随意翻看过往的一些压力容器的设计结构，会发现设计人员往往只考虑设备的强度，对工艺性欠考虑。这也是为什么很多化工设备强度计算和选材没有任何问题，但是使用没多久就出现各种问题。本文结合一些实际案例来谈一谈压力容器结构设计的不合理性。
案例1：下图是一个典型的釜式重沸器，第一块支持板设置在筒体内部，设计人员的惯性思维把支持板当折流板考虑了，殊不知支持板这样设置很明显流体会在通道内堵死。
案例2：同样是一个典型的釜式重沸器，尾部结构没有设置尾部支撑结构。如不被支撑的换热管过长，在流体冲击下其振动幅度会较大，也会造成换热管之间的碰撞，破坏管束。
案例3：采用轴向入口的接管管箱没有设置防冲板，流速过高，流体很容易冲刷换热管管头。
依据：GB/T 151-2014，《换热器设计手册》
6.3.4.1条 采用轴向入口接管的管箱，接管中线线处的最小深度不应小于接管内径的1/3。
6.3.5条 当液体ρV
²
＞9000kg/(m.
s
²
)时，采用轴向入口接管的管箱宜设置防冲结构。
当管程介质从进口以轴向流入时，应设置防冲板，以便介质能均匀分布流入管束和防止对换热管端的冲蚀。
案例4：开式反应釜没有考虑搅拌轴对同心度的要求，螺栓配合毕竟是非常大的间隙配合，搅拌轴安装后，摇摇晃晃。
案例5：介质是气体，没有考虑防冲结构。我们知道气体进入设备内就想刀子一样锋利，盘管要不了多久就被气流割断了。
案例6：夹套容器套管设置过大，夹套换热面积都浪费了，设计人员不知道考虑内坡口焊接。
案例7：反应釜出口
凸缘内侧倒R角，很容易形成积液
。
案例8：排气口、排液口的漏设，很多设计人员没有这个意识，这里我就不上图了。
本文只是简单的抛砖引玉，希望设备设计专业的人也多一点了解设备的工艺性，
知道这个结构为什么这么设计，从而设计出更加合理的结构。
