300亿方市场！天然气将成建卫陶瓷主要能源，陶瓷煤改气大有可为！

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来源：《中国建材报》 5 月 9 日 7 版

中国建筑卫生陶瓷协会行业工作部主任

机械节能环保分会秘书长张士察

建筑陶瓷行业是国民经济的重要组成部分，经过近 40 年的高速发展，我国成为世界上最大的建筑陶瓷生产国和消费国，建筑陶瓷的产量占世界总产量的 60% 以上，产量、消费量多年稳居世界第一。

高速发展的同时，行业消耗了大量的资源和能源，产生了大量的温室气体。据测算，建筑陶瓷行业每年消耗原料 1.5 亿～ 2 亿吨，消耗能源 4000 万～ 6000 万吨标准煤，二氧化碳直接排放量 0.9 亿～ 1.4 亿吨，间接排放量约 0.4 亿吨。

根据国家有关部门发布的数据， 2020 年我国能源消费结构继续优化，消费总量 49.8 亿吨标准煤，煤炭消费比重进一步降至 58% 以内，天然气占比提高至 8.5% ，水核风光电等清洁能源的消费量占能源消费总量的比重已接近 16% 。

价格和供应量成制约因素

2030 年前，天然气将成为行业使用的主要能源，但其价格和供应量等因素制约了天然气在行业的应用。天然气是清洁低碳的化石能源，将在全球能源绿色低碳转型中发挥重要作用。当前及未来较长时期，我国能源发展进入增量替代和存量替代并存的发展阶段，推动能源绿色低碳转型，有序扩大天然气利用规模，是助力能源碳达峰，构建清洁低碳、安全高效能源体系的重要实现途径之一。

在发热量相同的情况下，天然气的碳排放量比标准煤低近 40% ，国家发改委《节能低碳技术推广管理暂行办法》推荐的排放因子，煤炭取 2.64tCO₂/tce ，天然气取 1.63tCO₂/tce 。采用天然气代替煤炭，可减排二氧化碳接近 40% 。建筑陶瓷辊道窑采用天然气代替煤制气，具有节能效果窑炉使用煤制气时，由于煤制气的热值较低，为获得同样的窑内温度和保证窑内横向温差一致，所使用的窑炉煤制气烧嘴所配置风燃比较大，导致窑炉排烟量增加，从而进一步增加了热量损失，因而煤制气的燃烧效率比使用天然气的燃烧效率低。窑炉从原来使用煤制气改为使用天然气之后，由于降低窑炉燃烧过程空气系数，减少了入窑的助燃风量和出窑的排烟量，可以减少排烟热量损失，具有节能效果。

天然气占比提升空间较大， 2020 年，建筑陶瓷产量 85.69 亿平方米，消耗能源 4700 万吨标准煤。经测算，其中天然气约 100 亿立方米。 天然气消费量占全国消费量的 3% ，占工业用天然气消费量的 8.1% 。随着 “ 煤改气 ” 政策的深入推进、 “ 双碳 ” 战略的实施，以及天然气 “ 节能降碳 ” 的优势，建筑陶瓷行业用能结构中天然气占比将进一步提升，成为行业主要的能源。

2030 年，按天然气在建筑陶瓷生产综合能耗中的占比达到 60% 计算，天然气需求量约为 300 亿立方米，约占全国需求量的 5% 。 天然气价格和供应量等因素限制了其在建筑陶瓷行业的应用，天然气价格波动很大，特别是到了冬季供暖季，价格成倍上涨。燃料成本占陶瓷砖生产成本的 30% 以上，普通陶瓷砖对天然气价格波动非常敏感，微薄的利润很容易被上涨的气价抵消。天然气供应量不能保证，断供现象频发，陶瓷企业损失惨重。

以上因素导致陶瓷企业应用天然气的意愿降低。虽然 “ 煤改气 ” 政策深入推进，层层加码，甚至 “ 一刀切 ” ，但天然气替代煤制气进展依然缓慢。充足的供应量，稳定的价格，成为陶瓷企业共同的心声。据报道，液化天然气期货于 2021 年年底正式获得证监会立项批复，正在加快推进上市工作。天然气期货上市以后，有助于形成我国天然气基准价格，减少天然气价格波动。

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延伸：   陶瓷行业煤改气的必要性和对行业发展的深远影响

（来源： 佛山陶瓷）

陶瓷行业 " 煤改气 " 已经推行好多年，部分大型企业已经实现了 " 煤改气 " ，但是，由于地方政策执行时间的问题，绝大部分企业还没有完成 " 煤改气 " ，就广东省而言， 2020 年 10 月需要全部完成陶瓷窑炉 " 煤改气 " 工作 [1] 。近来，笔者在很多场合，都关注到有企业抱怨 " 煤改气 " 带来的成本上升，让企业无法承受，强烈要求延缓执行，那么，陶瓷行业 " 煤改气 " 到底要不要搞呢？

3 " 煤改气 " 对陶瓷行业的深远影响

" 煤改气 " 增加陶瓷生产成本是肯定的，近年来，随着产能的急速增加，陶瓷企业间 " 杀价 " 求稳产能和保销售的行为越演愈烈，特别是房地产精装房的大规模推行，陶瓷行业 " 无下限 " 降价、降成本迎合精装需求的作风，已经将企业的利润空间压缩得越来越小。因此， " 煤改气 " 的强力推行，势必会对陶瓷行业产生深远的影响，主要在如下几方面。

3.1 " 煤改气 " 将加速产区的进一步集中

" 煤改气 " ，首先要有 " 气 " 才能 " 改 " ，目前，真正完成天然气管道铺设的产区不多。同时，受到地方政府对陶瓷行业新的认识 --" 占地面积大，单位面积纳税少 " 的影响，以及地方政府环保政策的调整，部分产区企业需要搬迁。那么，国内能够承接陶瓷企业转移的新产区，在配套设施上肯定会相对完善，陶企搬迁肯定会在 " 是否有气 " 、原材料供给等方面综合考虑，毕竟，企业自己建气站和铺设输气管道，投入成本大，且在稳定性、安全性方面也会存在隐患，选择有完善配套的产区是一个必然，这样势必会进一步加速产区集中。

3.2 " 煤改气 " 将加速落后产能的淘汰

目前，按照国内实际需求和出口受反倾销等影响的情况，我国的建筑陶瓷产能预计过剩在 50% 左右，很多企业为了生存，不断的降低成本，拉低质量下限，因此，这批企业在 " 煤改气 " 必然增加生产成本的情况下，生存空间减小，受市场影响，必将逐步被市场淘汰。

3.3 " 煤改气 " 有可能将导致陶瓷行业形成 " 产能协调 " 机制

陶瓷企业生产需要合理的利润空间，品牌企业因为有品牌溢价和规模效应，利润空间相对较大，受成本升高冲击较小，在落后产能淘汰下，可能能够更进一步的扩充市场规模，对未来陶瓷行业整体发展有利。但是，陶瓷行业整体产能过剩的现实问题不会因为 " 煤改气 " 而短期内解决，各企业间为保证合理的盈利，有需要建立一套 " 产能协调 " 机制。笔者在很多场合曾呼吁过，陶瓷行业效仿水泥行业，实行 " 限产保价 " 和 " 提升质量 " ，受到了很多人的抨击，认为无法实现。但是， " 煤改气 " 导致的成本升高，进而可能引发的新的价格竞争和市场争夺战，必将加速部分企业的淘汰，因此，大家坐下来谈谈如何协调产能，如何稳定价格，确保合理利润空间，才是行业健康发展的需求。毕竟，陶瓷行业在解决地方就业、地方税收等方面还是具有重要的作用，放任相互之间的恶行竞争，对行业无益、对社会无益。

总之，陶瓷行业采用更加清洁的能源，减轻环境污染，是必然的趋势。陶瓷企业间需要竞争，更需要协作，才能推进行业的稳步健康发展。 " 煤改气 " 将是陶瓷行业走向环境相容，健康、协调发展的 " 催化剂 " 。

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