压力容器定期检验工作程序

压力容器定期检验工作程序

一、检验工作程序

1.小型锅炉压力容器检验程序

  使用单位申请检验 → 缴纳检验费、签订检验合同 → 受检单位做好检验前准备工作／检验单位准备工作 → 技术资料审查 → 本体、附属设备、安全附件及其它检验 → 出具检验报告 → 责任工程师审核 → 技术负责人签发 → 检验报告发用户

2.大型锅炉压力容器检验工作程序

  使用单位申请检验→签订检验协议 → 现场勘察 → 受检单位提供技术资料 → 制订检验方案 → 对整个工程进行预算 → 受检单位做好检验前准备工作／检验单位准备工作 → 内外部检验 → 厚度测定／硬度测定 → 表面探伤 → 水压试验或耐压试验 → 气密试验（必要时） → 出具检验报告 → 责任工程师审核报告 → 技术负责人签发报告 → 检验报告发用户

二、检验工作要求

1. 压力容器定期检验工作要求。

  （ 1 ）准备好受检设备相关的技术资料（原始技术资料、运行记录、检验资料、历年检验报告、有关修理、改造文件、使用证等）。

  （ 2 ）影响内外表面检验的附设部件或其它物体，应按检验要求进行清理和拆除。

  （ 3 ）为检验而搭设的脚手架和轻便梯，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。

  （ 4 ）检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。

  （ 5 ）必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显的隔离标志。

  （ 6 ）具有易燃、易燃、毒性或窒息性介质的，必须进行转换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定。

  （ 7 ）人孔、手孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在 18 ～ 23% （体积比）之间，还应配备通风、安全救护等设施。具有易燃介质的，严禁用空气置换

  （ 8 ）能够转动的或其中有可动部件的压力容器应锁住开关，固定牢靠。

  （ 9 ）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。

  （ 10 ）检验用灯具和工具的电源电压，应符合 GB 3805 《安全电压》的规定。

  （ 11 ）内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

  （ 12 ）如需现场探伤时，应隔离出透照区、设置安全标志。

2. 锅炉定期检验工作要求

  （ 1 ）必须提前 3 ～ 5 天停用受检设备，按要求做好检验准备工作。

  （ 2 ）打开人孔、手机、检查孔、炉门、灰门等一切门孔装置，使内部得到充分冷却，并通风换气。

  （ 3 ）清理受检设备的灰、垢 、污物。

  （ 4 ）用盲板隔绝与受检设备相连的汽、水、排污、风烟道等通路。

  （ 5 ）拆除妨碍检验的内件、保温。需登高检验的搭设扶梯、脚手架。

（ 6 ）准备好锅炉的相关的技术资料（制造、安装、运行、修理、改造、检验报告）及相关的各种记录是否齐全。

（ 7 ）锅炉房管理人员应到现场做好安全监护和配合检验工作。

（ 8 ）对燃油、燃气锅炉还必须可靠地隔断油气来源并进行通风置换。

（ 9 ）对于电站锅炉应按电站锅炉检验工作要求进行准备。