反应釜常见的故障及处理
反应釜常见的故障及处理
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反应釜 是最常用的物理混合或 化学反应器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求 上 的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于医药、食品、化工、橡胶、农药、染料，是用来完 成合成、氧化、 硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
三、故障现象：密封泄漏
故障现象
（ 1） 填料密封 ：
1 . 搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2 . 油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3 . 压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4 . 填料箱腐蚀。
（ 2） 机械密封 ：
1 . 动静环端面变形，碰伤；
2 . 端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3 . 密封圈选材不对，压紧力不够，或 V形密封圈装反，失去密封性；
4 . 轴线与静环端面垂直误差过大；
5 . 操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
6 . 轴串量超过指标；
7 . 镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法：
（ 1） 填料密封
1 . 更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
2 . 调整油环位置，清洗油路；
3 . 压紧填料，或更换填料；
4 . 修补或更换；
（ 2） 机械密封
1 . 更换摩擦副或重新研磨；
2 . 调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
3 . 密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；
4 . 停机，重新找正，保证不垂直度小于 0.5mm；
5 . 严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
6 . 调整、检修使轴的窜量达到标准；
7 . 改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落
故障原因：
1 . 被介质腐蚀断裂；
2 . 电动机旋转方向相反。
处理方法：
1 . 更换搪瓷轴或用玻璃钢修补 ;
2 . 停机改变转向。
六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气
故障原因：
1 . 法兰瓷面损坏；
2 . 选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；
3 . 卡子松动或数量不足。
处理方法：
1 . 修补、涂防腐漆或树脂；
2 . 根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；
3 . 按设计要求，有足够数量的卡 扣 ，并要紧固。
七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔
故障原因：
1 . 夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；
2 . 瓷层不致密，有微孔隐患。
处理方法：
1 . 用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换； 2 . 微孔数量少的可修补，严重的更新。
八、故障现象：电动机电流超过额定值
故障原因：
1 . 轴承损坏；
2 . 釜内温度低，物料粘稠；
3 . 主轴转速较快；
4 . 搅拌器直径过大。
处理方法：
1 . 更换轴承；
2 . 按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；
3 . 控制主轴转速在一定的范围内；
4 . 适当调整。
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