反渗透运行无机结垢的控制策略，都在这里了！
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当难溶盐类在膜元件内不断被浓缩且超过其溶解度极限时，它们就会在反渗透或纳滤膜膜面上发生结垢，回收率越高，产生结垢的风险性就越大。目前出于水源短缺或对环境影响的考虑，设置反渗透浓水回收系统以提高回收率成为一种习惯做法，在这种情况下，采取精心设计、考虑周全的结垢控制措施和防止微溶性盐类超过其溶解度而引发沉淀与结垢尤为重要
。
来源：水处理搬运工
当难溶盐类在膜元件内不断被浓缩且超过其溶解度极限时，它们就会在反渗透或纳滤膜膜面上发生结垢，回收率越高，产生结垢的风险性就越大。
目前出于水源短缺或对环境影响的考虑，设置反渗透浓水回收系统以提高回收率成为一种习惯做法，在这种情况下，采取精心设计、考虑周全的结垢控制措施和防止微溶性盐类超过其溶解度而引发沉淀与结垢尤为重要。
RO/NF 系统中，常见的难溶盐为CaSO
4
、CaCO
3
和SiO
2
，其它可能会产生结垢的化合物为CaF
2
、BaSO
4
、SrSO
4
和Ca
3
(PO
4
)
2
，下表列举了难溶无机盐的溶度积数据。
大多数地表水和地下水中的CaCO
3
几乎呈饱和状态，由下式可知CaCO
3
的溶解度取决于pH值：
Ca
2+
+ HCO
3
–
« H
+
+ CaCO
3
因此，通过加入酸中的
H
+
，化学平衡可以向左侧转移，使碳酸钙维持溶解状态，所用酸的品质必须是食品级。
在大多数地区，硫酸比盐酸更易于使用，但是另一方面，进水中硫酸根的含量增加了，就硫酸盐垢而言，问题会严重。
CaCO
3
在浓水中更具有溶解的倾向，而不是沉淀，对于苦咸水而言，可根据朗格利尔指数(LSI)，对于海水可根据斯蒂夫和大卫饱和指数(S&DSI)，表示这种趋于溶解的倾向。
在饱和pHs的条件下，水中CaCO
3
处于溶解与沉淀之间的平衡状态。LSI和S&DSI的定为：
LSI = pH - pHs （TDS≤10000mg/L）
S&DSI = pH - pHs （TDS>10000mg/L）
仅采用加酸控制碳酸钙结垢时，要求浓水中的LSI或S&DSI指数必须为负数，加酸仅对控制碳酸盐垢有效。
阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，通常有三类阻垢剂：六偏磷酸钠(SHMP)、有机磷酸盐和多聚丙烯酸盐。
由于SHMP 在计量箱中容易发生水解，一旦水解，不仅会降低阻垢效率，同时也有产生磷酸钙沉淀的危险。
因此，目前极少使用SHMP，有机磷酸盐效果更好也更稳定，适应于防止不溶性的铝和铁的结垢，高分子量的多聚丙烯酸盐通过分散作用可以减少SiO
2
结垢的形成。
但是聚合有机阻垢剂遇到阳离子聚电解质或多价阳离子时，可能会发生沉淀反应，例如铝或铁，所产生的胶状反应物，非常难以从膜面上除去。
对于阻垢剂的加入量，需要咨询阻垢剂供应商。必须避免过量加入，因为过量的阻垢剂对膜而言也是污染物。
阳离子聚电介质可能会与负电性的阻垢剂发生协同沉淀反应并污染膜表面，必须保证当添加阴离子阻垢剂时，水中不存在明显的阳离子聚合物。
可以使用
Na
+
离子置换和除去水中结垢阳离子如
Ca
2+
、
Ba
2+
和
Sr
2+
。
交换饱和后的离子交换树脂用NaCl再生。在这种处理过程中，进水pH不会改变。
因此，不需要采取脱气操作，但原水中的溶解气体CO
2
能透过膜进入产品侧，引起电导率的增加。
可以在软化后的水中加入一定量NaOH（直到pH8.2）以便将水中残留CO
2
转化成重碳酸根，重碳酸根能被膜所脱除，使反渗透产水电导率降低。
强酸树脂对
Ca
2+
、
Ba
2+
和
Sr
2+
的脱除效率大于99.5%，可消除各种碳酸盐或硫酸盐垢的危险。
如果及时进行再生的话，采用强酸阳离子交换树指进行软化是非常有效和保险的阻垢方法，但主要用于中小型苦咸水系统中，而海水淡化中不会使用软化法。
这一过程的主要缺点是相当高的NaCl消耗，存在环境问题，也不经济。
采用弱酸阳离子交换树脂脱碱度主要是大型苦咸水处理系统，它能够实现部分软化以达到节约再生剂的目的。
在这一过程中，仅仅与重碳酸根相同量的暂时硬度中的
Ca
2+
、
Ba
2+
和
Sr
2+
等为
H
+
所取代而被除去，这样原水的pH 值会降低到4-5。
由于树脂的酸性基团为羧基，当pH 达到4.2时，羧基不再解离，离子交换过程也就停止了。因此，仅能实现部分软化，即与重碳酸根相结合的结垢阳离子可以被除去。
因此这一过程对于重碳酸根含量高的水源较为理想，重碳酸根也可转化为CO
2
。
在大多数情况下，并不希望产水中出现CO
2
，这时可以对原水或产水进行脱气来实现，但当存在生物污染嫌疑时（地表水，高TOC 或高菌落总数），对产水脱气更为合适。
在膜系统中高CO
2
浓度可以抑制细菌的生长，当希望系统运行在较高的脱盐率时，采用原水脱气较合适，脱除CO
2
将会引起pH的增高，进水pH>6 时，膜系统的脱除率比进水pH<5 时要高。
本法的缺点是：水中会有残余硬度，如果需要完全软化，可以增设强酸阳树脂的钠交换过程。
Ca(HCO
3
)
2
+ Ca(OH)
2
→ 2CaCO
3
+ 2H
2
O
Mg(HCO
3
)
2
+ 2Ca(OH)
2
→ Mg(OH)
2
+ 2CaCO
3
+ 2H
2
O
非碳酸钙度可以能过加入碳酸钠（纯碱）得到进一步地降低。
CaCl
2
+ Na
2
CO
3
→ 2NaCl + CaCO
3
石灰－纯碱处理也可以降低二氧化硅的浓度，当加入铝酸钠和三氯化铁时，将会形成CaCO
3
以及硅酸、氧化铝和铁的复合物。
通过加入石灰和多孔氧化镁的混合物，采用60-70℃热石灰硅酸脱除工艺，可将硅酸浓度降低到1mg/L以下。
采用石灰软化，也可以显著地降低钡、锶和有机物，但是石灰软化处理需要使用反应器，以便形成高浓度作晶核的可沉淀颗粒，通常需要采用上升流动方式的固体接触澄清器。
本过程的出水还需设置多介质过滤器，并在进入RO/NF之前应调节pH值，使用含铁絮凝剂，不论是否同时使用或不使用高分子助凝剂（阴离子或非离子型），均可提高石灰软化的固－液分离作用。
在某些场合下，可以通过对膜进行预防性清洗来控制结垢问题，此时系统可不需要进行软化或加化学品阻垢。
通常这类系统的运行回收率很低，约25%左右，而且1-2年左右就考虑更换膜元件。
这些系统通常是以自来水或海水作水源，制造饮用水的单元件不重要的小型系统。
其最简单的清洗方式是打开浓水阀门作低压冲洗，设置清洗间隔短的模式要比长的模式有效，例如常用每运行30分钟低压冲洗30秒。
也可以采用类似于废水处理中的批操作模式，即在每批操作之后清洗一次膜元件。清洗步骤、清洗化学品和清洗频率等需要作个案处理和优化。
特别要注意采取措施不让结垢层随运行时间的延长进一步的加剧。
当其它结垢控制措施不起作用时，必须调整系统的运行参数，以防止产生结垢问题，因为保证浓水中难溶盐浓度低于溶度积，就不会出现沉淀，这需要通过降低系统回收率来降低浓水中的浓度。
溶解度还取决于温度和pH值，水中含硅时，提高温度和pH可以增加其溶解度，二氧化硅常常是唯一考虑需要调节这些运行参数以防止结垢的原因，因为这些参数的调节存在一些缺点，如能耗高或其它结垢的风险（如高pH下易发生CaCO
3
沉淀）。
对于小型系统，选择低回收率并结合预防性清洗操作模式是控制结垢最简便的手段之一。
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