安全技术措施特殊作业危险有害因素辨识，运用化工安全相关技术和标准，掌握特殊作业环节风险分析方法，辨识特殊作业环节安全风险，制定并实施安全技术措施;掌握特殊作业环节安全监督管理技能，从风险分析、作业方案编制、作业人员资质、作业机具可靠性、作业人员个体防护装备、气体分析、作业过程监护、作业过程应急处置、作业许可签发等方面，指导有关人员落实特殊作业安全要求化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建(构)筑物、设备设施的安全可能造成危害的作业。运用化工安全相关技术和标准，掌握特殊作业环节风险分析方法，辨识特殊作业环节安全风险，制定并实施安全技术措施;掌握特殊作业环节安全监督管理技能，从风险分析、作业方案编制、作业人员资质、作业机具可靠性、作业人员个体防护装备、气体分析、作业过程监护、作业过程应急处置、作业许可签发等方面，指导有关人员落实特殊作业安全要求。4.3.1 特殊作业安全技术（动火作业）措施 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。4.3.2 特殊作业安全技术（受限空间作业）措施 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。5.3.3 特殊作业安全技术（高处作业、动土作业）措施 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。5.3.4 特殊作业安全技术（临时用电作业）措施 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。5.3.5 特殊作业安全技术（吊装作业）措施 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。5.3.6 特殊作业安全技术（盲板抽堵作业、断路作业）措施 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。PART 04防火、防爆等基本措施 6.1 防火防爆基本措施确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。6.1 防火防爆基本措施6.1 防火防爆基本措施 确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。6.1 预防火灾的措施确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。6.1 防火防爆基本措施确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。6.1 防火防爆基本措施确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。6.2 预防爆炸的基本原则确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。6.3 化工事故的处理方法确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。6.3 化工事故的处理方法 ）确保储存设施符合防火、防爆、防毒标准，分区储存，配备必要的通风、降温设施，定期检查设备完好性。6.4 危险化学品操作规范与应急处理操作规范的制定与执行依据化学品特性制定详细操作规程，操作人员需持证上岗，穿戴个人防护装备，执行双人复核制度。应急处理预案的制定与实施制定针对性应急预案，包括泄漏、火灾等情形的应对措施，定期组织演练，确保迅速有效应对突发事件。01026.5 提升员工安全意识加强安全教育培训强化安全意识教育，确保每位员工熟悉岗位安全操作规程，提升自我保护能力。定期进行安全演练组织模拟事故演练，提升员工应对突发事件的心理素质和实际操作技能。您的安全就是家人最大的幸福 一切事故皆可避免