离心式风机
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离心式风机
离心风机的拆卸、检查：
1）.
拆开所有与设备相连接的管道、接头。
2）.
拆卸联轴器护罩，断开联轴器，检查机组对中数据。
3）.
脱开设备入口膨胀节与流量调节器，拆下端盖、倒流筒。
4）.
拆卸风机电机端隔板
5).
用专用拉力拆出叶轮（过紧时拉力拉紧用铜棒敲击叶轮轮毂，注意一边敲击一边旋转叶轮，同时叶轮下放置木块垫住叶轮）
6).
移开电机，扒出轴承箱端靠背轮
7).
拆下轴承箱上盖，检查转子窜量（抬动转子轴用百分表测轴承游隙）
8).
拿出轴承压盖，吊出转子
9).
检查油封、轴承、轴
①油封: 无老化裂纹
②轴承: 滚动轴承
1) 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕。保持架应无变 形、裂纹等缺陷，轴承不应超出设计寿命的时限使用。
2) 轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为 H7/js6 。轴仅承 受径向载荷的滚动轴承配合为 H7/k6 。轴承外圈与轴承箱内孔配合为 Js7/h6 。
3)
采用轴向止推滚动轴承的风机其滚动轴承外圈和压盖轴向
间隙为
4)
滚动轴承热装时加热温度不大于
100
℃严禁直接用火焰加
热轴承;
5) 自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量。热伸 长量参考值如下表 4 。
表
4
轴热态伸长量
|
加热温度 ℃
|
0-100
|
100-200
|
200-300
|
|
每米轴长的延伸量 mm
|
1.2
|
2.51
|
3.92
|
③轴
主轴应表面光滑，无明显的划伤、磨痕、裂纹、锈蚀、麻点，轴颈表面粗糙度为
Ra0.8
。必要时可作着色探伤检查。
主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合下表
2
。
表
2
主轴颈圆柱度公差
mm
|
轴颈直径
|
≤150
|
150-175
|
175-200
|
200-225
|
|
圆柱度公差
|
0.02
|
0.025
|
0.03
|
0.04
|
主轴直线度公差值应符合下表 3 。
表3 主轴直线度公差 mm
|
风机转速 r/min
|
≤500
|
500-1500
|
1500-3000
|
|
直线度公差值
|
0.1
|
0.07
|
0.05
|
1
）安装轴承
2
）清洗轴承箱
3
）安装转子，提前编制方案，注意作业安全
4
）安装轴承箱上盖，前后轴承压盖
5
）安装叶轮
6
）安装隔板，注意石棉绳的安装
7
）安装风量调节机构及前后软连接
8
）安装附属管线
9
）安装联轴器，找正
找正标准见下表：
机组对中允许值
mm
|
联轴器型式
|
外圆径向
|
端面
|
|
弹性柱销式
|
0.08
|
0.06
|
|
刚性
|
0.06
|
0.04
|
|
膜片式
|
0.1
|
0.08
|
1）
、零部件：
主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
风机基础、机座稳固可靠紧固和连接螺栓齐全、牢固无松动。
管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
防腐、保温完好，符合技术要求。
2）
、运行性能：
设备运转平稳，无异常振动和噪音，电机温升和电流未超过允许值。
设备达到设计能力，能满足生产需要。
润滑油及冷却系统正常油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
3）
、技术资料：
设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
设备操作规程、维护检修规程齐全。
设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
4）
、设备及周围环境：
设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂物，保持整洁。
5）
、卫生：
设备无跑、冒、滴、漏情况。
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