降价、停窑、卖厂！空压机能不能给“寒冬”中的水泥行业一丝丝温暖？

今年上半年，弱需求、高库存、资金紧张成为水泥行业存在的普遍现象，“阴霾”笼罩在整个行业的头顶，久久难散。面对处于“寒冬”的行情态势，一些企业撑不住退出了水泥的历史舞台，一些水泥企业则纷纷开启“自救”模式。

降价销售维持企业市场份额

水泥市场需求低迷之际，企业为维持市场份额，保证企业的正常运营，降价销售成为常用的“自救”方法之一。

据全国水泥价格指数（CEMPI）显示，截至6月底，该指数报收117.61点，环比下跌1.28%，同比下跌19.09%。自今年4月开始，该指数持续下行，一路跌至近5年新低。

随着房地产投资、新开工项目数量的回落，水泥需求受影响在意料之中，影响幅度之大却在意料之外。今年以来受房地产行业态势不佳影响，广东水泥需求下滑2-3成，供需矛盾加剧。当前广西水泥运至珠三角市场，到位价仅290元/吨左右，部分广西水泥企业外销出厂价甚至低至190元/吨，远低于成本价，市场态势严峻。

抛售低效资产缓解企业压力

水泥企业面临供需失衡和市场需求下降的压力，导致企业压力不断增加，经营状况严峻。在这种情况下，很多水泥企业选择“抛弃”低效资产来缓解压力。水泥企业通过淘汰老旧设备、停产不达标的生产线等方式，逐步淘汰低效资产。

如：浙江南方水泥转让慈溪南方水泥100%股权及转让方对标的公司人民币2043.88万元债权，转让底价为5556.51万元；冀东水泥铜川有限公司出售7、8号窑生产线机器设备，转让底价近9500万；唐山燕东水泥拍卖名下的180万吨粉磨产能指标及124万吨熟料产能指标，起拍价1.34亿元。

全面错峰生产改善市场供需关系

江西省水泥协会发布《关于开展2023年7-8月份错峰生产及落实上半年补停有关工作要求的通知》，通知内容显示，7-8月份全省在产48条熟料生产线统一错峰生产计划暂按 不少于13天 开展，所有错峰计划须在8月31日之前全部落实。同时，对上半年错峰计划少停且仍未补停完的单位持续落实补停工作，确保各单位年度累计错峰生产计划停足停满。

山东省 水泥协会要求2023年7月1日—7月31日期间，各水泥熟料企业每条熟料生产线错峰 停窑15天 ；5月份错峰生产未停足时间的熟料生产线，须在本次错峰生产期间将欠停时间予以补齐。

重庆市 要求水泥熟料企业：在2023年7月1日至2023年8月31日期间，31家企业46条熟料生产线平均错峰 不低于30天 ，水泥磨机错峰生产。

福建省 工信厅要求每条生产线全年错峰生产时间 不少于65天 。今年福建省水泥企业错峰力度将有所增强，预计在120天左右。

四川省 水泥协会要求全省89家全能线水泥企业109条水泥熟料生产线全部实行错峰生产。每条水泥熟料生产线年度错峰生产基准天数 130天+X天 （X为根据环保、能耗、减碳、环境敏感时期等因素在每季度临时调整停窑天数）。其中，三季度停窑40天。

云南省 工信厅、生态环境厅联合发文表示，全省所有水泥熟料生产线，在春节、酷暑伏天、雨季、重大活动期间都应全面谋划有序开展错峰生产。对结构性矛盾相对突出的区域将采取重点错峰生产管理。全年计划 100-150天左右 ，三季度计划完成60天。

贵州 三季度计划错峰停窑 60天 ；河北7月冀中南地区企业增加错峰生产 10天 ； 陕西 5-7月启动夏季错峰生产，停窑 30天 ； 广东 地区5月至8月， 每个月停产 15天左右 ……

加速技改提高企业竞争力

空压机在水泥行业的应用主要是通过产生高压气体，驱动气动设备和系统，实现水泥生产过程中的物料输送、工具驱动、流体控制和除尘处理等功能。空压机能效水平的提高对水泥厂的效益有着显著的影响，包括降低能源消耗和运行成本、提高生产效率和产量，减少环境污染等。因此，很多水泥厂在通过空压机节能置换和节能技改提升水泥厂的经济效益和环境效益。

比如，空压机节能型和非节能型空压机节能效果能达到30％左右。节能型空压机虽然采购成本较高，但是其采购成本可以在设备运转1～2年内收回。从长远利益角度，业主使用节能型空压机还是很有必要的。某企业对原有的普通工频空压机改造为永磁变频双级空压机计算，节电率达到31.39％，见表1。由于每个企业节能空压机节能效率可能会有差异，以及每个厂原来使用的空压机厂家不同，数据可能会有偏差。根据现在中国市场主要做节能型空压机企业了解，节能空压机比普通空压机节能效率可以达到25％～35％。

辉县市山水水泥有限公司拥有一条4500t/d熟料带纯低温余热发电生产线。2020年生产熟料105.3万吨，可比熟料综合能耗92.9kgce/t，比标准先进值能效提升15.5%。推进空压机技术改造，将原单杆螺杆空压机升级改造为永磁变频两级压缩螺杆空压机，电机功率下降66kW、电机电流下降63A。开展煤粉鼓风机技术改造，将原有煤粉罗茨风机改造为空气悬浮鼓风机，电机功率下降55.0kW。生产线配套1条9MW余热发电系统，年发电3377.3万kWh，吨熟料发电量达到32kWh，可供水泥熟料生产用电的61%左右。

除此之外，水泥行业在空压系统还有很多其他节能手段：

1.安装节能控制系统： 通过安装节能控制系统，实现对空压机运行状态的精细控制。该系统可以根据实际的空气需求量动态调整空压机的运行，避免过量压缩空气的产生，减少能源浪费。例如，通过监测生产线的空气需求量，精确控制空压机的运行时间和运行速度，以最大限度地降低能源消耗。这样的改造可以显著提高空压机的能效水平，节约能源成本。

洞口县为百水泥厂最近进行了空压机节能改造，改造前，空压机站存在着高昂的维保费用、生产风险大以及能耗高等问题，每月电费高达65万度。改造后，节能空压机站于2020年5月成功投入运行。首先，空压机站变得稳定可靠，不再出现故障停机的问题，彻底解决了改造前的压力不足问题。同时，空压机站的运行电耗明显下降，系统单位能耗从原来的0.148KW/m3下降至0.094KW/m3 左右，节能率高达36%，每月用电下降20万度左右。

2.安装热回收装置： 空压机在运行过程中会产生大量的热量，通常被浪费掉。通过安装热回收装置，将空压机排放的热量回收利用，用于加热水或供暖系统。这样可以减少其他形式的热能消耗，降低能源成本。同时，热回收装置还可以改善厂区的能源利用效率，提高水泥厂的综合能源利用水平。

3.气体循环利用系统： 水泥厂在生产过程中产生的大量废气和废热，通常会被排放掉。通过安装气体循环利用系统，将压缩空气中的废气和废热回收利用，用于其他生产环节。例如，在熟料生产过程中，可以利用压缩空气中排放的废气进行燃烧，用于煅烧石灰石。这样不仅可以实现能源的再利用，还可以降低排放物的产生，减少对环境的污染。

这些节能方案均可提高空压机的能效水平，降低能源成本，提升生产效率，并减少对环境的影响。通过节能改造的实际应用，水泥厂可以实现可持续发展和环保的目标。

来源：整理自水泥网等

《压缩机》杂志广告推广

您有什么不同的看法，欢迎留言进行交流！