某电厂实施空预器升温清除硫酸氢氨方案

一、目的：

因A空预器严重阻塞，影响锅炉的安全、稳定、经济运行，为了缓解空预器阻塞现象，根据硫酸氢氨物理特性，对空预器冷端进行升温，使硫酸氢氨气化挥发，再利用空预器吹灰，以降低空预器阻力。

二、理论依据：

1 、硫酸氢氨的气化温度为 150 ℃— 230 ℃，对空预器升温后硫酸氢氨从固态变成气态，堵塞减轻。

2 、空预器蓄热片元件为普通碳钢耐受温度为 420 ℃，升温对蓄热片元件无影响。

3 、空预器冷端升温后整体膨胀变形，控制升温速率≯ 0.5 ℃ /min 尽量避免发生动静摩擦。

三、操作过程：

（一）操作前准备

1. 机组负荷稳定在 60%-70% ，控制锅炉总风量 65%t/h 左右。

2. 提升空预器扇形板至最高位。

3. 控制空预器冷段吹灰母管压力 1.8Mpa 。

4. 投入空预器冷端连续吹灰。

5. 制粉系统维持上层四台磨运行方式。

6. 等离子可靠备用。

7. 联系热控专业强制解除送风机联跳引风机逻辑。

8. 退出机组协调控制。

9. 在空预器就地准备好空预器盘车手柄。

10.   设备部安排专人在集控室配合。

11.   做好空预器卡涩停运的事故预想。

（二）升温操作

1. 关闭锅炉空预器入口二次风联络挡板。

2. 缓慢减小 A 送风机出力，增加 B 送风机出力，保持总风量不变。排烟温度无上涨后，则降低 A 一次风机出力，增加 B 一次风机出力，保持一次风压不变。若排烟温度无法达到目标值，则提高 A 引风机出力，降低 B 引风机出力，维持炉膛负压正常。

3. 3B 空预器出口升温速率按≯ 0.5 ℃ /min 进行控制。

4. 监视A空预器出口排烟温度缓慢上升至 170 ℃，稳定 30min 。

5. 检查 A 空预器主电机电流正常，无异常摆动，就地检查空预器本体无异音，否则停止操作。

6. 调整 A 空预器出口烟气温度 180 ℃稳定 4h 。

7. 检查 A 空预器主电机电流正常，无异常摆动；锅炉尾部烟道负压正常，无异常摆动；排烟温度无异常升高；就地检查空预器本体无异音。

8. 严密观察 A 空预器差压变化情况，如空预器差压经 4h 后无明显变化，缓慢恢复原正常运行方式。

9. 恢复正常运行方式后，空预器全面吹灰一次。

四、注意事项：

1. 调整风机出力时应缓慢进行，防止风机发生喘振、失速；并检查监视 B 送风机运行情况良好，防止超出力，否则降低总风量。

2. 排烟温度升温过程应缓慢，控制 A 空预器排烟温升约 0.5 ℃ /min ，防止空预器由于膨胀不均造成卡涩。

3. 排烟温度 180 ℃以上时，密切监视空预器及尾部烟道各项参数，出现异常立即停止操作，防止空预器发生二次燃烧。

4. 出现燃烧不稳时，立即投入等离子稳燃。

5. 监视低温省煤器各运行参数正常，就地检查确认无振动，必要时增加 A 侧低温省煤器模块的凝结水流量，控制低省后烟温不超 150 ℃。

6.监视 空预器电流不超限，则立即停止操作，恢复原工况。

7. 注意引风机轴承温度，轴承温度超过 70 ℃时，应启动备用冷却风机 ; 由于对应 A 引风机入口烟温升高，引风机大轴膨胀发生变化，注意引风机轴承温度及振动，发现引风机振动有增大的趋势时，应立即通知设备部检查并汇报部门相关管理人员，必要时终止试验。