关注水泥行业的汞污染

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       汞做为一个微量元素，同原料和燃料一起进入水泥生产流程中。

1.1原料

       石灰质原料（<0.001 至约 0.4 mg/kg）

       粘土质原料（ 0.002 至3.25 mg/kg ）

1.2辅助原料

      煤炭是水泥生产中最大的能源消耗，2013年全国平均熟 料煤耗（标准煤）123.80kg/吨。据测算，化石燃料汞含量0.1-13mg/kg，煤燃烧正是大气中汞的重要来源 。

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       从水泥行业汞污染来源、转化过程、排放全过程出发，业界对其控制主要有以下几种思路：

2.1减少和控制水泥窑汞输入总量

       原料水泥生产对矿山依赖性强，且矿山情况复杂控制难度大，燃料以煤为主，来源复杂。

       点评：难度较大。

2.2减少窑内的汞循环累积

       窑灰脱汞脱汞后的窑灰可以返回窑系统，目前尚在研发阶段窑灰外排量大，不易处置。

       点评：尚处研发。

2.3采用新型干法水泥生产工艺

       新型干法工艺低能耗、熟料产能大，且悬浮预热器、增湿塔、生料磨、除尘设备等对烟气中汞起到一定的脱除作用， 目前已经普及，袋式除尘等高效除尘设备也在不断更新。

       点评：已经进行。

2.4烟气中汞的冷凝和吸附

       降低水泥窑排烟温度，水泥窑烟气中的汞大部分冷凝于颗粒物中。目前窑尾烟气广泛用于余热发电及烘干生料，因此水泥窑 烟气温度并不能大幅度降低。

点评：相关研究尚在进行中。

2.5采用高效除尘设施

       布袋除尘设施的布袋纤维上粘结的滤料能对汞起到了吸附作用，可实现协同控制。袋式除尘器较静电除尘器的 单位汞去除成本小，且能达到更高的汞去除率。

点评：已广泛采用。

2.6烟气脱硫装置脱汞

       烟气脱硫装置协同脱汞在燃煤电厂技术成熟，但水泥厂烟气硫浓度低，烟气脱硫装置脱汞是否也可在水泥窑上得到利用，目前仍在试验研究中

       点评：有待研究。

2.7活性炭

       喷加对氧化态汞的有效吸附，但成本过高，每百万吨/年熟料 产能的水泥窑，活性炭喷加设施的建设费用达2000万美 元，年运行成本达400万美元。另外，如何处置使用后的 活性炭也是一个问题。因此，活性炭喷加技术在水泥窑 的应用还非常少见。

       活性炭床吸附经济成本高，活性炭床易失效和堵塞，增大活性炭消耗和处置成本，运行维护费用高，目前也仅有欧洲一条水泥窑安装了该设备。

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     当前，我国水泥行业正处于转型发展时期，各项环保标准要求大幅提高，而其中水泥窑协同处置废弃物作为环保转型的方向，则面临着更严格的要求。在当前对于汞污染防控缺乏成熟的技术可以应用情况下，水泥行业汞污染排控可谓困难重重，任重道远。

                    ——来自《中国水泥网》