初步查明：系违章操作！上市公司总经理安全检查时，机器突然开动，不幸身亡！

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已更新：安全生产法律法规清单（2023年8月版）

7月28日晚间，巨轮智能（SZ002031，股价3.79元，市值83.36亿元）公告称，公司董事兼总经理、董事会秘书吴豪先生于7月28日在公司检查工作中不幸因公殉职。

据媒体透露， 吴豪系因意外去世。 巨轮智能的主业是轮胎模具，涉及的都是大型机械。 7月28日，吴豪在检查工作过程中，机器突然开动，导致其伤情严重最终不治身亡 。

公开信息显示，巨轮智能的全名叫巨轮智能装备股份有限公司，该公司是首家上市的轮胎模具开发制造企业，是国家火炬计划重点高新技术企业，国家技术创新示范企业、全国首批15家工业机器人行业规范企业。

根据巨轮公司的年报信息，吴豪总经理今年45岁，硕士研究生学历，高级工程师、经济师、一级注册建造师。2009年起在巨轮智能公司任职，曾任股东代表监事、副总裁。2014年1月至今担任公司董事会秘书；2017年1月至今兼任公司董事；2022年12月至今兼任公司总经理。目前，吴豪持有巨轮智能公司股份1063万股。

巨轮智能吴豪不幸离世，揭阳乡镇企业遭遇重创

7月底，广东揭阳的轮胎模具生产企业巨轮智能发生一起令人痛心的伤亡事故。该公司一名核心领导吴昊， 在对新研发的智能机械设备进行视察时，因操作不当被机器重创 ，经抢救无效死亡。

45岁的吴豪意外离世对巨轮智能公司和吴家来说都是晴天霹雳。吴豪毕业于某知名高校，拥有工程师、建筑师、经济师等多项头衔。他在多家大企业任职过，担任监事、副总经理等要职，资历丰富。

2014年开始，他全职加入家族企业巨轮智能，成为这个由他父亲创立的乡镇企业的核心人物。巨轮智能成立于1992年，总部位于广东揭阳，主要产品是轮胎模具等机械设备，是当地的明星企业。 在吴豪的带领下，巨轮智能逐步壮大，成为地方经济支柱之一。2022年，巨轮智能业绩扭亏为盈，股价也小幅反弹，获投资者看好。外界普遍认为，吴豪有实力把公司带上一个新台阶。

没想到好景不长，7月28日这一天成为巨轮智能和吴家的噩梦。吴豪在视察生产线时，被突然启动的机械严重伤害，经抢救无效离世，年仅45岁。一个优秀企业家的离去，让公司员工和家人无不痛心。

这一噩耗传开后，巨轮智能股价应声下跌。公司高层失去领导人后陷入混乱，生产秩序大乱，员工情绪低落。创始人吴潮忠本想退休安享晚年，现在不得不重新回到企业，承担起重任。

一个71岁的老人家，本就难以接受儿子早逝的痛苦，现在还要忍受企业存亡的压力。巨轮智能前景堪忧，揭阳乡镇企业再次面临考验。吴豪引领企业转型升级的计划也硝烟弹指间化为乌有。

吴豪逝世对巨轮智能无疑是个巨大打击。他上任总经理才不到一年时间，许多事务都还在摸索中。

此时巨轮的领导层出现空缺，公司前景也蒙上阴影。目前巨轮董事会正在紧急盘点公司内部人事和经营状况，并研究后继人选。

查明事故原因 吸取惨痛教训 安全生产一失万无！

事故发生后，巨轮智能高度重视，立即成立事故调查组。 初步结果显示，事故与安全操作规范不到位有直接关系 。 智能装备虽提高了效率，但也增加了操作难度和潜在风险。 目前巨轮智能市值约83亿元，2022年实现营收近10亿元。在智能制造时代， 企业要在创新与安全之间找到平衡。充分重视作业安全，强化员工培训，严格执行操作规程，是保障生产安全的关键。

这不仅关系到员工的生命安全，也关乎企业的可持续发展。我们需要汲取这次惨痛教训，使之成为企业安全文化建设的转折点。

请各企业深刻吸取事故教训，举一反三，警钟长鸣，在开展机械设备的安全排查整治时，要落实好机械设备安全管理和能量隔离措施，切实保证做到了 “四必有”（有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖）、“四不修”（带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修）、“四停用”（无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用） 。

同时，各企业要组织员工进行一次全员的机械设备作业安全培训，加强防范机械伤害事故的宣传，认识到操作过程的危险因素，提高员工安全意识，防止类似事故的发生。

评论区对这件事的评价 ：

机械伤害事故警示录

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机械伤害事故产生的原因分析

1人的不安全行为

                

主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。

人员操作失误的主要原因有：

1机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。

2依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

3机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

4控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

5时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

6缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

7技术不熟练，操作方法不当。

8准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。

9作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

10人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。

误入危险区域的原因主要有：

1操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

2图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。

3条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。

4单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。

5由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。

6错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

7指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。

8信息沟通不良而误入危险区。

9异常状态及其它条件下的失误。

2机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。

机械所造成的伤害事故的危险源

1旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险； 机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。 冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3机械的摇摆部位存在着撞击的危险。

4机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

3环境的因素

不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

 机械伤害事故的预防 

要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：

1配备本质安全型机械设备

本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。

2加强对机械设备及操作人员的管理

1、制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。

2、为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。

3、加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。

4、定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

3创造良好的工作环境

作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。

机械伤害预防铁律“十二条”

“四必有”

有轴必有套、有轮必有罩

有台必有栏、有洞必有盖

“四不修”

带电不修、带压不修

高温过冷不修、无专用工具不修

“四停用”

无联锁防护停用、无接地漏电保护停用

无岗前培训停用、无安全操作规程停用

四必有

有轴必有套 ：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害，如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。

有轮必有罩 ：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩，如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。

有台必有栏 ：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过1.2（含）米，要设置防护栏；高度在2米以下护栏不低于0.9米，高度在2米及以上护栏不低于1.05米，如大型的注塑机加料平台等。

有洞必有盖 ：设备上有孔、洞的位置必须有盖子，如啤机侧面的孔洞。

四不修

带电不修 ：在带电设备检修，或需要进入设备内部维护清理时，必须先切断电源，并悬挂”正在检修、禁止合闸“的警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。

带压不修 ：在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除带压力容器时，必须先泄压后才能操作。

高温过冷不修 ：设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。

无专用工具不修 ：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。

四停用

无联锁防护停用 ：在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位，所以安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！

无接地漏电保护停用 ：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的，用电设备要停止使用！如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地，并安装漏电保护开关。

无岗前培训停用 ：操作危险性较大的设备（如冲床、注塑机、压铸机等）的员工、技术人员、管理人员，上岗前未进行安全培训或考核合格的，要停止使用。

无安全操作规程停用 ：设备如果没有上岗前、作业过程中及作业后的相关安全操作规程，停止使用。注意：作业前应佩戴相应的个人防护用品、检查安全装置有效性，作业过程中发生故障必须停机断电请专业人员检修等，安全操作规程不是作业流程，表述要通俗易懂。

现场管理四注意

1.安全警示 标识

机械传动、旋转等危险部位应设置安全警示标识。

2.防护罩

有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。

3.联锁装置

设备维护检修时应使用能量锁定装置。严禁擅自拆除联锁装置、防护装置。

4.严禁违章操作

操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套、不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品，生产作业场所不准赤膊不准穿高跟鞋、拖鞋。

操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全、可靠，否则不准进行操作。

不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。

检修机械、电气设备时必须切断电源，挂上“正在修理禁止通电”警示牌。合闸前要仔细检查确认无人检修后方准合闸。

记住，各类旋转设备 是危险能量设备！

稍有疏忽就会造成严重伤害！

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