杜绝“砷”漏的革新工艺——SIE-AsZD含砷废水零排放系统
杜绝“砷”漏的革新工艺——SIE-AsZD含砷废水零排放系统
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砷是一种类金属元素，砷化物生物毒性极强，是国际公认的第一类致癌物。由于砷化物的高毒性和致癌性，我国生活饮用水卫生标准及多项污水排放标准均对总砷浓度提出严格限定，部分地区甚至提出了近“零”排放的要求。
以砷化镓为代表的第二代半导体材料广泛应用于高端集成电路制造领域，其生产过程中产生的含砷废水如何高效、安全、稳定处理日益受到重视。
电子行业的含砷废水常用处理工艺多为“化学混凝（钙盐、铁盐混凝）+深度处理（如吸附、膜分离）+蒸发”的组合工艺。该组合工艺存在药剂用量大、运行成本高、膜污堵风险高、吸附材料再生周期短等问题，尤其在蒸发过程存在“砷夹带”（高温环境下砷化物随蒸汽逸散并污染冷凝水），确实无法满足近“零”排放标准。
中电环境技术研究院 针对上述问题，在常规处理工艺基础上，加持 Fe-Mn 协同催化共沉淀技术和活性炭负载 Fe-Mn 吸附技术，实现痕量砷污染物深度去除，革新出一套适用于含砷废水零排放处理的系统即 SIE-AsZD 系统。
含砷废水常规深度处理系统
与SIE-AsZD零排放系统的异同
01
SIE-AsZD系统的关键技术
Fe-Mn协同催化共沉淀技术：
改进单一共沉淀模式，通过投加铁盐、锰盐构建Fe-Mn协同催化共沉淀体系，提升共沉淀物中砷的稳定性，提高砷化物去除率，有效减少药剂加入量及污泥产生量，降低运行成本。
Fe-Mn催化共沉淀原理示意图
活性炭负载铁锰基团强化吸附技术：
对活性炭进行改性处理，降低固-液界面自由能，同时在改性活性炭上负载大量铁锰活性基团，强化吸附效果，提升吸附容量，延长再生周期，实现对痕量砷污染物的高效深度去除，满足含砷废水近“零”排放要求。
活性炭负载铁锰基团强化吸附技术
原理示意图
02
SIE-AsZD系统的技术优势
处理效果 好 ：
SIE-AsZD系统出水砷浓度稳定小于2μg/L，低于国家饮用水标准规定（TAs≤10μg/L），实现了含砷废水的近“零”排放；
运行成本 低 ：
与化学混凝+吸附+蒸发组合工艺相比，有效减少药剂加入量及污泥产生量，SIE-AsZD系统运行成本可降低20%以上；
运行隐患 少 ：
与化学混凝+吸附+蒸发组合工艺相比，SIE-AsZD系统采用活性炭负载铁锰基团强化吸附技术对蒸发冷凝水进行深度处理，彻底消除“砷夹带”、“砷逸散”等隐患与问题；
灵活程度 高 ：
SIE-AsZD系统可以灵活应对不同浓度含砷废水（砷浓度＜1000mg/L），同步实现含砷废水的近“零”排放与废水厂内资源化回用。
03
SIE-AsZD系统的应用场合
集成电路、液晶面板行业含砷废水的高标准处理与回用
矿山、化工、制药、养殖等行业含砷废水的高效处理
典型案例
案例一：江苏某半导体企业含砷废水
· 处理水量：4m³/d；砷浓度约100 mg/L
· 产品型号：SIE-AsZD-C01
· 出水水质：TAs＜0.002mg/L
案例二：天津某科研院所含砷废水
· 处理水量：18m³/d；砷浓度约150 mg/L
· 产品型号：SIE-AsZD-C01
· 出水水质：TAs＜0.002mg/L
SIE-AsZD-C01监测数据
SIE-AsZD含砷废水零排放系统具备的高效、稳定、低碳的性能，切实解决了当前电子行业含砷废水高标准处理技术的既有缺陷，实现了含砷废水近“零”排放。
联系方式
周德亚 业务联系人
Email：
TEL：+86-13817074618
董全宇 技术联系人
Email：
TEL：+86-18845720483
（来源：中电环境）
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本文由丨 工业水处理 丨精编发布
编辑：文海｜审核：麦西夫
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