精益安全管理理念与应用专题讲解丨42页pptx

精益安全管理理念与应用 一切事故皆可避免什么是精益安全管理？01精益安全管理十大理念02推行效果与应用案例03PART 01什么是精益安全管理？ 所谓精益安全管理就是“以精益管理的思想和方法为指导，以人的行为控制为手段，注重全员参与、注重现场实效、注重持续改善的一套企业安全管理实用方法”。精益安全管理 = TPS +BBS +自主管理精益安全管理的概念精益安全管理的内涵 010203安全自主管理安全行为管理（BBS） 精益本质TPS理念制度在现场有效落地的方法以改变人的行为改善业绩的方法活动方式：安全自主管理的方法什么是“落地”？“落地”就是： 把上级的要求、制度和措施通过有效方法、步骤、程序在作业现场得到确实的执行。怎么“落地”？建立一个程序：先做什么，后做什么营造一个氛围：我怎么做，你怎么做，他完善一个机制：不断改进激励办法，使之常态化常到现场去走动：停下来，仔细看，深入问多问几个为什么：为什么？为什么？为什么？把一件事反复做：坚持做对一件事，养成习惯123456精益安全管理的基本定位国家省市区企业安委会专职安全管理人员生产. 工艺 . 技术 . 装备员工 .班组 .车间现场 .环境 .信息 .管理. 活动传统安全管理安全生产监管总局安全生产监督管理局安全生产监督管理局安全生产监督管理局企业安全生产委员会企业安全年产监管部门基于组织层级的全员参与方法基于工艺特点的风险控制方法基于持续改善的安全管理方法 安 全 监 管 体系 精益安全管理精益安全管理的基本定位PART 02精益安全管理十大理念 精益安全管理的理念突破惯性思维 意识共鸣理念改善优先理念让员工学会动脑筋主动关爱理念自觉自愿理念让参与变得可度量 素质低，不是员工的错管理者，首先是培训师安全，用行动说话12345678910突破惯性思维 什么是惯性思维？ 惯性思维也叫常规思维。人们习惯于常用的思维方式思考、习惯于常用的行为方式处事。久之，就养成了根深蒂固的惯性思维。惯性思维是指人们根据已有的知识和经验，按过去的方案和程序去思考问题和解决问题。很多时候，我们对事物的看法主要是基于或仍停留在以往的经验里。管理层面的惯性思维只要结果，不看过程。 加强管理 = 重奖重罚。 招标采购与最低价中标。 棍棒底下出孝子。 成绩不说跑不了，问题不说不得了。突破惯性思维 操作层面的惯性思维过去一直是这么干是，没出过问题。 别人也是这么做的，没事儿。 上午就这么干的，没有什么变化。 吃饭前就这样干的，正常。突破惯性思维 主动关爱理念主动关爱，即积极主动关注自己和他人的安全和健康行为。 对一直保持安全行为的员工表扬奖励 对工作中有危险行为的员工敢于纠正 创建一个充满友爱的安全工作环境 --人人都能主动关心同事、工友和伙伴 --人人都消除了埋怨、责备和相互推诿什么是“主动关爱”？员工在生产作业过程中，当发现自己身边的工友或其他人员有不安全的行为时，能立即给于纠正并有效制止。这种积极主动地关注自己和他人安全和健康的行为，就叫做“主动关爱”。主动关爱理念为什么要“主动关爱”？ 员工在职场上的作业行为，其实是很复杂的。有时候是故意的，有时又是无意的，很多时候却是下意识的。当员工一旦有不良行为出现时，旁边的工友如果能“提醒一句 ”或 “帮他一把”，说不定就能避免一场灾难的发生。主动关爱理念主动关爱活动管理程序员工反省记录班组关爱记录月度件数评价行为绩效反馈表彰与激励主动关爱理念自觉自愿理念安全,首先是自己的事。 然而,安全管理却是强迫的行为。 管理效果不理想,根源来自强迫。 自觉—觉既是明。通过孵化，产生内生动力。 自愿—自觉才能自愿，自愿才能主动。 自主—一种高级组织管理状态。需要智力支持，满足员工的多种需求，达到自我实现。安全，用行动说话披着安全带不知挂在哪儿 参与，看“我的安全时间” 到位，把理念转化为行动 落实，把口号转化为行动 安全，把要求转化为行动 再完整的数据也很难将现场的实际状况完全反映出来，现场的作业和管理，不仅要带着“手和脚”还要带着“脑袋”。如何衡量各级人员是否参与了？ “时间”就是一把尺子： 检验一个人是否参与，看他每月在安全上花了 多长时间？具体的做的内容是什么？ 厂长参与标准= 工作思路 + 行动方案让“参与”变为可度量什么是“安全工作思路” ？ 让“参与”变为可度量让“参与”变为可度量如何梳理安全工作思路？知识经验感悟过去现在未来重点难点薄弱点目标要求措施让“参与”变为可度量厂长安全行动方案（每月7小时）每月1次 安全行为观察每月1次带队 安全综合检查每月1次 安全工作例会管理痕迹是什么？ 存在问题是什么？ 是否重复发生？ 有没有新问题？ 主要危害是什么？ 控制措施是什么？ 谁负责去落实？审核行为观察计划 熟悉相关规程 确定观察岗位 掌握行为现状 分析问题原因 制定对策措施 指导观察工作总结上月工作 布置当月工作 指出存在问题 提出目标要求 推动工作思路 行为观察分析 进行专题培训每月1次 厂长安全讲话上月工作回顾 典型事例讲评 存在主要问题 当月工作目标 主要措施要求 安全工作要点 成本质量措施 1 1 1 130分钟120 分钟90 分钟4×45分钟素质低，不是员工的错“50吨垃圾”引发的思考？ “尿红墙”事件说明了什么？ 打造“硬环境”营造“软环境” 员工所做的事情及做事的方式， 其实，就是管理者的“影子”。管理者，首先是培训师公司高管中层干部基层干部每年100张PPT每年300张PPT每年1000PPT管理者，首先是培训师怎样让下属接受你的观念怎样让下属理解你的意图怎样让下属提高管理能力提高素质——培训——培训——培训——让下属为其下属培训1.上级培训下级2.业务指导4.让新员工3年获得专利3.常态化的发表会管理者，首先是培训师让员工学会动脑筋员工为什么懒得动脑筋？ 如何调动员工的积极性？ 怎样让员工自觉自愿地参与安全管理？ 位子-票子-面子，你能给他什么？ 火柴与干柴：第一条建议是谁提出来？ 多提改善提案，比好的提案更有价值。 让员工学会动脑筋员工关心“三件事”！ 有意思的事自己身边的事与自己有关的事想让员工积极主动地参与到企业的管理活动中来，就要动脑筋开发：员工感兴趣的方式、对员工有用的内容、对员工有好处的活动。122 改善优先理念什么是改善？改变现场不良状态 ，使其情况变得更好。 一种低成本的改进； 一种低风险的改进； 一种持续不断改进； 一种工程技术措施； 一种现场工作方法。 改善优先理念改善的原则替代隔离屏蔽合并意识共鸣理念价值、价值流与价值链环节越长信息衰减越大 环节越短信息传递越准安全管理的价值创造个人价值（主动参与与体验） 团队价值（意识共鸣与协同） 客户价值（安全业绩与效益）安全管理的充分条件：千人一心，意识共鸣！意识共鸣理念“做有感领导，实现安全意识共鸣”厂长 安全思路员工 安全意识PART 03推行效果与应用案例 在企业推广实施的案例模型 构建流程设计行为转化管理实施模型构建是基础安全型员工素能模型 基层管理者素能模型 班组安全标准化模型流程设计是关键行为转化是目的科学测量底数清 行为观察勤沟通 多管齐下组合拳 安全行为渐形成管理实施是重点管理创新方法领先 活动支撑工具表单 P D C A 扎实推进 正向激励持续改善讲授作业分享知道理解实践尝试 效果验证展示课堂作为传授知识、技能、方法工具的知识基础 在实际工作中应用，行动学习、实操训练、切身体验，完成第一轮消化吸收。展示实践效果、分享应用成果、固化知识结构、完成第二轮消化吸收好行动改变课堂工作岗位课堂能力提升 在企业推广实施的案例概念、方法、工具、案例、练习理解偏差、无从下手、试着去做纠偏矫正、强化要点、做出成效成果分享、交流感受、相互启发得心应手、持续改善、坚持去做培训“落地” 的五个步骤 课堂 传授现场 消化个别 指导交流 分享成果 固化在企业推广实施的案例1.安全管理状态自我诊断系统； 2.三级安全教育的精细化实施； 3.企业安全管理整体解决方案； 4.安全管理“太极五行”模型； 5.班组班前会“5+ 7”范式； 6.班组管理台账“2×9”简化版； 7.班组长安全管理八大能力培训； 8.用手机视频方式进行作业分析；9.标准作业流程的推行方法； 10.现场安全管理常用的18种工具； 11.安全自主管理的16种方法； 12.安全行为观察流程设计与实践； 13.企业安全培训体系设计； 14.班组安全教育的方式和方法； 15.重大危险源“3MTP”管控模型； 16.现场改善提案活动的指导与普及。精益安全16个落地项目在企业推广实施的案例 大道至简 ，少即是多； 方法越简单越容易执行。您的安全就是家人最大的幸福 一切事故皆可避免