CNC加工振动问题的原因和对策

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编者按

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刚性差的夹具：

1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具；

2）通过减少切深 a _p 来降低切削力；

3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀；

4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型；

5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片；

刀具悬伸过长

1）使悬伸最小；

2）使用不等齿距疏齿铣刀；

3）平衡径向和轴向切削力——45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀；

4）提高每齿进给；

5）使用轻快切削刀片槽型；

6）减小轴向切深；

7）在精加工中采用逆铣；

8）使用超过尺寸铣刀和采用Coromant Capto®接口的接杆；

9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少或螺旋角更大的铣刀。

使用刚性差的主轴铣削方肩

1）选择尽可能小直径的铣刀；

2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片；

3）尝试逆铣；

4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内。

不稳定的工作台进给

1）尝试逆铣；

2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉； 对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠。

切削参数

1）降低切削速度（ v _c ）；

2）提高进给 （ f _z ）；

3）改变切深（ a _p ）。

稳定性差

1）缩短悬伸；

2）提高稳定性。

在拐角中产生振动

以更低的进给率采用大编程圆角。

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☞来源：前沿数控技术   ☞责任 编辑：邵玉洁   ☞审核人 ：吴晓兰  ☞媒体合作: 010-88379790-801  ☞ 金属加工杂志唯一投稿网址： http://tougao.mw1950.cn/

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