这家蚀刻公司凭啥站上绿氢产业的风口？

8月的深圳，炙热的高温下，一场畅快的阵雨能化解不少夏日的烦躁，前一天晚上，谢金发刚从回访客户的途中回到深圳。今年开年以来，他的工作更忙了，除了接待海内外的PEM电解槽客户，其它时间则像一只候鸟，飞往国内主要的几个氢能示范城市做客户的回访和产品的调研，以准备接下来钛极板的量产交付。

在蚀刻这样一个传统的代工制造行当，谢金发和他的深圳市金泉益科技有限公司（下称“金泉益”）站上了绿氢产业的风口，为PEM电解槽企业定制化生产钛极板。

作为一项极为古老的加工技术，其起源从有记载的数据可以追溯到14世纪，近代金属蚀刻的发展得益于20世纪以后，感光防蚀技术包括感光材料，感光光源的不断进步，并引起感光设备的迭代。经过不断改良和工艺设备发展，金属蚀刻工艺可以广泛用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术。

把金属蚀刻工艺用于钛双极板制造对于金泉益来说也是一次偶然的尝试。

“刚开始氢能行业是做什么，未来有多大的应用市场，我们是一概不知。”金泉益总经理谢金发表示，2018年在参加一次行业的展会交流时，被一位燃料电池企业高层问到，蚀刻技术能否用制作特殊流道的金属双极板，这才真正踏入氢能领域。

然而，当谢金发真正进入金属双极板制造行业，才发现以一切并没有想象中那么简单。在随后的几年时间里，燃料电池的金属双极板加工已经从最初的CNC机加工艺、蚀刻工艺逐渐过渡到模压工艺，特别是模压工艺的加入让金属双极板的大规模高效率制造成为可能，也被行业所广泛接受。

功夫不负有心人，当此前接触的燃料电池客户大多开始转向模压成型时，谢金发已经为其做了多年的配套开发工作，特别是对于金属极板流道成型的溶液成分配比，形成了自己的一套经验和积累，这也为其转型做专门的钛双极板蚀刻打下坚实基础。

与石墨相比，钛具有优异的耐蚀性、低的初始电阻率、良好的机械强度和轻的重量，是目前PEMWE的最佳板材材料，通常会在钛表面镀有贵金属或铂族金属，以满足高压和氧化环境下的耐用性和性能要求。

优异的性能也让钛双极板在制造的过程中遇到难题，通常情况下，钛极板两面都含有极其复杂的特征。这些特征有时超出了冲压和机加工的能力，但用蚀刻工艺就能轻松实现，还可在极板的两面产生不同特征，从而节省大量的制造成本。

在PEM电解槽的制备过程中，极板的制造尤为重要，在目前PEM电解槽极板制造主要有冲压、蚀刻和机加工三种不同的工艺路线中，蚀刻工艺在生产周期，成本以及对材料的适配性方面都有其独特的优势。

在工作原理上，蚀刻与冲压有很大的区别，冲压实际上是压缩金属以产生通道，而蚀刻则是去除材料产生通道。蚀刻的这一工艺的特点最大限度的保留了材料的特性，零件无毛剌、无应力、轮廓干净、没有热影响区，底纹与原材一致。

另一方面，氢能产业发展初期，行业尚未形成标准化的产品，不同PEM电解槽企业的钛双极板产品从尺寸到流道设计都存在很大差异，如果采用冲压工艺，光单一型号产品的开模成本就难以接受。

在这样的背景下，可实现柔性生产，灵活度高，既能满足大批量生产的需要，又能实现小批量产品的快速交货PEM钛极板蚀刻，成为一种极具性价比的选择。

随着绿氢概念的兴起，电解水制氢设备订单的爆发，PEM电解制氢也开始逐渐步入商业示范应用阶段。2023年上半年，金泉益接到的PEM电解槽钛板蚀刻的订单就已经超过了去年全年。为此，金泉益也制定了生产线的扩产计划。

“随着产品合格率和一致性的提升，上游客户对于金泉益钛板蚀刻的需求也在快速增长。”谢金发表示，客户对于公司蚀刻工艺的认可度很高，金泉益上半年已经完成了产线的扩充，随着新增2条产线的投产，目前公司钛极板蚀刻方面已经达到3万片/月的产能，后期还将根据市场的需求的变化灵活跳帧。

能把传统的蚀刻工艺在氢能行业玩出新花样，金泉益靠的是过硬的技术和不断的钻研实践，通过一次次良品率的提升，金泉益开始在PEM钛双极板蚀刻行业领跑。  

现阶段，金泉益拥有20年的丰富高端金属蚀刻生产经验和独立自主研发能力，已经通过ISO9001质量体系、IATF16949、国家高新技术企业认证，金属蚀刻领域，金泉益已经申请取得多项产品的技术专利。

为提升产品的一致性和可靠性，今年上半年，金泉益专门建立自己的氢能检测实验室，购进了主要外观检测，模型对比、数据分析等相关检测装备，金泉益也成为目前业内率先建立氢能产品实验室的金属蚀刻公司。

“公司从接触金属双极板蚀刻开始，5年来通过多次技术和工艺的迭代，已经能稳定地满足客户的需求。”谢金发表示，目前金泉益在钛板蚀刻方面的良品率已经达到99%以上，远超70%左右的行业同期良率水平。 

截至目前，在PEM钛极板蚀刻药水配置已经升级到第三代，使流道体边缘更光滑，随着技术的不断提升，金泉益对极板设计同面不同深度的生产蚀刻加工能力，目前能做到八台阶量产。 

“在产品开发过程中，公司一直和上游客户密切合作，从客户需求出发，制定特定工艺技术，定向输出极板，从而为能够交付客户满意的产品。”谢金发表示，金泉益专注金属双极板和PEM钛极板蚀刻唯一赛道，实现全流程厂内完成，持续为为客户提供一站式综合解决方案。