攻克锂电微米级粉尘安全隐患

撰稿 丨黄 丽

在锂电池生产过程中， 高速运动的极片上的微米级细微粉尘难以彻底清除，可能造成电池安全隐患。 针对这一问题，锂电池制造企业对除尘设备也提出了更高的要求。

凭借十余年在超声波技术领域的积累以及对锂电池生产工艺的深刻理解， 钛玛科（北京）工业科技有限公司 （简称“钛玛科”）推出了 锂电池行业专用超声波除尘系统 。

超声波除尘系统

资料显示，成立于 2007 年的钛玛科，是一家集研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业，长期致力于为卷曲工业客户提供测量及控制系统、设备和解决方案。目前，钛玛科应用于锂电池制造领域的“拳头”产品主要包括： 超声波除尘系统、纠偏控制系统、张力控制系统、视觉检测系统、面密度 / 厚度测量及控制系统 等。

超声波除尘系统方面， 据介绍，与传统的非接触式除尘不同，钛玛科的超声波除尘系统产生超声波，可有效破坏高速运动材料表面的空气粘滞层，材料表面粉尘经超声波震荡松动后被除尘头两侧腔体的真空吸力吸走，从而达到彻底清除微米级粉尘的目的。

自 2019 年超声波除尘设备在锂电池行业推广以来，通过客户企业的相关使用及验证表明，钛玛科超声波除尘系统的除尘效率与传统的吸尘机相比，有大幅度的提高。据悉，目前已有多家锂电池头部企业使用并复购钛玛科超声波除尘系统。

值得一提的是，今年 6 月，九派资本透露，其已完成对钛玛科的投资。在九派资本看来，柔性材料的加工与生产，正快速从“片对片”工艺转向“卷对卷”工艺，可大幅提升产品的生产效率以及产品稳定性。在“卷对卷”工艺中，纠偏、张力、视觉、测厚等控制系统，是保障产线平稳运行的关键。

纠偏控制系统方面， 纠偏精度及速度是锂电池生产过程中的核心技术指标之一，对保障锂电池极片良品率、提升生产效率等方面起到至关重要的作用。

钛玛科于 2022 年推出 LC20 系列 - 微米级光纤纠偏传感器，打破卷绕机上的高精度传感器一直被国外欧美及日本企业垄断的局面。据悉，该系列光纤传感器的线性精度可达 5um ，响应周期 0.5ms 。

钛玛科产品线丰富， 目前，其超声波除尘系统、纠偏控制系统、张力控制系统、视觉检测系统、面密度 / 厚度测量及控制系统等产品，已 应用于锂电领域的涂布机、辊压机、激光模切机、叠片机、卷绕机等机型及生产工序。

钛玛科于 2022 年荣获北京市 “专精特新” 企业荣誉称号。 在研发和布局方面， 钛玛科总部及研发中心位于北京经济技术开发区，生产制造中心位于江苏南通苏锡通开发区，并在上海、广州、深圳、东莞、佛山、青岛、西安、泉州、无锡、成都、宁德等地拥有 11 个销售和服务分支机构，还分别在韩国、俄罗斯、越南、马来西亚、泰国、日本、阿根廷、巴西、加拿大等国设立了国际代理，负责钛玛科海外市场拓展及服务工作。

业界人士认为，钛玛科作为底层技术服务商，其产品受新能源电池技术路线变动的影响较小，可广泛应用于锂离子电池、钠离子电池；方形电池、圆柱电池；半固态电池、固态电池等不同电池产线。其团队对新能源电池领域需求有着深刻的理解，通过深度研发、新品规模化应用，将有利于钛玛科形成新的增长极。

为持续推动锂电新设备、新工艺的规模化应用，由中国化学与物理电源行业协会、电池中国网主办，动力电池应用分会等单位承办的 “第八届动力电池应用国际峰会（ CBIS2023 ）” ，将于 2023 年 11 月 28-30 日在上海举办。

钛玛科 作为重点支持企业，将在“创新激发产业内生动力”论坛上作题为 《超声波除尘系统在锂电池行业的应用》 的主题演讲，分享钛玛科前沿技术，以及设备和工艺解决方案。敬请期待！