精馏装置操作流程

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一、开车准备

打开电源，1楼2楼检查阀门，除了放空阀和仪表的阀门开启外，其余阀门全部关闭。

二、原料罐进料

打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼 进水阀 加水，控制原料罐液位550L。

三、原料罐混料

依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门，进行混料，时间大约15min。

四、进料及停泵

1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入 精馏塔 流向再沸器，控制再沸器液位为80-90mm。

2、进料完毕后，1楼关闭原料泵后阀，停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零，复位，确认键”，后点击“考核开始”按键，准备以下操作。

五、 再沸器 和预热器加热

1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％，加热约为5min后打开预热器。

2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95％， 加热过程 约为25min。预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负荷或者将其关闭。（为二次进料做准备） 

3、加热后，温度沿着塔板上升。当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。 

六、全回流

  2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时，打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀，调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4-77.8°之间）

  七、二次进料

 1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度）

 2、泡点进料。观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令1楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。

 3、选择塔板。5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内，优先选择第十二块塔板进料。

 八、产品采出 

   塔顶温度基本稳定后，进行产品采出。打开产品泵后阀、产品转子流量计及产品罐的进口阀，采出产品。调节 回流比 为2。 

 九、正常停车

 1、点击DCS界面考核结束。1楼停原料泵进料，1楼关闭转子流量计及原料泵后阀、停原料泵、关闭原料泵前阀；然后将再沸器负荷调零并关闭再沸器钥匙；将预热器负荷调零关闭预热器钥匙。 2楼操作将回流关闭，全部采出产品，当产品采出完成后，2楼关闭产品泵后阀及转子流量计，停产品泵，最后关闭回流罐出口阀并且关闭塔顶冷凝器的冷凝水。

 2、检查阀门。1楼操作与2楼操作检查阀门，恢复到初始状态。

     注意事项 

 1. 二次进料前一定先升温，否则在5min内达不到预定温度。

 2. 保证泡点进料时鼓泡状态为一个大泡，不应该连续冒泡，更不能让其沸腾。

 3. 控制塔顶温度在77.4-77.8度之间。

 4. 控制塔釜温度在90-96度之间。不到不得已不排液。

 5. 控制塔顶压力跟塔釜压力在4Mpa之间，超过应适当放空回流罐放空阀。回流罐放空阀不应该常开，也不应该关闭。应开小放空阀保证设备内压力平衡。

 6. 多回流提高纯度，少回流提高产量！ 

编辑：化工材料技术荟集地

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