【收藏】超滤膜污堵的原因以及对系统造成的危害

超滤装置在运行过程中，膜的污堵是最大的问题，也是超滤装置最常见的问题之一。污染主要表现为：产水量降低、产水品质变差，同时伴随着进水压力增加，跨膜压差增大，并有一定的断丝现象，跨膜压差越大，断丝现象会越严重。

（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；

（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵，即进水的SDI过高，造成超滤污堵；

（3）超滤进水流量增大，超过了滤膜的产水能力；

（4）进水压力偏大，为了提高产水量，人为提高超滤的进水压力。

当超滤污染时，会对RO系统产生很大影响，造成污堵增加，主要表现在以下几个方面：

（1）水质恶化，SDI值变高或超标，SDI值测试膜片颜色变深；

（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透系统产水率迅速下降；

（3）当UF污染严重时，会使UF内产生一层“海绵”体，当化学清洗时，在冲洗时残留NaOH或次氯酸钠不能及时冲洗干净，会缓慢释放，这会给后续RO系统带来严重危害。

因此在超滤运行中一般设计都具有正冲、反冲及常规的在线自动调节pH浸泡清洗，一般为20min至1h一次反冲洗；8h以上进行一次低pH或高pH清洗，调节pH清洗时，一般采用10min浸泡，然后进行物理冲洗，当用碱液浸泡时常加入一定量的NaClO，以增强清洗效果。

膜的过滤模式分为死端及错流两种。死端过滤又称全流过滤，指液体流向与膜表面成垂直方向，过滤液透过膜后，截留物全部沉积在膜表面。这种过滤模式的堵塞 机率 较高，一般适合于低浊度低悬浮物含量的水质。而错流过滤可以实现超滤装置的连续运作，同时可以适应处理大流量的规模要求。错流过滤，水流动平行于滤膜表面，在滤膜表面可形成较大的剪切力，造成膜污染物始终处于悬浮状态，降低浓差极化带来的影响，减少微粒和溶质在膜面的沉积，减轻膜污染，因此，错流模式对给水水质的适应性较强。另外，增加错流流速还可以提高临界通量。

当TMP增加到一定的时候，通过错流和反洗仍无法恢复时，可采用化学清洗方式来恢复膜的通量。通过与一定剂量的化学药剂的接触，并在大流量的清洗作用下，膜表面以及膜孔的污染物都可被清除，从而恢复膜的通量。

大部分超滤设备采用中空纤维膜丝，在运行过程中发生微量断丝是常见的现象。断丝一般是由于膜丝污堵、反冲力等多种原因引起的。一个元件内装有上万根膜丝，少量的断丝不会立即影响水质，因此，运行中不易察觉。但是，一旦发现产水质量变化，应迅速确定断丝的准确位置，以采取相应的措施。

断丝的处理一般是找出破损的膜丝，进行封堵。如果断丝或被封堵的膜丝量增加到一定程度（大于10%），则需更换整个元件。