在创纪录的时间内连续绿色甲醇生产过程，证实了量子化学的预测

总部位于柏林的初创企业为绿色甲醇生产制定了新标准，同时利用量子化学的预测能力将创新速度提高了两倍

气候技术初创公司 C1 刚刚在其位于柏林 Adlershof 的“ C1 alpha ”小型工厂完成了第一个完全自主、完全连续的甲醇生产周期。该公司在全球范围内首次在没有操作员干预的情况下连续运行均相甲醇催化工艺长达 20 天。在 20 bar 和 120 ° C 的温和条件下，“ C1 alpha ”单程 CO 转化率达到 95% ，选择性为 95% ，这证实了该公司根据其先进的量子化学模拟做出的早期预测。

与传统的甲醇生产相比， C1 现在实现了经过验证的单程效率约高出五倍，同时温度和压力可降低 50% 以上。 C1 由此为绿色甲醇生产树立了新标准，证明了专利 C1 催化的优势和量子化学模拟的预测能力。该公司在调试第一个化学反应器不到一年后就达到了这一重要里程碑，有效地将新型催化剂从发明到商业应用的通常开发时间从 15 年缩短到 5 年。

C1 首席工程师 Ralph Kraehnert ：“从批量测试到连续操作对于任何工业过程都至关重要。世界各地正在发生许多新的化学反应。但只有当你能让这种化学反应持续运行时，它才开始有意义。它要求所有不同的单元操作从前到后无缝集成并协调运行。我为团队在创纪录的时间内实现这一目标感到自豪。”

发明家兼首席科学官 Marek Checinski 博士评论道：“我们成功地证明了我们可以连续地将催化剂从产生的甲醇中分离出来，并以最小的活性损失进行回收。该工艺在温和的条件下运行，并表现出优异的选择性和性能。没有发生明显的副反应，我们观察到粗产品中的水含量低于 0.05% 。化学反应正如我们的模拟中所预测的那样。这是个好消息。”

首席执行官 Christian Vollmann 补充道：“我们利用量子化学计算机模拟前所未有的预测能力来降低并行而不是顺序运行多个技术开发阶段的风险。这样，我们将新催化剂从发明到商业应用的开发时间从 15 年缩短到 5 年。我们的反应器的实际结果刚刚证实了这一策略。它将使我们能够大幅降低未来绿色甲醇的生产成本，并使 C1 处于更新 21 世纪传统催化的前沿。” ( 摘自 C1)