【新技术】高级氧化之四相催化氧化装置

常见废水深度处理工艺

1、常规添加铝盐或(和)铁盐的单级或多级絮凝处理

本方法操作运行简单，但去除率低、投资较大、运行成本高。而且产生的污泥量大，污泥细碎，不易脱水，同时对可溶性的有机物去除能力差。由于污泥中含有铝盐，产生二次污染。

2、电渗析、膜过滤

膜过滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质或者某种特定极性的离子(电渗析)通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。

工程中一般采用中空纤维膜或其它膜的微滤或超滤作用，将废水中的大分子物质截留，小分子物质通过，达到净化水质的目的。本方法出水效果好，水质稳定;但投资成本高，运行成本高;需要的反冲洗水量大，容易出现膜堵塞和老化;而且产生约30%的浓水，盐度高，如何处理目前还没有很好的出路。

3、活性炭吸附或生物活性炭

活性炭吸附，主要依靠活性炭的微孔吸附原理，将污水中的污染物质吸附去除，达到净化水质的目的。

生物活性炭，除了以上的吸附原理外，还在活性炭表面培养一层微生物，用于分解吸附的污染物质。理论上，此方法可行。但实际运行过程中微生物的培养、驯化非常困难，而且运行不稳定。

以上两种方法，投资高，运行成本高。在运行前期出水效果非常好，但随着活性炭的吸附饱和，出水效果逐渐变差，直至系统完全丧失去除能力，需要对活性炭进行再生 以保证生化池中的微生物能正常地运行。

4、深度生物处理

由于需要深度处理的污水多为生化处理后的废水，废水的BOD基本为零，可生化性非常差，需要添加葡萄糖或者其他营养物，通过协同代谢，达到去除废水中污染物质的目的。

由于本方法需要较长的曝气、生化时间(至少24小时)，故工程量大，投资成本高;耗电量大，运行成本高。而且去除率有限，约40%左右。

5、湿地处理

本方法主要依靠湿地水生植物的吸附、降解功能去除废水中的污染物。运行成本非常低。但占地面积大，一次性投资成本较高;且受季节影响较大;水生植物收割不及时容易出现腐化现象，导致出水恶化。

6、强氧化方法

Fenton试 剂法

本方法对废水中的污染物质去除率较高，能达到较好的出水水质且污泥产量小。但需要深度调整酸碱度，前酸后碱，操作复杂，运行成本高。而且由于碱度调整主要用石灰，环境恶劣，后续管道设备容易出现钙化现象。长时间采用影响系统的正常运行。

臭氧氧化、紫外线氧化

由于以上两种方法产生自由基的浓度低，能耗高，对于水质较好的污、废水比较适用。但废水中污染负荷较高时，对臭氧和紫外线的需求量和强度较大。运行成本高且不稳定。

JY-四相催化氧化装置

四相催化氧化技术是集固、液、气、微电四相多位一体，通过控制各种反应条件(如合金微电磁场、药剂浓度、反应强度、非均相催化剂用量、反应时间等)，有机糅合了诱发、催化和协同效应，通过电子转移、加成反应，破链断键，快速、高效的将废水中的污染物去除，达到净化水质、降低出水指标的目的。

技术优势

1、精细化的组合设计解决了单一工艺处理无法达标的弊端，·OH的产生量是传统工艺的10倍以上。

2、工艺系统模块化组装，可快速实现工程应用；系统运行自动化程度高，无人力操作负担。

3、实现了废水中难生物降解的有机物(CODcr)和色度的高效削减。

4、不强制要求PH，，可不同pH的情况下调动产生·OH;

5、几乎不产生污泥，基本无二次污染。

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