【金点子】天然气净化厂生产实时数据集成方法创新
【金点子】天然气净化厂生产实时数据集成方法创新
tianranqigongye
创刊于1981年,是由中国石油西南油气田公司、川庆钻探工程有限公司联合主办的学术期刊。关注地质勘探、开发工程、钻井工程、集输加工、安全环保、经济管理等多个领域。Ei检索、CSCD核心、中文核心、中国科技核心、入选中国科技期刊卓越行动计划。
1. 目的
集散控制系统(DCS)的核心思想是集中管理、分散控制。可编程逻辑控制器(PLC)具有高可靠性、模块化设计、安装维护便捷等优点。DCS 与PLC 构成了天然气净化厂的自动化控制系统。生产现场的PLC 系统布置分散且通讯各自独立,通常的设计方法为通过Modbus RTU 通讯协议将关键数据上传到DCS 系统进行监视。这种方式虽然成本较低,但却存在着数据传输速率低、数据采集质量差、通讯不稳定等不足,无法保证紧急情况下的正常联锁报警,给气田的安全平稳生产带来了一定的安全隐患。因此,将多个PLC 系统生产实时数据高质量、高速度、全方位的集成到DCS 系统进行集中管理及分散控制,对于降低天然气净化厂安全风险、提升自动化控制水平具有重要的意义。
2. 方法
DCS 系统数据采集刷新周期一般为500 ms,经过多次实验, 发现采用基于工业以太网传输介质的实时传输协议——Profinet 协 议转换网关将PLC 网络接入DCS 系统控制网络,可以满足数据 传输实时性、稳定性及控制设备故障诊断的需求。 利用光纤通讯 网络传输损耗低、频带宽、成本低廉等优点,采用光纤连接分散 的PLC 系统建立PLC 系统光纤环网,实现分散控制对PLC 数据 采集质量的要求。 在环网中增加PLC 系统管理计算机,根据IP 实现对所有PLC 系统的组态、调试、远程诊断等功能。 集成控制 系统的结构如图1 所示。
3.作用和效果
中国石油西南油气田公司首次创新使用光纤环网和Profinet 协议实现PLC 系统生产实时数据集成到DCS 系统后,取得了以 下应用成效: ①数据传输质量显著提升,通讯中断率由34% 降低 到0,确保自动化控制系统紧急情况下可以实现报警、联锁、控 制,为工厂安全生产提供了有力保障; ②通过工业以太网远程集 中管理多个PLC 系统,提高了PLC 系统操作维护效率,员工维护 工作量降低了70% ; ③通过已建成的PLC 工业以太网络,可以就 近在PLC 系统接入周边新增的检测及控制信号,实现控制系统快 速扩容——在中国石油西南油气田公司川西北气矿剑阁天然气净化 厂停产检修中,需新增监测控制回路7 个,采用此方法后,节约 人工、材料成本20 万元,缩短了施工时间,助力该天然气净化厂 提前13 天复产成功; ④数据采集量增加,为后期建立基于数据驱 动的工厂数据中心打下了基础,应用数据挖掘、数据分析等手段, 提高了天然气产品质量、提升了天然气净化厂安全生产水平、降 低了生产成本,助力天然气净化厂实现数字化转型、智能化发展。
作者简介 : 刘燕、秦军、窦上凯、李勇、吴玙欣:中国石油西南油气 田公司川西北气矿。
第一作者E-mail :
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特约栏目主编: 裴森奇
编辑 居维清
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