常见温度仪表故障解析及处理办法，让你秒变大神！

在过程检测与测量中，温度检测是生产过程五大参量中重要的指标之一，在化工生产过程中温度检测与控制在装置生产中起着关键性的作用。在温度测量中经常会出现各种各样的故障，导致生产工艺不稳定及工艺过程安全事故，为了防止温度检测过程中产生各种各样的故障，我们要对温度检测故障进行分析判断及故障处理。

按照属性进行分类 一般工业温度测量有就地测量显示仪表、远传温度显示仪表、非接触式温度显示表。1、常见的就地温度测量仪表有：双金属温度计、压力式温度计、水银温度等。2、常见的远传温度显示仪表有：热电阻、热电偶、一体化温度计等。3、常见的非接触式仪表有：高温辐射温度计、红外温度计等。

温度测量系统主要由温度计、线路、显示仪表或控制系统构成，温度故障主要围绕这三大环节进行分析判断。温度测量系统故障是一个系统性的问题，系统的每个环节都有可能发生故障，而且是点带面的结果。所以总结这些故障经验从而进行分析辨别他们来自哪里的故障很有必要。

线路故障： 一般划分界限，现场温度接线盒端子至机柜接线端子侧为界，中间的线路所发生的故障为线路故障。线路故障一般为，线路接地故障、线路开路故障、线路短路故障、线路干扰故障，包括接线端子产生的虚接、开路、短路、腐蚀等故障。

控制系统故障： 一般划分界限，机柜进线端子侧为界，控制系统侧产生的故障为控制系统类故障，包括硬件故障和软件故障。硬件故障主要为硬件设备故障，如：温度通道坏、卡件模块故障、相应的电源故障、柜内配线故障及柜内安全栅、隔离器、温度变送器、温度通讯卡件等故障。软件故障主要为组态及参数设置问题，如：信号类型设置不正确、温度量程上下限设置不正确，分度号选择不正确、温度单位选择不正确、温度采集时间设置不正确及温度模块通讯参数设置不正确等，不限于智能温变、智能安全栅等相关设置。

常见的温度测量系统故障有，现场温度计故障、线路故障、显示仪表或DCS故障。

• 常见的热电阻故障：热电阻特性差，热电阻断线、热电阻短路，热电阻接地等。
• 常见的热电偶故障：热电偶特性差，热电偶腐蚀，热电偶断线、热电偶短路、热电偶接地等。
• 常见的一体化温度变送器故障；本体损坏、分度号及量程设置错误、无输出电流、输出电流最大或最小等。
• 常见的线路故障：线路接地、线路开路、线路短路、线路干扰、接线端子虚接错接、补偿线选型错误、补偿线虚接错接等。
• 常见的显示仪表或DCS故障:硬件故障和软件故障，硬件故障有：显示仪表本体故障、卡件模块故障、通道故障、内部线路故障；
• 常见的组态故障：显示仪表组态及设置错误包括分度号、量程、单位、故障输出模式、采集时间、通讯等故障。
• 温度回路其他设备故障：安全栅故障，隔离器故障，信号分配器故障、温变故障等。

• 设计不合理：由于设计错误造成的温度指示故障，例如：温度计在设计中选择的测温点不能代表工艺指标，造成温度指示偏高或偏低。

• 选型不合理：由于选型错误造成的故障，例如：温度在使用过程中套管腐蚀严重，造成介质外泄事故是由于选型不合理造成的。

• 未按照设计进行安装或未按照要求进行安装。例如：安装时随意更改设计测温度点或安装时未按仪表说明要求按照。
• 未按照选型仪表进行安装，仪表安装时仪表数量较多存在安装位置错误。例如：温度计应该在A点安装，结果把温度计安装在B点，造成温度计指示不准或过早损坏。

• 例：小红仔细认真，对于接线方式接近于完美，线路压接时对线头进行弯圈压接，对于小明粗心大意，拔了线皮直接压接。虽然都能正常处理故障，但是对于故障处理的质量，小红优于小明。将来相同的故障再次发生可能是小明处理过的故障而不是小红。
• 例：下雨后温度指示偏低故障，小红和小明对这一故障进行分析，由于小明之前有相同故障的经验，小明查看后已经对现场温度进水进行了更换处理，直接跳过繁琐的故障排查阶段。而小红还在机柜间排查卡件故障、线路故障、温度计故障，排查过程中也发现了进水现象进行了处理。小明和小红虽然故障都能够处理，但是两人对处理的过程和时间是不一样的。小明节省了大量的劳动力，而小红费了好大劲才排查到故障。

过程校验仪（信号发生器）、精密电阻箱、数字万用表。