关于某电厂励磁系统故障机组跳闸案例

#9机组于2009年5月27日投产，发电机型号为QFSN—660-2；发变组保护配置为美国GE公司生产UR系列微机型综合保护；励磁系统配置为美国GE公司生产EX2100 型励磁系统。 

2016年1月18日10时25分17秒，#9机组有功负荷577MW,无功负荷158MVAR。

#9机励磁系统#4整流柜于2015年12月27日至2016年1月17日先后4次退出运行，故障代码272（Bridge4 Trip Via GPA多桥系统的4#桥经其脉冲放大器退出）。#4整流柜退出运行后，保护专业人员根据GE厂家维护操作手册，对#4整流桥脉冲触发板进行复位，装置复位后正常投入运行， 2016年1月18日凌晨3点、5点，#4整流柜分别再次发生故障（代码272），5点时系统已无法复位。#4整流柜退出运行，保护专业人员确定#4整流柜脉冲触发板元件损坏。

10时25分17秒办理“#9机励磁调节器二次控制回路检查，更换励磁#4整流柜脉冲触发板”工作票，运行人员按照继电保护安全措施票进行操作，在拉开#4整流柜五级刀闸时，机组掉闸。DCS发“发电机故障”，发变组保护A、C屏上“灭磁联跳”、“#1主汽门关闭”、“#2主汽门关闭”信号灯亮；保护B、D屏上“1DL联跳”信号灯亮；保护E屏上“热工保护”信号灯亮。

励磁系统就地控制柜发2条报警，编码分别为254（Bridge3 Trip Via GPA多桥系统的3#桥经其脉冲放大器退出）、255（MultiBridg Cond Trip故障的桥的数量已超过冗余桥的数量，并发出系统跳闸信号。）

13时38分#9锅炉点火、汽轮机挂闸冲车，维持转速；保护专业人员更换完成#4整流柜脉冲触发板后，检查保护装置、励磁系统、DCS系统无异常，并对励磁调节器进行手动、自动起励升压试验，在确认励磁装置运行正常后，向电网调度申请并网。18日17时00分，电网调度同意并网，#9机组于17时08分并网。

1.直接原因： “灭磁联跳”是发变组保护动作、5009开关跳闸的直接原因。

2.间接原因： 在断开#4整流柜控制电源后，#4整流桥已无触发脉冲、#4整流桥已转入空载状态，但在断开#4整流柜五级刀闸时，仍会产生瞬时的电火花干扰脉冲，此干扰脉冲进入了相邻的#3整流柜的EHPA板的温度检测输入回路，造成了正在运行的相邻#3整流柜的EHPA板误发高温报警，致使#3整流柜退出运行，进而导致机组跳闸。

3.管理原因： EX2100 型励磁系统曾发生过同类型故障跳闸事件，对反措文件收集执行不到位。

1.重要设备消缺的安全隐患意识不强，事故预想不到位

对在线处理励磁系统缺陷存在经验主义，未开展危险评估工作，未严格执行提高检修消缺审批等级和监护等级的规定，相关管理人员到位工作执行不利，安全意识不强、事故预想不到位。

2.设备隐患排查治理深度不够

专业技术人员主动收集励磁系统反事故措施工作不力，隐患排查治理深度不够，导致潜在的设备隐患未能及时识别、消除。

3.管理原因： EX2100 型励磁系统曾发生过同类型故障跳闸事件，对反措文件收集执行不到位。

1.加强励磁系统等在线设备缺陷管理，评估工作的必要性和存在的风险，制定组织措施及技术措施，提高审批等级和监护等级，必要时应邀请相关厂家到场处理。

2.主动收集励磁系统等进口设备的相关信息和文件，积极联系励磁设备代理商和厂家，利用机组停机检修机会，对#7、#8、#9、#10机组GE励磁装置进行全面检查，将#9、#10机组励磁系统进行升级改造，杜绝此类事件重复发生。

3.加强人员培训，逐步掌握设备原理及检修工艺，不断提高检修人员素质。