轴研科技国产首台18MW海上风电主轴轴承下线
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8月15日，由洛阳轴研科技有限公司（以下简称“轴研科技”）研制的国产首台18MW海上风电主轴轴承顺利下线，刷新了我国国产风电主轴轴承最大单机容量的纪录。
轴研科技总经理范雨晴介绍说，近年来，轴研科技以“锻造轴研所长、服务国家所需”为己任，先后研发了国产首台4.5MW陆上、7MW、10MW海上TRB风电主轴轴承，国产首台风电主轴轴承寿命预测系统，国产首台8MW全系列风电齿轮箱轴承等，创造了轴承行业内多个首台套。本次下线的18MW海上风电主轴轴承搭载了轴研科技自主研发的第二代寿命预测系统，实时监测主轴轴承的运行状况，有效增强了海上风电主轴轴承的可靠性和稳定性。国产首台18MW风电主轴轴承的成功下线，是风电行业关键部件国产化进程的又一重大突破。
轴研科技董事长王子君表示，轴研科技作为国家轴承行业科技型领军企业，致力于解决轴承行业“卡脖子”技术，着力打造高端风电轴承研制、生产与服务能力，在风电主轴轴承、齿轮箱轴承领域加大了研发投入，取得了一系列科研成果。此次国产首台18MW海上风电主轴轴承成功下线，是推进关键核心技术自主可控迈出的坚实步伐，是风机行业关键部件国产化的重大成果，对于中国轴承行业和风电行业都有着极其重要的意义。这凝聚着广大员工奋力拼搏的智慧和汗水，体现了各级领导的关怀与厚爱。
中国轴承工业协会理事长周宇表示，轴研科技拥有65年的技术积淀，专注于高端大型轴承的研发，创造了多项中国轴承行业之最，此次下线的国产首台18MW海上风电主轴轴承，解决了大功率风电主轴轴承领域的“痛点、卡点”，保障了关键件的自主、安全、可控，是继国产首台8MW全系列风电齿轮箱轴承又一创新成果，同时也是我国大功率风电主轴轴承在世界领域从跟跑到并跑的新的转折点和里程碑。
轴研科技研发团队掌握大功率风电轴承正向设计和精密加工技术，系统开展了材料的接触疲劳寿命实验，搭建全传动链仿真模型，经仿真计算分析，优化匹配了轴承接触角、滚动体尺寸和保持架结构，最终确定的设计方案可满足主轴轴承25年以上长寿命和高可靠性要求。
18MW海上风电主轴轴承搭载轴研科技研发的第二代轴承寿命预测系统，通过高频传感器采集轴承轴向位移、主轴承温度等实时物理信号，再把采集到的数据进行信号预处理、特征值提取，结合轴承设计与试验生成的数学模型，对主轴轴承的剩余使用寿命进行预测，当监测参数出现异常时，可反馈预警信号提醒工程师对风机进行调整和维护，通过数字化、智能化手段，最大限度地护航海上风电运行安全。
近年来，轴研科技围绕大兆瓦风电主轴轴承领域，已陆续开发了6.XMW、7.XMW、10.XMW风电主轴轴承并进行批量交付。通过产能建设，轴研科技目前已具备年产3000台套风电主轴轴承产能。下一步，轴研科技将持续推动风电主轴轴承和齿轮箱轴承的研发及产业化进程，助力实现“30·60”双碳目标。
来源：轴研科技
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