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【技术】页岩油立体压裂技术-胜利油田

时间:2023-01-17 来源: 浏览:

【技术】页岩油立体压裂技术-胜利油田

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胜利济阳陆相页岩 纵向上发育多套含油层系,平面上分布在11个洼陷,是保障油田稳产增产的有效接替资源,也是平衡能源结构、保障国家能源安全的重要阵地。对比国内外页岩油, 济阳陆相页岩 具有以下独特性:埋藏深、厚度大、温度高、岩相类型多、断裂系统复杂等特点。通过水平井分段压裂工艺技术,多个洼陷压裂取得技术突破,水平井单井日产峰值屡创新高。但采用单井压裂,改造体积小、压后递减快、施工效率低、压裂成本高,相比而言, 立体压裂技术是页岩油一次开发、整体动用的基础,也是实现降本增效、效益开发的关键技术。

01.  技术原理

页岩油立体压裂技术是指层间、平面多井协同布缝,构建体积缝网,达到动用页岩油的一种技术。

设计理念是通过立体布井压裂实现控制储量最大化、有效改造体积最大化。

技术关键是立体井网缝网耦合设计、密切割多簇优化设计、立体压裂缝网控制工艺技术、水平井强化体积缝网压裂工艺技术,同时配套压裂液在线混配、拉链式/同步式施工顺序优化、井工厂错峰投产模式。

02.  技术优势

页岩油立体压裂技术具有一次动用程度高、裂缝改造体积大、压裂效率高、稳产周期长、施工成本低等技术优势。

1 立体缝网设计优化

基于地震、测录井和岩心资料,建立目标储层三维精细地质模型;利用Intech等甜点评价软件开展三维地质工程双甜点评价;利用JewelSuite三维地应力软件、Meyer、Gohfer、kinetix等全三维压裂裂缝模拟软件开展缝网扩展、段簇参数、裂缝参数优化设计;利用6x、Intersect、CMG等数值模拟软件开展井网缝网耦合、渗流模拟。结合多种手段建立了地质工程一体化优化方法,同时通过施工工艺参数优化,形成了改造体积最大化的拉链式井工厂整体实施方案。
立体压裂裂缝扩展模拟

2 缝网在线实时调整实现改造体积最大化

基于阵列式微地震、广域电磁等裂缝监测技术,建立了裂缝实时监测和反演方法,并结合井间压力监测技术、化学产能示踪技术等实时评价方法,应用专家诊断系统在线实时调整工艺措施、裂缝参数(缝长、缝高)、压裂施工参数(排量、砂比、粘度、支撑剂粒径、暂堵时机和暂堵剂用量),实现了井组立体缝网实时监测、实时反演、实时调整,提高了井组整体改造体积。
裂缝实时监测及实时调整

3 拉链式/同步式压裂增强了裂缝复杂程度

整体优化采用交错布缝、自两侧向中心、自上而下逐层施工的拉链式/同步式压裂技术,充分利用井间裂缝干扰、避免井间渗流干扰,结合射孔、分段、暂堵等工艺技术,优化提高了井控范围内裂缝复杂程度和改造体积,同时最大程度降低了局部应力干扰对井筒完整性的影响,有效避免了套变发生,提高了施工成功率。压后裂缝监测显示:采用拉链式/同步式压裂形成了复杂裂缝系统,裂缝复杂程度增加30%以上。

施工顺序对裂缝扩展影响俯视图

平面同层井组压裂裂缝成果图

4 流水线作业、在线实时混配技术提升作业效率

井组立体压裂投产方式下,通过泵送桥塞射孔、二氧化碳泵注、电驱压裂车组集成配套,形成以“两井拉链式压裂、三井同步循坏压裂”为主的井工厂整体压裂投产工艺。应用自主研发的集增能、渗吸、携砂为一体的乳液变粘压裂液体系,满足了不同洼陷、不同水源地压裂改造需求。通过技术集成,可实现24h不间断施工,单日可施工5-7段,单井平均压裂完井周期约7-10天,提高了单井投产时效,施工成本降低约20%。

04.  现场应用情况

通过 “两井拉链式压裂、三井同步循环压裂”为主的井工厂整体压裂投产工艺及配套一体化在线混配压裂液体系等,可实现多井不间断压裂、接力式投产,井组单日压裂5-7段,大幅度提高了投产时效。以立体交叉布缝扩缝、水平井强化体积缝网压裂技术、缝网在线实时调整技术、井工厂整体高效压裂投产工艺为主的页岩油立体压裂技术体系已经成为页岩油效益开发的关键核心技术。
井工厂整体高效压裂投产

         

来源:胜利油田石油工程技术研究院

编辑:晓矿

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