大庆石化茂金属家族又添一员！
龙朴君
聚烯烃人
聚烯烃人
longpu2017
为聚烯烃创造着，快乐着，骄傲着！
发表于
11月10日，在塑料厂火车站台旁，一辆辆叉车忙碌地在站台和库房之间穿梭，将一袋袋聚乙烯产品装上火车，即将被送往全国各地。公司今年新开发的聚乙烯产品——
茂金属膜MPEF1810
，也在其中。
MPEF1810
作为一款高附加值产品，除了拥有茂金属产品共有的
强度高、力学性能好
等优点之外，还具有特别优异的
可牵伸性
，在装运袋、重包装袋、食品包装袋、多层复合薄膜制品等领域，均有较好的应用，市场发展前景十分可观。
今年8月，大庆石化塑料厂成功开发生产茂金属膜
MPEF1810
，日产量可达
120吨
，截至11月10日，累计生产该产品
3965吨
。这一新产品的成功开发，可实现进口产品替代，具有可观的经济效益和社会效益，同时也标志着大庆石化在茂金属聚乙烯产品系列中，体系更加完整，市场竞争力进一步增强。
这是大庆石化坚定市场战略定位，以效益为导向，加快关键核心技术突破，增强产品创新创效能力取得的效果。那么，新产品
MPEF1810是如何“孕育、诞生、成长”的？
让我们回溯时光，聚焦塑料厂——
相较于其它聚乙烯产品，茂金属聚乙烯具有更好的透明性和拉伸性能，是高品质薄膜的原料，但因其生产难度极大，国内具备生产能力的企业屈指可数，市场缺口大。以往同类产品我国大部分依赖进口，且价格昂贵。
为打破国外垄断局面，近年来，集团公司倡导大力开发茂金属系列产品，大庆石化积极落实集团公司要求，紧盯市场需求，立足资源禀赋、优势特色，持续加大茂金属产品研发力度。
去年年底，针对国内近年来重包装膜需求量快速增长的现状，塑料厂主动出击，在做好充分市场调研的前提下，决定开发MPEF1810新产品，抢占重包装复合膜专用树脂市场。
抢占市场的底气，来源于“硬件”和“软件”的双轮驱动。
“硬件”来自塑料厂一位34岁的“老将”——线性装置，相对其他装置来说，它负荷较小，拥有“小船好调头”的优势，是茂金属新产品开发的“主力军”。“老将”不老，风华正茂。近年来，线性装置通过技术创新、脱瓶颈改造，在实现核心造粒机组完全国产化的同时，操作更优，设备适应性更强，更利于开发新牌号产品，也为MPEF1810的孕育提供了温床。
“软件”则归功于技术储备。自2007年，塑料厂成功试产茂金属产品，至今，已开发了9个牌号的茂金属系列产品。多年来，优异的研发成绩为大庆石化茂金属闯出了名声，累积下来的数据参数和攻关经验，也为此次MPEF1810的开发打下了基础。
茂金属产品的生产工艺，被誉为聚乙烯行业的“殿堂级技术”。其生产工艺过程控制难、技术要求高，且生产过程偏差具有不可修复性。通俗一点讲，就是不能出错有一点差池就意味着前功尽弃。
8月，线性装置开始进行茂金属膜MPEF1810的试产。此次生产，首次使用国产催化剂生产膜料，并需要实现从管材料在线切换至膜料的操作，存在着生产波动大、反应器易结块等诸多不确定性因素，对工艺技术要求极高。
生产过程中，管理技术人员不断调整参数，3次优化助剂配方，
于8月18日顺利产出合格产品，至此，茂金属膜MPEF1810成功“诞生”。
1959年9月26日，松基三井喜喷工业油流，举国上下振奋欢腾。
可当时中国炼油工业基础极其薄弱，尤其是大庆原油蜡含量高，难以产出低凝固点油料。
要想提高汽油质量，只有独立自主研发新的技术，对原油进行有效的深度加工，炼制成国家发展急需的汽油和柴油。
为了打破“洋油”在中国的垄断，1962年4月1日，气势雄伟的炼油厂建设大会战拉开了序幕。
经过一年零六个月的奋战，1963年10月，炼油一期工程的常减压、热裂化和辅助装置胜利建成，11月，全面投产并取得了试车、投产、产品质量合格、一次达到设计要求的“四个一次成功”。
1963年12月6日，炼油厂生产的第一批合格成品油专列缓缓从龙凤车站发出，新华社、《人民日报》庄严宣告：中国使用“洋油”的时代一去不复返了！
1965年12月19日，我国第一套自行设计、建设、组织投产的10万吨/年催化重整装置，在炼油厂实现了一次试运成功。
上世纪60年代，人们借用电影《五朵金花》这个名称，把流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡，及有关催化剂、添加剂5项炼油工艺攻关新技术，合称为“五朵金花”。
这朵“金花”的绽放，让大庆石化成为当时国内最大的燃料型炼油厂，一段辉煌的历史就此展开。
一提起石化企业，很多人以为就是炼油的，把原油一加工，左边管子出汽油，右边管子出柴油。
说起石油，大家并不陌生。大到国家的工业、农业、交通、国防，小到我们每个人的衣食住行，全都离不开石油。
而把石油变成汽油、煤油、柴油等产品，成为汽车、飞机不可缺少的动力燃料；变成合成树脂、合成纤维和合成橡胶，成为我们穿的衣服、喝的饮料瓶；变成数以万计的食品添加剂、香料、医药等等，这种转化过程统称为石油化工，也就是我们所说的石化。
以大庆石化来说，经过60年的不断发展壮大，如今的大庆石化，已经形成“千万吨炼油，百万吨乙烯”的生产规模，从事炼油、化肥、乙烯、塑料、液体化工、橡胶、腈纶生产，并具备工程技术服务、机械制造加工、生产技术服务的大型石油化工联合企业，可生产64个品种502个牌号的产品。
从建国初期，将第一车成品油运出大庆，让“中国使用‘洋油’的时代一去不复返”，成为能生产“油、化、橡、塑、纤、肥”等多种产品的炼化一体化企业，大庆石化始终勇担“三大责任”，不断推进更高质量、更可持续发展，助力地方繁荣发展。
就拿“大炼油”项目为说，投产后每年可向下游企业提供更多丙烯、液
态烃、甲苯、二甲苯等基础化工原料，可更好的助力地方石化产业发展，有力推动大庆“三个城市”建设。
2009年9月，120万吨/年乙烯改扩建工程开工建设。
2012年6月30日顺利实现中交，同年10月5日，产出合格产品，宣告我国首个国产化大型乙烯成套技术工业化获得成功，提升了中国石油化工行业在国际炼化领域的话语权，打破了半个多世纪以来国内乙烯技术依赖进口的局面，中国石化工业的“龙头”终于高高昂起！
这还不算完，大庆石化公司第四次党代会上传出来的数据更让人惊喜：2017年以来，上市业务实现营业收入2060.6亿元、利润总额84.34亿元、上缴税费376.28亿元。
2021以来，上市业务实现利润总额40.41亿元，历史上首次超过40亿元，位居中石油炼化企业首位。在整个中石油炼化企业位居首位，这对于规模并不占优势的大庆石化来说，可并不容易。
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