技术 | 浙江油田压裂2.0技术提速提效
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浙江油田公司大安区块
今年年初以来,浙江油田以百日上产劳动竞赛为契机,积极组织科研、设计、施工和供应商等相关单位立项试验研究,将 大安区块深层页岩气体积压裂和返排试气一体化技术研究 作为重点课题,开展大安深层页岩气钻井提速提效技术现场试验。
浙江油田根据非常规储层改造实际情况,提出用 压裂2.0技术 探索的思路。技术人员通过压裂裂缝扩展模拟及气藏模拟研究,以提高改造体积的复杂缝网、实现体积压裂获得高产为目标,形成个性化压裂2.0储层改造技术和压后返排技术模板, 高效支撑了大安1H井、大安2H井的钻压实施,钻井周期较邻井缩短50%以上,机械钻速提高30%以上,固井优质率达100%,实现“零套变、零丢段”,成功实现设计的加砂、暂堵等目标。
大安2H井
深层页岩气是中国石油页岩气增储上产的最现实的新增长点之一, 大安区块是浙江油田页岩气下一步的主要勘探开发区块 ,该区块的勘探开发是浙江油田“十四五”页岩气高质量发展和可持续发展的重点工程,大安2H和大安1H井的压裂施工和排采是2022年度“性命攸关”的关键工程。
依托主导自主创新技术,大安区块创新完成了多项成果:大安1井实施国内压力最高、埋藏最深的保压取心,获得川南页岩气岩心实测最高含气量;大安1H实施了垂深超4400米、地层温度超150摄氏度的长水平井钻井,优质储层钻遇率95%以上;大安1H、2H压裂实现了复杂应力条件下“零套变、零丢段”,探索总结了一整套大安深层压裂改造技术。创新采用“高温胶凝酸+变粘滑溜水携砂+大排量注入”多级交替转向缝网酸压工艺完成压裂施工常规气大坝1井,在茅一段泥质灰岩层段首获气流。
在大安1H等井分段体积改造压裂施工中,浙江油田公司原执行董事、党委书记汪鉴定、总经理王希友多次到现场指导工作。 副总经理、总地质师梁兴、首席技术专家李德旗、舒红林压裂期间坚持现场办公,白天他们与同事论证施工方案、现场指挥压裂施工,晚上,讨论钻井压裂方式、钻完井方式。 “三首席会审制”在这里得到进一步深化和落地。
来源:ECF国际页岩气论坛、中国石油报、浙江油田、中石油勘探开发研究院
编辑:晓矿
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