除锈通用施工工艺
天枢子刘明强
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除锈方法有工具除锈（用钢丝刷手工除锈、电动钢丝刷除锈等）、喷射（抛射）除锈及酸洗等。本通用工艺适用于石油化工装置内衬设备内壁机械喷砂除锈。
《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22。
空压机、喷砂罐、喷枪、风管、
Φ
15钢管短节、8号铁丝、铁锹、筛子、笤帚、防护帽、活动扳手等。
2.2.1
空压机就位后接通电源，检查运转情况是否正常，排除故障隐患。
2.2.2
压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油污、水珠或黑点。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应定期排放。
2.2.3
风管铺设至除锈设备内，并留有余量。风管入口连接采用Φ15钢管短节，短节两头插入风管，并用铁丝绑扎严密不漏气。
2.2.4
喷砂材料应选用质坚有棱角的粒径在2.0~4.0mm的石英砂、矿渣砂、2~5mm的河砂、海砂或米粒石。砂子必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，不得含有油污。喷砂前砂子要晾晒干燥，含水量应不大于1%。干燥筛选后的砂子应装袋堆放，防止砂子受潮、雨淋、砂内混入杂质。
2.2.5
容器内架设要牢固、可靠、合理，并经安全部门检查合格后方可使用。
2.2.6
劳动保护用品要准备齐全，进入容器内除锈时要穿戴齐全。
2.2.8
容器内光线明亮，照明充足，使用安全电压。
3
施工工艺
3.2
根据化工设备外形及放置、就位情况确定喷砂顺序。管道设备及矩形烟道喷砂除锈时应从设备一端开始喷；大直径圆柱形容器喷砂时应由最下层架设开始向上逐层除锈；矩形设备（如方炉）应先选择一面炉墙，也应从最下层架设开始向上逐层除锈，然后再喷另一面炉墙。
3.3
喷砂前要调整好风压（0.35~0.5MPa）及砂流量，喷枪与器壁内表面成30°~75°，枪头左右或上下摆动，逐片逐层地进行除锈。
3.4
喷砂作业完成后，要从上往下逐层吹扫跳板上及器壁上的砂子及粉尘，施衬设备内的砂子及粉尘要清理干净。砂子可重新过筛重复利用。
喷砂除锈质量等级分为四级，清扫级Sa1级，工业级Sa2级，近白级Sa21/2级，白级Sa3级，质量标准如下：
4.1
清扫级（标准照片中的Sa1级）：用喷（抛）射磨料的方式除去松动、翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其它污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。允许在表面上留有牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层。
4.2
工业级（标准照片中的Sa2级）：用喷（抛）射磨料的方式除去大部分氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂和灰土。允许在表面上留有均匀分布的、牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层，其总面积不得超过总除锈面积的1/3。
4.3
近白级（标准照片中的Sa21/2级）：用（抛）喷射磨料的方式除去几乎所有的氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。允许在表面上留有均匀分布氧化皮斑点和锈迹，其总面积不得超过总除锈面积的5%。
4.4
白级（标准照片中的Sa3级）：用（抛）喷射磨料的方式彻底地清除氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。经清理后，钢表面上没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层，仅留有均匀分布的由锈斑、氧化皮斑点或旧涂层斑点造成的轻微痕迹。
4.5
上述各喷（抛）射除锈质量等级所达到的表面粗糙度应适合规定的涂装要求。
4.6
喷射除锈后的钢表面，在颜色的均匀上允许受钢材的钢号、原始锈蚀程度、轧制或加工纹路以及喷射除锈余痕所产生的变色作用的影响。
设备喷砂除锈后若不能及时施衬,就应当用塑料布或其它材料及时封闭所有开口，防止受潮。
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