电机轴承的常见故障分析及处理方法
电机轴承的常见故障分析及处理方法
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原因分析： 由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：
1. 提高保持器精；
2. 选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；
3. 降低力矩负荷，减少安装误差；
4. 选用好的油脂 。
原因分析： 马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
具体特点： 多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：
1. 用润滑性能好的油脂；
2. 加预负荷，减少安装误差；
3. 选用径向游隙小的轴承；
4. 提高马达轴承座刚性；
5. 加强轴承的调心性。
原因分析： 由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点： 被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
解决方法：
1. 把转子、机壳、晾干或烘干后装配；
2. 降低电机温度；
3. 选用适应漆的型号；
4. 改善电机轴承放置的环境温度；
5. 用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；
6. 采用真空浸漆工艺。
原因分析： 由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
具体特点 ： 声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
解决方法：
1. 选用好的油脂；
2. 提高注脂前清洁度；
3. 加强轴承的密封性能；
4. 提高安装环境的清洁度。
具体特点： 声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：
1. 改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；
2. 减少碰伤；
3. 修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
具体特点： 轴承运转后，温度超出要求的范围。
原因分析：
1. 润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；
2. 游隙过小引起内部负荷过大；
3. 安装误差；
4. 密封装备的摩擦；
5. 轴承的爬行。
解决方法：
1. 选用正确的油脂，用量适当；
2. 修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；
3. 改善轴承座精度及安装方法；
4. 改进密封形式。