装了这套压缩空气监测系统，每年节省320万元
装了这套压缩空气监测系统，每年节省320万元
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压缩空气节约
事实和常见问题
压缩空气是工业领域中不可缺少的，是应用最广泛的动力源之一。压缩空气占工业生产总能耗的10% - 30%，有时甚至更多。压缩空气是最昂贵的公用事业之一，因此压缩空气的效率尤为关键。
不幸的是，在许多工厂，压缩空气节约没有得到足够的重视。没有足够的注意力和时间来持续提高压缩空气系统的效率，这首先是在系统中缺乏适当的眼睛和耳朵。通常，我们看到：
-根本没有监测系统/测量
-有监测系统时，由功率表组成。没有安装压力或流量计。所以，看不到完整的图片。
-当有测量仪器时，可能会连接到系统内，但是仍然没有足够的信息来完善压缩空气改进方案。
案例研究
关于客户
某客户是世界上最大的半导体显示器和MLED生产商之一，位于中国北京。压缩空气主要用于干燥芯片，将材料嵌入芯片/板，制造印刷电路板，以及在制造过程中冷却芯片。在这个工厂和一般半导体行业，压缩空气的纯度必须达到最高标准，因为它的关键应用。对于最优质的产品，制造环境必须无污染物，压缩空气必须无油。
系统描述
工厂的压缩空气系统由7台无油离心压缩机、2台无油螺杆压缩机、2台15m3缓冲罐、4台吸附式干燥机及过滤器组成。该系统建在发电厂的一个压缩室内，通过窗户进入自然空气。需求侧的总风量约为640立方米/分钟。
当时没有能源监测系统。客户有一些流量和压力传感器。这些传感器的使用寿命在10年以上，没有使用过。因此测量数据是不可靠的。
这家工厂每天消耗大量的压缩空气，占其总能耗的20%。压缩空气系统的年造价高达2000万元。客户感到了提高工厂压缩空气效率的迫切性。
新型压缩空气管理系统
新的压缩空气测量和监测系统已在整个工厂实施，其中包括:
● 10个VP热质量气体流量计，4合1测量质量流量，压力，温度和总流量。其中7个安装在通往不同部门的主管道上，而其他3个安装在机器层面。
● 干燥机后安装露点传感器1个。
● 能源监测系统，收集所有实时测量数据，分析、生成报告，并指导节能项目的实施。
发现和解决方案
分析所有收集的测量数据，形成以下诊断。因此，这些数据有助于对如何改进系统进行基于事实的决策投资。监测前后的情况有助于确定最终节省了多少资金。
空压机站通风状况影响压缩机效率。
空压机站房的环境条件会影响压缩机的效率，尤其是离心式压缩机。在这家工厂，进气经过一个简单的无纺布过滤系统，很容易堵塞。这导致空压站负压值较大。尽管过滤器每周更换一次，但负压值在-30Pa至-40Pa范围内。过滤器更换周期越长，负压值越大。另外，由于通风不良，室内温度超出了设备运行的允许范围。实验证明，当压缩机进口空气温度降低3℃时，排气量增加1%。
为改善空压站通风，在房间侧壁增加10台1x2m的无纺布过滤器，增加新风送风量。因此，房间的负压值增加到-10Pa。空压站西侧温度降低了1℃左右，东侧温度甚至降低了6-8℃，极大地改善了空压机和干燥机的运行条件。
压力每降低一公斤，可以节省7%的能源。
整个系统的压力被设定在不合理的7公斤，因为不是所有部门都需要这个压力水平来运作。要使压力源源不断地流入整个工厂，需要消耗更多的能量。结果证明，6公斤的整体系统压力就足够了。仅通过这项改进，工厂就已经节省了7%的能源开支。
增加足够的缓冲罐容积，以改善压缩机控制效率。
增加缓冲罐有助于缓解压力波动曲线
缓冲罐容积过小，系统压力波动明显(大于0.5 bar)。当系统压力低于或等于7.0 bar时，会自动触发冷备压缩机启动、卸载和停机。这导致额外的电力消耗，而对压缩空气的消耗没有任何影响。增设两个缓冲罐，分别为12 m3和15m3，以增加缓冲容量。这将波动降低到约0.2bar。结合整体压力等级的降低，避免了压缩机冷待机的不必要触发。
将吸附式干燥机由时间控制改为露点控制对能耗有积极影响。
VP露点仪为您工厂的管道提供精确的露点测量。
系统中增加了一个露点传感器，靠近工厂的需求侧。这表明冬天的露点很低。数据支持从基于时间控制到基于露点控制的切换。当露点为-70°C时，干燥塔被激活。减少了再生周期所需的电能和再生气体。干燥机的工作时间从8小时延长到12小时。
结论
通过改进，测量与能源监测系统相结合已被证明是提高工厂能源效率的有力手段。
得益于压缩空气监测系统的数据，专家可以进行深度诊断。测量数据直接传输到云端，可以随时从世界任何角落访问。
采取了几种节能解决方案来提高工厂的能源效率。每次节能行动后，实时数据给出证据反馈，工程师可以进行数据分析，进行更多的节能决议。
由于所有这些改进，工厂的节能率提高了13%。该公司每年节省电费约320万元。
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