水泥窑协同处置危废项目环评公示
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根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，现将拟审批的《宜良红狮水泥窑协同处置危险工业废物增类项目环境影响报告书》基本情况予以公示。
项目名称：
宜良红狮水泥窑协同处置危险工业废物增类项目
建设地点：
云南省昆明市宜良工业园区宜良红狮水泥有限公司厂区内
建设内容：
新增危险工业废物处置类别（新增8个大类66个小类，增类后处置危险工业废物15大类96小类，年处置危险工业废物仍保持10万吨不变），一线、二线新增窑尾烟室投加点，一线、二线新增分解炉三次风管处的投加点，卸车区地面改造为危险废物暂存区（防渗升级改造），物料输送廊道密封改造。项目总投资200万，其中环保投资178万元，占总投资的89％。
项目运营期产生的有组织废气主要为窑尾及除臭系统废气，产生的无组织废气主要来自于固废及废液间危险废物卸料，暂存以及预处理过程中产生的未被收集的废气。
①项目通过控制入厂危险工业废物有害元素含量上限，三级配伍控制入窑氟、氯、硫及重金属的入窑量满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)要求，硝酸盐和亚硝酸盐总量（以N元素计）满足《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》（环保部2017年第22号公告）要求；②水泥生产线窑尾废气治理措施主要为：低氮燃烧高温碱性环境SNCR冷却（余热锅炉增湿塔）布袋除尘烟囱排放；一线、二线窑尾排气筒均为110m高，排气筒编号为DA284、DA289（排污许可证）。
固废间、废液间产生的废气先经负压收集后与收集的污泥间恶臭一起经除臭设备（光触媒氧化室喷淋洗涤）处理达标，然后通过一根15m高的排气筒排放，排气筒编号DA310。
全密闭固废间、废液间、污泥间经负压收集仍逸散的少量无组织废气经厂区绿化吸收及大气扩散。
本项目运营期废水包括生产废水（化验废水、冲洗废水、机修废水、渗滤液）、生活污水以及雨天初期雨水。
主要措施：化验室废水单独经塑料收集桶收集后送至固废理车间2#地坑用于调节固态危险废物粘度，随危险废物一起入窑焚烧处置，不外排。固废间项地坪冲洗水及包装桶冲洗水进入1#地坑用于调节固态危险废物粘度，随危险废物一起入窑焚烧处置，不外排；废液间地坪冲洗水及包装桶冲洗水汇入废液间东侧的事故水池立即泵入吨桶暂存用于废液调质，最终与废液一同喷入水泥窑窑头高温焚烧处置。机修废水单独经塑料收集桶收集后送至固废理车间2#地坑用于调节固态危险废物粘度，随危险废物一起入窑焚烧处置，不外排。渗滤液伴随工业废物一同进入水泥回转窑进行焚烧处理，不外排。生活污水依托宜良红狮水泥有限公司已有污水处理系统处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/18920-2020）标准后回用于厂区绿化、洒水降尘用水，不外排。初期雨水经初期雨水收集池收集后入水泥窑焚烧。
主要措施：选用低噪设备、厂房隔声、设置减震垫等措施。
固体废物为窑尾除尘灰、实验残渣、污水处理系统污泥、生活垃圾、废物容器或包装物、废机油。
主要措施：本项目配备窑灰返窑装置，将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统，通过每月一次对窑尾Hg、Tl进行监测，在发现排放烟气中Hg或Tl浓度过高时宜将除尘器收集的窑灰的一部分排除水泥窑循环系统按比例掺入熟料中；废物容器或包装物清洗后重复使用，污染严重不便清洗的破碎后入窑焚烧；废机油收集于塑料桶中送固废车间暂存后入窑焚烧；实验残渣收集后送固废车间内留样柜留样一个月后与危险废物一起入窑焚烧；污水处理系统污泥收集后送至污泥间后入窑焚烧；生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。
①项目已按原环评要求采取了防渗措施，并对施工过程进行了施工期工程及环境监理。
建设单位已对固废间、废液间以及事故池均采取严格的防渗措施，具体包括储存地坑、事故池沟渠、废液间、事故池渗透系数≤10-12cm/s，危险废物接收区域、预处理车间渗透系数≤10-10cm/s。本次环评将卸车区部分改造为危险废物暂存区，改造后危险废物暂存区占地面积288m2。需对防渗进行升级，由防渗系数不大于1.0×10-10cm/s升级为不大于1.0×10-12cm/s。
本项目共布设了4个地下水现状监测点，1#监测井位于危险废物车间西北侧130m（危险废物车间地下水的上游）、2#监测井位于危险废物车间东南侧40m（危险废物车间地下水的下游方向约40m处）、3#监测井位于危险废物车间东南侧115m处（危险废物车间地下水的侧方向）及上燕子窝生活用水取水点（泉点）；制定地下水跟踪监测计划；监测项目为PH、Cu、Zn、Fe、Mn、Pb、Cd、As、Hg、镍、六价铬、氨氮、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、氟化物、挥发酚、细菌总数、总大肠菌群、石油类。监测频次：1次/季度。
（4）发现地下水质出现异常现象时，加大取样频率，并根据实际情况增加监测项目，查出原因以便进行补救；同时积极上报当地环保部门及其他相关部门，采取应急措施，查出原因以便补救。
选择各重金属含量相对低的危险工业废物进厂；严格配伍，入窑重金属量满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）中 6.6.7 的要求。依托水泥窑处置后的窑尾烟气经水泥窑窑尾布袋除尘器除尘后再排放，可以有效拦截过滤重金属排放，同时水泥窑独特的窑体温度，可有效控制水泥窑二噁英的排放，使其做到达标排放。
加强水泥窑设备和除尘设备的日常维护，使之正常运行；加强厂区绿化抚育，用绿化植物吸收有害废气。
实施覆盖生产区的土壤监测，及时发现污染、及时控制。
一旦发现污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤，并使污染的到治理。
对项目区周边评价范围内的土壤进行跟踪监测，监测点设置：厂区外东南面的先觉村、厂区外北北东面5200m处下龙潭沟村（大气最大落地点）。监测指标：PH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、锑、铍、钴、钒、二噁英；监测频次：1次/年。
项目生产系统划分为固废间、废液间等2个主要危险单元。其中，固废间单元主要风险源为固废暂存间、预处理，涉及的主要危险物质为含重金属的渗滤液和火灾爆炸等。废液间主要风险源为废液储罐区，涉及的主要危险物质为酸碱、含重金属废液泄露和火灾爆炸等。本项目废液储存区周围设置了围堰、废液间旁设置了事故池，当泄漏事故发生时，可保障废液完全被收集不进入地表水体。当发生火灾时，消防废水全部收集于消防废水收集池，不外排进入地表水体。采取分区防渗，并设置了3个监测井，1#监测井位于危险废物车间西北侧130m（危险废物车间地下水的上游）、2#监测井位于危险废物车间东南侧40m（危险废物车间地下水的下游方向约40m处）、3#监测井位于危险废物车间东南侧115m处（危险废物车间地下水的侧方向）。环评提出每季度对三个监测井的地下水进行跟踪监测。一旦Pb、As、Cd、Hg等特征因子水质浓度升高，对2#监测井取水点增加监测频次并查找原因，若是本项目导致地下水污染，立即进行及时抢修，可确保地下水污染降低到最小，对下游区域的影响可控。建设单位及时修订突发环境事件应急预案。
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