年吞50万吨，圣泉点“秆”成金……

全球首个百万吨级“圣泉法”植物秸秆精炼一体化项目（一期），每年可吞下秸秆50万吨，“吐出”生物质树脂炭、硬碳负极材料、糠醛、纸浆、生物甲醇、可降解材料等系列绿色生物基产品……

生物基能源与材料获悉，近日，“‘绿’动齐鲁‘碳’路未来”网络主题宣传活动采访团走进济南圣泉集团有限公司，一组数据引起了采访团的关注。

该项目的全面投产，成功实现了从“工艺”到“产业”的升级跨越，将对传统产业链展现出重大颠覆性并对农业秸秆综合利用格局带来根本性重塑。 项目通过生物溶剂法技术，纸浆得率可达到秸秆的45%以上，高于传统工艺纸浆得率，不仅解决大量纸浆依赖进口的现状，而且颠覆了传统造纸工艺高污水高污染的问题，具有极佳的环境效益； 不仅如此，通过工艺优化革新和节能管理，一期项目较传统工艺可实现碳减排约13.25万吨。

在圣泉眼中， 秸秆是生长在地表的石油和煤炭，得不到有效利用就是富足资源被闲置浪费。 以生物质树脂炭为原料生产的生物甲醇、液氨、天然气，是目前最具优势的可实现碳中和的常温常压液体燃料，尤其在船运领域生物甲醇作为相对新型的船舶清洁替代能源，较传统甲醇制造工艺可降低碳排放89.76%。 未来随着圣泉集团生物质产业全国性战略布局落地，每个生物质精炼一体化项目将配套5—20万吨生物甲醇生产装置，产能达到百万吨级 ，将有效助力陆运、航海、航空等交通物流业早日实现双碳战略目标。

每年农作物丰收后产生的秸秆，在不少城市多被当作废弃物，而圣泉自1979年建厂之初，就与植物秸秆结下不解之缘。40多年来，他们不断从这种看似为“生物包袱”的植物秸秆中挖出了越来越多的“绿色财富”。从秸秆中提取的生物质树脂炭，是经三素综合利用逐级分离、炭化而成。其颗粒度均匀，堆积密度大，灰分低，低位发热量达到5000K/g以上，可替代煤质燃料直接燃烧发电，也可进一步深加工做电池硬碳材料和生物甲醇等清洁能源。

据了解，圣泉集团是国家生物质燃料加工专业分中心，独立研发的“生物质精炼一体化技术”列入国家发改委绿色技术推广目录2020版， 是全球秸秆绿色节能综合利用引领者和“神舟”飞船返回舱保温原材料制造商。 其主导产品呋喃树脂和酚醛树脂产销规模位居全球首位，芯片光刻胶用树脂、5G通讯PCB用电子树脂、圣泉轻芯钢等多种产品打破国外垄断。

未来，圣泉集团将持续加大研发投入，扩大生物材料应用领域和产业链布局，不断深耕绿色低碳、乡村振兴等领域，不仅对整个生物质化工行业发展起到良好的示范作用，也为国内外经济可持续发展提供一种全新模式。 2023年，圣泉集团重点计划建设10万吨年产硬碳负极材料项目。项目以秸秆、玉米芯等农林废弃物为原料，可实现年产新能源电池用硬碳负极材料10万吨，副产纤维素浆、纳米纤维素浆、纳米纤维素、糠醛乙酸、钾盐22.75万吨。

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