瓦尔特典型的解决方案|数控刀具选用指南198
瓦尔特典型的解决方案|数控刀具选用指南198
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编者按
国外的一些刀具企业经历了多年的发展，在许多重点领域已经具备了比较成熟的产品 加工解决方案，例如汽车行业、能源行业、航空航天行业、医疗行业和模具行业等。国内的一些企业起步较晚，但发展很快，产品逐渐应用于各个不同的行业，也可为企业提供优良的解决方案。下面就针对不同领域零件的解决方案分别进行叙述。
（本篇选自《数控刀具选用指南》第十章 第二节 电力能源装备零部件解决方案 ）
一、瓦尔特典型的解决方案
（三）燃气轮机零件加工
现代燃气轮机零件的加工是人们遇到的一大难题，因为人们往往会遇到加工难切削材料（例 如钛合金和超合金）和加工成异形（例如枞树型叶根和轮槽）的工况。这种问题非常复杂，因为 加工零件的周转时间必须尽可能短，而且工艺过程必须非常精确。瓦尔特专门从事精密刀具的生 产，研制出的加工方案和优 化刀具为该领域制定了新标准。
现代燃气轮机压气机段前部通常采用枞树型轮槽，将叶片固定在轴上。根据燃气轮机轴的设 计，可使用大量不同的经济省时的加工工艺（例如拉削）。 为了解决这些问题，瓦尔特的专家们 已经研制出了一种使用仿形铣刀的加工工艺。
新工艺过程成功的一个关键因素是它使用的创新技术，这种技术包括用于粗加工外形轮廓 的银虎涂层以及使用可转位刀片的高精密仿形铣刀，使用这种仿形铣刀加工，尺寸精度可达 20 m m 。
1.铣削枞树型轮槽，高效经济的替代选择 瓦尔特在2015年斯特拉格技术日展会上接受了挑 战，开始铣削枞树型轮槽。 示范时，使用了 4 把仿形铣刀和 3 把标准的可转位刀片式铣刀。 新加工 工艺的一个优势是使用了可转位刀片，使用可转位刀片后，无需后续的磨削阶段（在使用拉削刀 具时，需要磨削），也无需任何与磨削有关的额外工作。
在粗加工尺寸为100mm×100mm（长×宽）的42CrMo4材料时，刀具加工能力可达500 cm³/min， 进给速度为 2500 mm/min 。 标准刀具包括 M4132 台肩铣刀和 M4002 大进刀量铣刀。 即使是干切， M4002 在深插铣时也具有较高的排屑效率。
使用瓦尔特非标刀体和标准可转位刀片的三种工序如下：完成的成形面尺寸公差为 0.03mm。如果切削速度为260 m/min，每齿进给量为0.18mm/z，则可转位刀片的铣刀可到达的表 面粗糙度值为 R a ＝ 0.35 m m ，比规定值 R a ＝ 1.6 m m 要低得多，如果精加工工序采用整体硬质合金铣 刀，还可达到更加光滑的表面质量。
这种加工方案是成功的，单个轮槽的全部加工时间不到11min，包括所有的换刀时间。这充 分证明了，选用合适的刀具和技术，在加工枞树型轮槽时，铣削是拉削的一种理想替代方案。 此 外仿形铣刀的加工速度几乎比拉削刀具快一倍，即生产效率提高约 100%。
数控刀具选用指南
《数控刀具选用指南》由金属加工杂志社、哈尔滨理工大学编著，机械工业出版社出版，定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具，是目前市场上最实用的一本刀具选用工具书。
本书分门别类介绍车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具的选用要点及典型实例，集实用性、先进性和指导性于一体。书中专设典型行业刀具整体解决方案的章节，针对不同行业的加工特点介绍了大量实际应用案例。可以直接作为企业选购、使用数控刀具的参考依据，也可作为机械加工从业者的培训、参考用书。
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