压力容器焊接缺陷及图示
原创
CP3
压力容器设计圈
压力容器设计圈
GB150-151
国标、ASME、EN13445压力容器规则设计和分析设计分享；服务于设计审批考试。
发表于
焊接缺陷中有裂纹、夹渣、气孔和白点等类似于冶金中产生的缺陷以及未焊透、未熔合、咬边、凹坑、焊瘤和下榻。
裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边等缺陷减小焊缝截面积，减少了受力截面积，使容器承载能力下降，而且带有尖端的缺陷极易引起应力集中，如焊接接头扩散氢含量、韧性储备不足易产生脆性破坏，面形缺陷（未熔合、裂纹）比体性缺陷（气孔、夹渣）更危险。
1、未焊透：焊接时接头根部为完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
2、未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。对于电阻点焊，未熔合是指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的的空穴。气孔又可分为密集气孔、条状气孔和针状气孔。
5、夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（氧化物、硫化物等）。
6、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
7、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
8、凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部坑洼部分。
9、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
10、下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象。
11、焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
版权：如无特殊注明，文章转载自网络，侵权请联系cnmhg168#163.com删除！文件均为网友上传，仅供研究和学习使用，务必24小时内删除。
