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【论文精选】多能互补供能系统中污水源热泵系统设计要点

时间:2022-12-17 来源: 浏览:

【论文精选】多能互补供能系统中污水源热泵系统设计要点

原创 蔡春雷,等 煤气与热力杂志
煤气与热力杂志

GAS-HEAT1978

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者: 蔡春雷,张磊,訾大鹏,李登功,梁京涛

第一作者单位:烟台市数字化城市管理服务中心

摘自《煤气与热力》2022年12月刊

参考文献示例

蔡春雷,张磊,訾大鹏,等 .   多能互补供能系统中污水源热泵系统设计要点 [J].    煤气与热力, 2022,42(12) :A04- A06 .

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换热设备

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热力管道

1    概述
截至 2019 年底,北方农村地区清洁供暖率约 31% ,比 2016 年提高 21.6% 。北方农村地区累计完成散煤替代约 2 300 × 10 4 户,其中京津冀及周边地区、汾渭平原累计完成散煤清洁化替代约 1 800 × 10 4 户。
我国北方地区某污水处理厂现状污水日处理能力为 17 × 10 4   t/d ,扩建完成后日处理能力将提升至 25 × 10 4   t/d 。根据城市规划部门要求,优先利用污水处理厂处理后的中水作为冷热源,组建污水源热泵 + 热电联供 + 电驱动冷水机组的多能互补供能系统(简称多能互补供能系统),为污水处理厂附近规划区域用户供热供冷。本文对多能互补供能系统中污水源热泵系统的设计要点进行分析,对项目存在的问题提出建议。
2    项目概况
规划区域内住宅及配套建筑供暖装置为地面辐射供暖系统,供冷装置为分体式空调器。办公楼、酒店、商场采用风机盘管加新风系统供暖、供冷。用户设计冷热负荷见表 1

1    用户设计冷热负荷

为保证污水源热泵系统安全运行,对中水水质进行分析。典型月跟踪结果显示,中水水质满足 GB 18918 2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》的要求,但部分时间氯离子、氨氮质量浓度偏高,存在易腐蚀不锈钢、铜质部件的风险 1 。因此,在换热器材料选择以及中水与热泵机组换热方式上要引起注意。

3    设计要点

3.1   中水与热泵机组换热方式
中水与热泵机组的换热方式分为直接式换热、间接式换热。采用直接式换热时,中水经防阻机过滤后直接进入热泵机组。与间接式换热相比,直接式换热没有中间 换热器 的换热损失及压力损失,系统运行能效更高。但根据国内工程经验,中水与热泵机组采用直接式换热,运行一段时间后,热泵蒸发器易出现黏着物,难以清理,因此该项目采用间接式换热。中间换热器采用易于拆卸清理的耐压畅通污水换热器,考虑到部分时间中水中氯离子、氨氮质量浓度偏高,中间换热器采用碳钢材质,并涂敷防腐层。同时采用先进的焊接工艺,保证焊接处平滑无毛刺,使防腐层牢固地粘附在金属表面,也减少对中水中黏稠物的钩挂。
由于该项目污水源为处理后的中水,没有大尺寸颗粒物,因此中间换热器前不再设置防阻机。中水经中间换热器换热后排至污水干渠,经中间换热器与中水换热后的清洁中介水进入热泵机组。中间换热器布置在能源站内。
3.2   中水取水系统
不仅中水温度、流量连续变化,建筑负荷也逐时变化,通常二者的变化趋势相反,为保证热泵机组稳定运行,需要设置调节池,以稳定中水供应量 2 。中水取水系统见图 1 。从检查井的中水管引出 1 条支管,依靠重力将中水输送至调节池。当调节池液面低于中水管液面时,中水可自动流入调节池。当调节池液面与中水管液面持平时,中水不再进入调节池,这种设计的优点是不必设置溢流管 3 。支管出口设置的闸板阀除用于调节中水流量外,还用于在过渡期进行调节池检修、清理时截断中水。采用潜水泵取水方式,潜水泵设置在调节池内。潜水泵取水方式安装布置简便,工程造价低,适用于空间较小的机房。采用的潜水泵能适应各种水质,安全可靠。
根据对供暖期典型日的分析,中水流量比较稳定,最低流量出现在 7 00 9 00 。为避免中水流量不足影响热泵机组正常工作,并留有一定缓冲空间,根据负荷发展,设置 2 座调节池:近期调节池有效容积 400 m 3 ,远期调节池有效容积 1 200 m 3 。调节池的设计应考虑保温及排气功能。
1    中水取水系统

4    污水源热泵系统工艺流程

4.1   设备选型
扩建完成后污水处理厂日污水处理能力为 25 × 10 4   t/d ,出于保守,供暖期中水最小质量流量按 7 800 t/h 考虑,中水供、回水温度为 12 7 ℃。由此,热泵机组额定制热量选取 60 MW ,对应额定制冷量为 54 MW 。由于规划区域内用户设计热负荷为 100.8 MW ,因此 40.8 MW 热负荷缺口由热电机组承担。
根据业主要求, 供热管道 兼作供冷管道,但由于冷水循环温差小,因此需要考虑管径对冷水流量的限制。供暖期,供暖热水供、回水温度为 65.0 40.3 ℃,设计热负荷为 100.8 MW ,可计算得到供暖热水设计质量流量为 3 510 t/h ,供热管道选取 DN 800 mm 。供冷期,冷水供、回水温度为 5 11 ℃,热泵机组额定制冷量为 54 MW ,可计算得到冷水设计质量流量为 7 740 t/h ,远超出 DN 800 mm 管道的输送能力,因此,将冷水设计质量流量设定为与供暖热水相同(为 3 510 t/h ),可计算得到热泵机组制冷量为 24.5 MW
与输送热水相比,冷水输送过程中温升更加明显,因此供、回水管各考虑温升 0.5 ℃。为保证热泵机组进出水温度为 11 5 ℃,用户侧进出水温度按照 5.5 10.5 ℃计算,可为用户提供冷量 20.4 MW 。用户设计冷负荷为 74.8 MW ,冷负荷缺口 54.4 MW 可在用户侧设置电驱动冷水机组填补。
4.2   供暖期工艺流程
供暖期污水源热泵系统工艺流程见图 2 。供暖期中水由潜水泵加压进入中间 换热器 ,与中介水换热后温度由 12 ℃降至 7 ℃后排至污水干渠。中介水经中间换热器加热后,温度由 5 ℃升至 10 ℃,作为热泵机组低温热源。热泵机组出水经加热器(热源为热电机组)加热后,温度由 55 ℃升至 65 ℃。由于地面辐射供暖系统、风机盘管加新风系统的供水温度不同,供暖热水供水分别经住宅换热器、公建换热器向住宅及配套建筑、公共建筑供暖,放热后温度为 40.3 ℃的供暖热水回水进入热泵机组。
图2   供暖期污水源热泵系统工艺流程
4.3   供冷期工艺流程
供冷期污水源热泵系统工艺流程见图 3 。供冷期中水由潜水泵加压进入中间换热器,与中介水换热后温度由 27 ℃升至 32 ℃后排至污水干渠。中介水经中间换热器冷却后,温度由 34 ℃降至 29 ℃,作为热泵机组冷源。热泵机组出口冷水温度为 5.0 ℃,受管道沿程冷损失影响,公建换热器一级侧进口冷水温度升至 5.5 ℃。公建换热器一级侧出口冷水温度为 10.5 ℃,受管道沿程冷损失影响,热泵机组进口冷水温度升至 11.0 ℃。公建换热器二级侧进、出口冷水温度为 12 7 ℃。不足冷量由电驱动冷水机组补充。
3    供冷期污水源热泵系统工艺流程
5    建议
①供暖与供冷共用管网,一般管径根据供暖热负荷确定。由于冷水具有小温差运行的特点,管径成为限制冷水输送能力的关键因素。因此,在设计阶段,应充分考虑供暖与供冷共用管网的情况。
②供暖期中水供、回水温度按 10 5 ℃设计,若遇降雪等极端天气,中水供水温度易出现过低的情况,可能导致热泵机组蒸发温度过低,机组出现无法开启。为避免这种情况发生,应增设中水预热装置,应对供暖期极端天气。

参考文献:

1 ]曲云霞,李梅,杨勇,等污水源热泵系统污水水质与换热器材质的选择[ J 可再生能源, 2007 4 ): 72-75.
2 ]吴德珠,廖坚卫,赖文彬,等污水调节池及污水取排系统在污水热能利用中的设计研究[ J 制冷, 2012 9 ): 66-71.
3 ]杨灵艳,朱清宇,路宾污水源热泵中心能源站设计实例分析[ J 建筑科学, 2012 2 ): 104-108.
(本文责任编辑:贺明健)
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