“蚯蚓盒子”落地中国中化首个炼化场景

模式化监控系统主要对泉州石化1#MTBE装置生产工况、装置安全与重大危险源以及反应、催化蒸馏单元进行监控、分析、优化与操作指导，通过采用多变量大数据分析方法，从装置、设备两个级别，与安全、稳定、优化三个角度，构建四个模型，将沉淀于历史数据中的隐含知识用可视化手段显示出来，瞬时获取个别设备乃至整套装置的当前状态以及同历史比较的全维度差异性，从而预测装置变化趋势，并获取改进方向与具体操作提示。

该系统采用分层级方式，自下而上进行监控，从下层的设备级、岗位级，一直贯穿到上层的装置级、运行部级，每个层级都对应一类监控页面，从装置运行的安全性、操作的稳定性和能耗的优化性三个角度出发进行监控。当然，每个层级所展示监控信息的颗粒度也不尽相同。

除了自下而上进行监控，模式化监控系统还包含班组评分模块，根据对生产运行状态轨迹的分析，量化不同班组的操作质量并给出考评，实时展示不同班组的得分，起到督促作用。

从技术实现的层面上看， 模式化监控系统模型由大数据算法支撑，在生产装置关键用户的深度参与下，能使从历史数据中分析、提取得到的工况信息、知识得到更好的固化，通过可视化手段，使得设备的实时工况实时可视、可标定，并且能够提供异常工况的原因分析。

从操作工实操层面上看， 该系统可以改变企业工作模式。首先，同以往需要时刻紧盯DCS界面相比较，模式化监控系统能够更直观且有效地实时掌握生产设备、装置工作状态，并降低操作工劳动强度；其次，操作工能够拥有对当前工况的原因分析及有关调整或优化建议。

从管理层面上看， 管理和技术人员能够从新的维度、视角进行切入，对生产运行情况进行分析与管理。可视化界面不仅保证了实时性，更提供了全局信息，以12小时为时间范围展示装置整体运行情况轨迹，助力提升管理效率。