一文搞懂干式蒸发器与满液式蒸发器

类别

干式蒸发器

满液式蒸发器

流体布置

制冷剂走管程，冷冻水走壳程

制冷剂走壳程，冷冻水走管程

充液量

制冷剂充注量少，其充液量只为管内容积的 40% 左右即可 ，为相同制冷量满液式蒸发器的三分之一

制冷剂充注量多，一般液面高度为筒径的 55%~65% ，上部留 1~2 排换热管露出液面。（制冷剂充注液面过高，蒸汽中易夹杂液滴，若分离不完全易造成压缩机液击；液面过低，传热面积不能充分利用）

冷冻水量

冷冻水需求量相对较大

在保持同等效率前提下，满液式传热温差较干式小，水需求量大幅减少

过热度 / 蒸发温度

有一定过热度，蒸发温度相对较低

无需过热度，蒸发温度可大幅提升

回油性能

由于制冷剂走管内，流速较大，故无需回油装置就能将润滑油带回压缩机

回油难且不稳定，因此必须靠可靠的回油措施。 （专门的分油措施和回油管路是满液式机组的关键技术）

气液分离器

由于有一定的过热度，一般不需气液分离器

大多设置气液分离器，分离气态和液态冷媒，以免造成液压缩

分液现象

容易造成各管子制冷剂分配流量不均匀现象，尤其多流程

不存在气液分相不均现象

冻结危险

被冷却液体在管外，冷量损失少，可缓解冻结危险

当蒸发温度过低或 载冷剂 流速过慢，载冷剂可能结冰而冻坏管子

换热性能

换热管表面部分液体润湿，表面传热系数略低 折流板 与壳体等泄露，降低水侧换热效果

换热管表面液体润湿，表面传热系数较高

当壳体直径较大时，受液体静压力的影响，底部液体的蒸发温度有所提高，减少了 传热温差 ，尤其是氟利昂密度大，影响更显著

制冷剂侧阻力

相对较大

相对较小

结垢性能

壳侧冷冻水结垢易附着在换热管外表面，不易清洗

冷冻水结垢在换热管内表面，相对容易清洗

膨胀阀

大都以感温式膨胀阀（电磁或热力膨胀阀），热力膨胀阀通过压缩机吸气过热度调节开度，控制性能良好   

电子膨胀阀，通过液位传感器和压缩机排气过热度控制阀的开度 （成本太高） ；或蒸发器换热温差和排气过热度控制开度

COP

COP 相对较低，性能一般

COP 较高，性能较好

可靠性

可靠性一般

维护方便，可靠性高

冷媒替换

干式蒸发器一般可直接更换冷媒

无法替换冷媒，只能更换制冷机组

结构

结构紧凑，制造加工较难

结构紧凑，制造安装方便