中煤PP装置实现不间断切换催化剂
龙朴君
聚烯烃人
聚烯烃人
longpu2017
为聚烯烃创造着，快乐着，骄傲着！
中煤陕西能源化工集团有限公司通过技术创新攻关，首次实现聚丙烯(PP)不中断反应直接切换催化剂连续稳定生产，预计年增效约380万元。
中煤陕西公司煤化工厂区烯烃中心有关负责人介绍，该公司30万吨/年聚丙烯装置采用美国某专利商的气相流化床生产工艺及其提供的催化剂。与国内煤制烯烃企业一样，在切换聚丙烯牌号时反应系统必须停车至少2小时以更换催化剂，并使用第四代进口催化剂进行过渡，不仅容易引起造粒停车的风险，而且每次切换导致聚丙烯产量减少60吨左右，催化剂排放损耗价值达70多万元。
为此，该中心技术人员不断攻关，在催化剂国产化替代过程中实现多项技术突破。一是今年3月在聚丙烯两套催化剂系统之间增加一段跨线，首次实现不中断反应直接切换催化剂，实现生产连续稳定，简化操作、降低风险，避免催化剂排放损耗。二是实现首次由国产催化剂直接切换至第六代进口催化剂生产高端牌号聚丙烯，避免使用第四代进口催化剂进行过渡，消除了造粒停车的风险。三是打破了国外专利商的催化剂切换必须停车2小时的惯例，在国内首次实现半小时高效切换催化剂。他们通过缩短反应衰减和预处理时间，保持了催化剂反应连续稳定性，降低了催化剂切换对反应工况的冲击，有效地保障装置稳定运行。
各有关单位：
近年来，我国聚烯烃行业蓬勃发展，已经成为全球聚烯烃生产和消费大国，产能和表观消费量实现双增长。然而，我们也需要承认，我国化工行业存在着大而不强的问题。相较于一些西方发达国家，我国聚烯烃产业在产品结构上集中于中低端通用料，利润微薄；部分高端聚烯烃产品的关键技术和产品都依赖进口。总体来说，低端产能严重过剩，高端产品依赖进口，这一局面亟待突破。
近年来，外资纷纷加大在中国石油和化工领域的投资力度，沙特阿美接连宣布两项总投资逾千亿元的中沙石油化工合作项目，中海油壳牌大乙烯三期项目建设启动，埃克森美孚惠州项目与湛江巴斯夫项目加速建设。中国政府于2023年10月19日宣布了一个重大决策：全面取消制造业领域外资准入限制措施，中国制造业市场竞争加剧。
目前我国化学工业的销售额占到世界化学工业销售额的44.4%， 2022年，我国化工新材料产能超过4500万吨，产量达到3323万吨，实现产值13160亿元，化工产业体系不断完善，产业规模持续扩大，自给率显著提升。中国化工新材料发展正在进入赶超世界前沿“闯高端”的创新阶段。全球范围内，高端材料技术壁垒的竞争更趋白热化。
“十三五”以来，我国化工新材料重大关键技术取得了一系列新突破。先后攻克了茂金属聚烯烃、110千伏高压绝缘电缆专用料、光伏级乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等高端聚烯烃；目前正在攻克的有α-烯烃、POE、环状聚烯烃等。中国石化、中国石油在高性能聚烯烃领域引领行业高端发展，同时一批新材料领军企业快速成长。越来越多的高性能聚烯烃产品技术指标正在接近或达到国际先进水平。
然而，高性能聚烯烃及单体供给不足和创新能力落后，仍然是我国化工新材料发展的一大矛盾。重点突破高性能催化体系和复合聚合工艺难题，开发高碳α-烯烃、光伏胶膜及汽车工业用聚烯烃弹性体(POE)、超高压绝缘聚烯烃专用料、包装材料用茂金属聚乙烯、多组分聚丙烯(PP)釜内合金等高附加值产品，形成系列化产品，将支撑我国高性能聚烯烃产业快速发展。
我国聚烯烃产能规模已经超过7000万吨，未来将突破1亿吨产能规模，结构性产能过剩矛盾将进一步加剧。高性能聚烯烃行业正处于方兴未艾的发展初期阶段，产业发展面临多重困难和挑战，但也充满市场机遇。
针对行业内出现的新变化、新技术、新趋势和新机遇，龙朴聚烯烃将以“高端聚烯烃赋能未来关键材料发展”为主题，拟定于2024年5月15日-17日在上海召开2024年中国第十届聚烯烃大会，将邀请国内外聚烯烃产、学、研、用知名专家学者、技术领袖、企业领导、青年才俊等相聚一堂，与众多知名聚烯烃下游制品加工生产企业，智能制造机械设备企业一道，就中国聚烯烃行业的技术攻坚、行业发展、市场机会等，展开深入讨论，共同探讨适应新环境新消费新市场的发展之路。
2024.5.16
9: 00-17:00 全体大会
2024.5.17
9: 00-17:00 全体大会
3988元/人（含参会费、资料费、会议期间用餐费，不包含酒店及差旅费）
1.参会组成结构：企业 73%；高校和研究院所 17%；政府、协会和行
业组织 10%；
2.参会企业结构：国企 47%；民企 42%；外企 11%；
3.业务类型结构：生产型企业 71%；技术/产品供应商 19%；工程服务
商 10%，配套设备企业 5%；
贸易公司 3%；
咨询研究服务商 2% ；
4.参会人员结构：研发技术人员 61%；市场人员 10%；管理人员 13%；
其他 16%（其中副总及以上级别占 47%）。
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