铁碳微电解-Fenton-厌氧/好氧工艺处理制药废水

某制药企业主要生产吡拉西坦原料药， 生产过程中产生废母液、 溶剂回收残液等高浓度废水和低浓度清洗废水，其中高浓度废水成分复杂，主要含有甲醇、甲苯、异丙醇、吡咯烷酮及部分中间产物等，废母液盐分高，难以直接生化处理。 基于我们的工程及同类行业经验，制药废水的处理难点在于废水中某些成分会降低可生化性，可选择物化与生化相结合的方式，会发挥其协调作用。

因此该工程采用气浮—微电解—Fenton 氧化的预处理方案， 提高废水的可生化性，去除部分难溶有机物，再通过 UASB—A/O—生物滤池进行生化处理，以确保水质稳定达标。

该工程设计处理水量 800 m3/d，其中一期处理水量400 m3/d。目前只安装一期工程，废水产生量约350 m3/d，废水经处理达到《某生态经济区水污染物排放标准》后直接外排。

设计进、出水水质见表 1。

具体工艺流程如下：

水量少、COD 及盐分都很高的废母液经蒸发器全部蒸馏除盐，污冷凝水至调节池 1，结晶后的污盐及高沸有机物交给有资质的单位进行处理。生产车间产生的高浓度回收废液收集后排入调节池 1，随后泵入气浮池，去除不溶性有机物及悬浮颗粒物， 

然后自流进入微电解池进行 Fe/C 微电解，对废水中的带环污染物进行开环， 一定程度上提高废水的可生化性，之后废水进入 Fenton 氧化池，将难降解有机物氧化成小分子有机物和无机物。 在 Fe/C微电解和 Fenton 反应作用下，废水的生化性得到大幅改善，其 COD 也得到有效降解。 

将预处理后的废水同清洗废水、生活污水等低浓度废水在调节池 2中进行混合，一起进入后续生化系统。调节池 2 废水被泵入混凝沉淀池，去除悬浮物，然后进入 UASB 厌氧系统，通过厌氧菌降解 COD，出水进入 A/O 池，利用好氧菌及硝化反硝化细菌进一步去除 COD 和NH3-N。 经过生化处理后的废水进入二沉池，去除A/O 附带的污泥颗粒， 生物滤池对废水进行深度处理，保证出水达标。 后置臭氧接触池是否启动则根据污水的处理效果决定。

废母液的盐分和 COD 超高， 采用蒸发预处理，蒸发后盐分降至1 000~2 000 mg/L，COD降至4000~5000 mg/L，提高后续生化处理能力。 高浓度废水中含有甲苯等不溶于水的有机污染物，具有一定毒性，

进入生化池会抑制微生物的生长，降低污泥活性，进而影响整个系统的处理效率。 针对其不溶于水的特性，采用气浮法可去除 90%以上此类物质。 蒸发产生的污盐、 高沸有机物和气浮产生的废渣交给有资质单位处理。废水中还存在微量的甲苯、 吡咯烷酮和部分中间产物等难降解环状有机物。 

铁碳微电解与 H2O2 的耦合作用明显优于单一的铁碳微电解作用，不仅可以提高 COD 去除率，还可改善废水的可生化性。因此，该工程在铁碳微电解的基础上紧接 Fenton 氧化，2 种强氧化作用的叠加可将带环有机物开环，保证出水的可生化性，减轻后续生化系统处理的压力。

对于浓度较高的制药废水，UASB 和 A/O 的工艺组合不能完全保证出水水质稳定达标， 因此后续增加 1 个生物滤池，占地面积小、处理效果好，可作为深度处理使用，进一步提高整个系统的出水水质。

经过 2个月的安装调试，系统运行已趋稳定。

系统各单元运行效果