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延长石油、中科合成油、榆能联合推进500万吨煤制油项目！附煤制油工艺技术路线总结

时间：2022-08-28 来源：浏览：

延长石油、中科合成油、榆能联合推进500万吨煤制油项目！附煤制油工艺技术路线总结

流程君流程工业

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微信号 PROCESS2013

功能介绍深入报道油气、石化、化工及新能源、新材料领域最新市场动态，传播先进的工程工艺、装置设备与技术产品，展示全球流程行业技术发展与最新应用成果，为流程行业搭建供需双方互动交流平台。

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这是“流程工业”发布的第 8275 篇文章

近日，由延长石油集团、榆能集团和中科合成油技术公司联合召开的煤制清洁燃料产业化技术升级示范基地项目研讨推进会在北京举行。

中科合成油工程技术公司汇报了项目的总体规划和可行性研究报告，与会人员对可研报告进行了充分讨论，三方在技术路径、产品方案、建设方案等方面达成了一致意见，并商讨了项目推进相关工作。

榆能中科产业集群项目总投资894亿元，占地约14500亩，共包括两个项目：位于榆林市榆神工业园清水工业区南区的陕西榆能化学材料有限公司煤制乙二醇项目和榆林高新能源科技有限公司煤制清洁燃料产业化技术升级示范基地项目。

榆林高新能源科技有限公司于2019年5月23日在榆林市高新技术产业园区注册成立。该公司是由陕西榆林能源集团有限公司、中科合成油技术有限公司和榆林众智达成能源化工技术咨询中心按照现代企业制度共同出资组建的高新技术企业，三家公司出资比例依次为45.9%，44.1%，10%，该公司依托榆能集团的资源优势和中科合成油技术公司的技术及人才优势，立足榆林地区致力于利用当地丰富的煤炭资源，在榆林经济技术开发区榆神工业园区建设煤制油（500万吨/年）联产液化天然气（100万吨/年）升级示范基地项目。总投资832亿元。

榆能集团公司党委副书记、总经理刘进军指出，煤制清洁燃料项目是贯彻落实国家“十四五”发展规划的具体行动，是陕西省和榆林市建设世界一流高端能源化工基地的有力举措，也是落实今年三方签订合作框架协议的具体表现。他强调，要尽快向国家发改委上报项目核准相关材料，加快配套煤矿前期手续办理。榆能集团将与各合作方一道，瞄准既定目标方向，在项目前期审批、资金投入、工程建设等方面积极承担应有责任，助推项目尽快落地。希望三方竭诚合作、戮力同心，努力将该项目建成全球现代煤化工产业的示范和标杆，为国家能源安全战略作出贡献。

煤制油工艺技术

煤化工是将煤通过热加工和催化加工转化为各种燃料和化工产品的过程。煤化工及煤制油项目首先要进行煤气化，在高温下将煤、焦炭等固体燃料与气化剂反应，转化为气体产物和残渣。煤气化所用的气化剂主要为蒸汽、高压高纯度氧气及其混合气体，气化反应包括了一系列均相与非均相化学反应。所得气体产物因所用原料煤质、气化剂的种类和气化过程不同而具有不同的组成，可分为煤气、半水煤气及水煤气等。

煤制油工艺过程

煤制油工艺是以煤炭为原料，通过化学加工方法将固态的煤转化合成为液态的石油燃料产品，其工艺可分为直接液化和间接液化。

直接液化

直接液化是先将煤炭磨成煤粉与溶剂配制成油煤浆，然后在高温、高压下将煤中复杂的有机高分子结构直接转换为较低分子液体燃料。在精制后制得优质的油品，其工艺过程见图1。直接液化油回收率高，可达63%～68%，煤消耗量小，生产1t液化油，需消耗洗精煤约2.4t。馏分油以汽、柴油为主，目标产品的选择性相对较高。油煤浆进料，设备体积小，投资和运行费用低。

直接液化的反应条件相对较苛刻。液化压力、温度要求过高，液化压力为17.0～30.0MPa，温度为430～470℃。出液化反应器的产物组成较复杂，液、固两相混合物由于粘度较高，分离相对困难。氢耗量大，一般在6%～10%。

神华煤直接液化项目是世界第一个煤炭直接液化工业化项目。2002年9月，项目获得了国家发改委的批复。其中一期工程为320万t/a，三条生产线。一期工程分步实施，第一条生产线规模为108万t/a。神华直接液化项目的核心装置包括煤液化装置、加氢稳定装置、加氢改质装置、轻烃回收装置和制氢装置，另外还有配套的公用工程和辅助设施等。

间接液化

煤间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以合成气为原料，在一定温度、压力和催化剂存在下，通过费托合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺，或先合成甲醇，再由甲醇重整与变换合成燃料油。

费托（FT）合成是间接液化工艺的核心，国内外典型的间接液化工艺包括南非的萨索尔（Sasol）费托合成法、荷兰Shell的中质馏分合成（SMDS）工艺、中科院山西煤化所浆态床合成技术、兖矿煤制油技术，这些技术均是在费托合成法的基础上，经过工艺和催化剂改进和优化已经或正在应用于工业化生产的间接液化煤变油技术。费托合成煤制油步骤包括煤气化制取合成气、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。

由于煤基间接液化反应物均为气相，所以其工艺设备体积庞大，投资和运行费用高。间接液化全部需要依赖于煤的气化，其煤耗量大且合成副产物较多，目标产品的选择性相对较低。

目前我国已投产的煤炭间接液化项目采用的费托合成技术，兖矿榆林项目采用兖矿自主开发的低温费托合成技术，神华宁煤宁东400万t/a项目采用中科合成油公司的中温浆态床费托合成技术，其它项目均采用中科合成油公司的低温费托合成技术。对于气化技术，各家根据煤质情况，选择了GSP粉煤加压、SHELL粉煤加压、GE水煤浆加压、西北院多元料浆等先进的气流床加压气化技术。对于净化技术，德国LURGI、国内自主的变化和低温甲醇洗技术都得到了应用。